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      一種雙重除塵閃蒸干燥裝置的制造方法

      文檔序號:9026466閱讀:173來源:國知局
      一種雙重除塵閃蒸干燥裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種干燥裝置,具體涉及一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍很廣,可用于橡塑助劑、農(nóng)藥、顏料、染料精細(xì)化工、飼料等;傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)由于在干燥的時候,沒有將物料粉碎完全,物料在干燥過程中還存在板塊狀,因此物料沒有得到完全干燥,物料沒有完全干燥就從干燥器中直接過度到旋風(fēng)分離器,物料在旋風(fēng)分離器里經(jīng)過除塵出料,由于物料含有一定量的水分,影響到物料下一個工序的加工,給生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來隱患,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
      [0003]現(xiàn)有的閃蒸干燥機(jī)并不能有效地解決處理物料的干燥問題,同時目前所使用的干燥設(shè)備,設(shè)計安裝不合理,占地安裝空間大,干燥效果欠佳,所用設(shè)備容易出現(xiàn)故障,熱效率低,給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,通過設(shè)置分選裝置,將大顆粒的物料攔截在干燥器內(nèi),大顆粒的物料通過攪拌裝置進(jìn)一步細(xì)化直到符合要求,小顆粒的物料在氣流的帶動下與熱空氣充分接觸,并干燥充分,裝置的干燥效果好,具備了閃蒸干燥一體化,節(jié)省了安裝空間,干燥效果好,提高了生產(chǎn)效率,適合普遍推廣使用,可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
      [0006]本實用新型提供一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,包括鼓風(fēng)機(jī)、干燥主機(jī)、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī),其特征在與,所述鼓風(fēng)機(jī)上側(cè)設(shè)置有蒸汽加熱器,所述蒸汽加熱器一側(cè)設(shè)置有干燥主機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與蒸汽加熱器相連通,所述干燥主機(jī)內(nèi)部設(shè)有分選裝置,所述干燥主機(jī)底部設(shè)置有攪拌機(jī),所述干燥主機(jī)一側(cè)固定連接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管一側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器上側(cè)設(shè)置有第一除塵器,所述旋風(fēng)分離器與第一除塵器通過導(dǎo)管相連通,所述第一除塵器一側(cè)通過導(dǎo)管與第二除塵器相連通,所述第二除塵器一側(cè)通過導(dǎo)管設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
      [0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述干燥主機(jī)一側(cè)設(shè)置有螺旋加料器,所述螺旋加料器一側(cè)通過導(dǎo)管與蒸汽加熱器相連通。
      [0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述干燥主機(jī)下端部呈倒錐形,所述第一除塵器與第二除塵器均采用為布袋除塵器。
      [0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述旋風(fēng)分離器下設(shè)自動出料器,所述旋風(fēng)分離器下端部呈倒錐形。
      [0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述攪拌機(jī)一側(cè)設(shè)置有調(diào)速裝置,所述調(diào)速裝置與攪拌機(jī)通過導(dǎo)線電性連接。
      [0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述污水?dāng)嚢韫抟粋?cè)設(shè)有污水進(jìn)口。
      [0012]本實用新型所達(dá)到的有益效果是:一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,通過設(shè)置分選裝置,將大顆粒的物料攔截在干燥器內(nèi),大顆粒的物料通過攪拌裝置進(jìn)一步細(xì)化直到符合要求,小顆粒的物料在氣流的帶動下與熱空氣充分接觸,并干燥充分,裝置的干燥效果好,具備了閃蒸干燥一體化,節(jié)省了安裝空間,干燥效果好,提高了生產(chǎn)效率,適合普遍推廣使用。
      【附圖說明】
      [0013]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
      [0014]在附圖中:
      [0015]圖1是本實用新型實施例所述的一種雙重除塵閃蒸干燥裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖中標(biāo)號:1、鼓風(fēng)機(jī);2、蒸汽加熱器;3、螺旋加料器;4、干燥主機(jī);5、攪拌機(jī);6、分選裝置、導(dǎo)管;8、旋風(fēng)分離器;9、自動出料器;10、第二除塵器;11、引風(fēng)機(jī);12、調(diào)速裝置;13、導(dǎo)線;14、第一除塵器。
      【具體實施方式】
      [0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0018]實施例:請參閱圖1,本實用新型一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,包括鼓風(fēng)機(jī)1、干燥主機(jī)4、旋風(fēng)分離器8、引風(fēng)機(jī)11,所述鼓風(fēng)機(jī)I上側(cè)設(shè)置有蒸汽加熱器2,所述蒸汽加熱器2一側(cè)設(shè)置有干燥主機(jī)4,所述鼓風(fēng)機(jī)I通過導(dǎo)管7與蒸汽加熱器2相連通,所述干燥主機(jī)4內(nèi)部設(shè)有分選裝置6,所述干燥主機(jī)4底部設(shè)置有攪拌機(jī)5,所述干燥主機(jī)4 一側(cè)固定連接有導(dǎo)管7,所述導(dǎo)管7 —側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離器8,所述旋風(fēng)分離器8上側(cè)設(shè)置有第一除塵器14,所述旋風(fēng)分離器8與第一除塵器14通過導(dǎo)管7相連通,所述第一除塵器14 一側(cè)通過導(dǎo)管7與第二除塵器10相連通,所述第二除塵器10 —側(cè)通過導(dǎo)管7設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11。
      [0019]所述干燥主機(jī)4 一側(cè)設(shè)置有螺旋加料器3,所述螺旋加料器3 —側(cè)通過導(dǎo)管7與蒸汽加熱器2相連通,通過螺旋加料器3可實現(xiàn)自動加料,可以控制進(jìn)料速度,同時螺旋加料器3可以輔助粉碎物料,避免了人工投料的麻煩,節(jié)省了人力財力,有效地提高了干燥效率;所述干燥主機(jī)4下端部呈倒錐形,所述第一除塵器14與第二除塵器10均采用為布袋除塵器,通過干燥主機(jī)4下端部呈倒錐形使攪拌更充分,挺高了攪拌的的效率,使得熱空氣流動的橫截面面積自小而上不斷擴(kuò)大,氣流速度逐漸減小,從而使得處于下部的大顆粒物料和上部的小顆粒物料均處于較好的流動狀態(tài);同時下端部的橫截面較小,使得攪拌器的攪拌臂半徑較小,攪拌器的扭矩較小,增加裝置運行的穩(wěn)定性,而且第一除塵器14與第二除塵器10均采用為布袋除塵器,有效地節(jié)約了成本,同時便于拆卸清洗;所述旋風(fēng)分離器8下設(shè)自動出料器9,所述旋風(fēng)分離器8下端部呈倒錐形,通過自動出料器9避免了人工出料的麻煩,節(jié)省了人力財力,有效地提高了干燥效率,同時旋風(fēng)分離器8下端部呈倒錐形,更利于物料流出;所述攪拌機(jī)5 —側(cè)設(shè)置有調(diào)速裝置12,所述調(diào)速裝置12與攪拌機(jī)5通過導(dǎo)線13電性連接,通過調(diào)速裝置12可以調(diào)節(jié)攪拌機(jī)5的轉(zhuǎn)速,根據(jù)物料顆粒大小調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
      [0020]布袋除塵工作原理:布袋除塵器工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來;其中過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用;濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。采用布袋除塵器除塵效果好。
      [0021]需要說明的是,本實用新型為一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,工作時,物料從進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)4中,首先由底部的攪拌機(jī)5對其攪拌,同時干燥高溫氣體通過鼓風(fēng)機(jī)I進(jìn)入干燥主機(jī)4,物料受到攪拌機(jī)5的攪拌以及高速氣流的沖擊而破碎,物料破碎成粉狀,并在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)上升,物料在隨氣流上升過程中,受到離心力的作用,半徑較大的物料其旋轉(zhuǎn)半徑較大;由于在干燥主機(jī)4的上端部設(shè)置了分選裝置6,半徑較大的物料被擋在干燥主機(jī)4內(nèi),由于進(jìn)風(fēng)是脈沖式的,半徑較大的物料會回落到干燥主機(jī)4底部進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌細(xì)化,直到半徑符合要求。顆粒較小的物料與氣流充分接觸,在熱空氣的包圍下可以完全干燥。
      [0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、干燥主機(jī)(4)、旋風(fēng)分離器(8)、引風(fēng)機(jī)(11),其特征在與,所述鼓風(fēng)機(jī)(I)上側(cè)設(shè)置有蒸汽加熱器(2),所述蒸汽加熱器(2) —側(cè)設(shè)置有干燥主機(jī)(4),所述鼓風(fēng)機(jī)(I)通過導(dǎo)管(7)與蒸汽加熱器(2)相連通,所述干燥主機(jī)(4)內(nèi)部設(shè)有分選裝置¢),所述干燥主機(jī)(4)底部設(shè)置有攪拌機(jī)(5),所述干燥主機(jī)(4)一側(cè)固定連接有導(dǎo)管(7),所述導(dǎo)管(7) —側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離器(8),所述旋風(fēng)分離器(8)上側(cè)設(shè)置有第一除塵器(14),所述旋風(fēng)分離器(8)與第一除塵器(14)通過導(dǎo)管(7)相連通,所述第一除塵器(14) 一側(cè)通過導(dǎo)管(7)與第二除塵器(10)相連通,所述第二除塵器(10) —側(cè)通過導(dǎo)管(7)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,其特征在于,所述干燥主機(jī)(4)一側(cè)設(shè)置有螺旋加料器(3),所述螺旋加料器(3) —側(cè)通過導(dǎo)管(7)與蒸汽加熱器(2)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,其特征在于,所述干燥主機(jī)(4)下端部呈倒錐形,所述第一除塵器(14)與第二除塵器(10)均采用為布袋除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,其特征在于,所述旋風(fēng)分離器(8)下設(shè)自動出料器(9),所述旋風(fēng)分離器(8)下端部呈倒錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,其特征在于,所述攪拌機(jī)(5)一側(cè)設(shè)置有調(diào)速裝置(12),所述調(diào)速裝置(12)與攪拌機(jī)(5)通過導(dǎo)線(13)電性連接。
      【專利摘要】本實用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種雙重除塵閃蒸干燥裝置,包括鼓風(fēng)機(jī)、干燥主機(jī)、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī),其特征在與,所述鼓風(fēng)機(jī)上側(cè)設(shè)置有蒸汽加熱器,所述蒸汽加熱器一側(cè)設(shè)置有干燥主機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與蒸汽加熱器相連通,所述干燥主機(jī)內(nèi)部設(shè)有分選裝置,所述干燥主機(jī)底部設(shè)置有攪拌機(jī),所述干燥主機(jī)一側(cè)固定連接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管一側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器上側(cè)設(shè)置有第一除塵器,所述旋風(fēng)分離器與第一除塵器通過導(dǎo)管相連通,所述第一除塵器一側(cè)通過導(dǎo)管與第二除塵器相連通,所述第二除塵器一側(cè)通過導(dǎo)管設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。本實用新型具備閃蒸干燥一體化,干燥效果好,熱效率高,提高了生產(chǎn)效率,適合普遍推廣使用。
      【IPC分類】F26B17/10, F26B25/00, F26B25/04
      【公開號】CN204678849
      【申請?zhí)枴緾N201520352541
      【發(fā)明人】徐偉明
      【申請人】徐偉明
      【公開日】2015年9月30日
      【申請日】2015年5月27日
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