熱水型散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱水型散熱器，具體為一種空氣加熱機(jī)組內(nèi)換熱核心部件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)熱水型散熱器是由進(jìn)出口法蘭、翅片管、兩端管板、上下頂板以及彎頭組成，其中一組散熱器是由數(shù)行翅片管并聯(lián)而成，每行翅片管都是通過(guò)彎頭連接翅片管端的作用將其串聯(lián)起來(lái)，其換熱方式為:外接熱源通過(guò)進(jìn)口法蘭流經(jīng)翅片管，通過(guò)彎頭的串聯(lián)作用，熱水在散熱器內(nèi)走數(shù)個(gè)回程經(jīng)回水管道排出，室外冷風(fēng)通過(guò)散熱器充分換熱后輸送至用戶。
[0003]傳統(tǒng)熱水型散熱器在加工時(shí)存在以下弊端:(1)由于兩翅片管端間距較小，在焊接彎頭和翅片管端時(shí)存在較大難度；(2)每臺(tái)散熱器彎頭數(shù)量較多，焊接過(guò)程工作量較大，
[3]故障率較高，由于彎頭一般采用銅材料制作，彎頭彎曲程度較大，材質(zhì)較軟容易破損，且一個(gè)彎頭出現(xiàn)問(wèn)題便會(huì)影響整個(gè)散熱器的水循環(huán)，維修時(shí)設(shè)備檢修極其不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了解決熱水散熱器彎頭焊接麻煩，焊接工作量大，檢修麻煩等問(wèn)題，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的熱水型散熱器。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱水型散熱器，包括左側(cè)槽型管板和右側(cè)槽型管板，所述左側(cè)槽型管板和右側(cè)槽型管板之間焊接有若干翅片管；所述左側(cè)槽型管板和右側(cè)槽型管板的上端面之間焊接有頂蓋板、下端面之間底部焊接有底蓋板；所述左側(cè)槽型管板自上而下焊接數(shù)塊左側(cè)隔板，所述左側(cè)槽型管板的外側(cè)焊接左側(cè)蓋板，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)左側(cè)儲(chǔ)水槽；所述右側(cè)槽型管板自上而下焊接數(shù)塊右側(cè)隔板，所述右側(cè)槽型管板的外側(cè)焊接右側(cè)蓋板，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)右側(cè)儲(chǔ)水槽；左側(cè)儲(chǔ)水槽的數(shù)量比右側(cè)儲(chǔ)水槽的數(shù)量多一個(gè)，且左側(cè)儲(chǔ)水槽和右側(cè)儲(chǔ)水槽呈錯(cuò)位排列；最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽處接入熱水進(jìn)口管道，最下端的左側(cè)儲(chǔ)水槽處接入回水出口管道。
[0007]使用時(shí)，鍋爐熱水經(jīng)熱水進(jìn)口管道，由于左側(cè)儲(chǔ)水槽的數(shù)量比右側(cè)儲(chǔ)水槽的數(shù)量多一個(gè)，且左側(cè)儲(chǔ)水槽和右側(cè)儲(chǔ)水槽呈錯(cuò)位排列，所以，熱水首先流入最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽中，該左側(cè)儲(chǔ)水槽中的熱水在鍋爐熱水推動(dòng)力作用下流經(jīng)數(shù)根翅片管后進(jìn)入最上端的右側(cè)儲(chǔ)水槽中完成第一次水循環(huán)前半部分，而后在熱水推動(dòng)力作用下逆向流經(jīng)數(shù)根翅片管進(jìn)入第二個(gè)左側(cè)儲(chǔ)水槽完成一次完整的水循環(huán)；然后再流經(jīng)數(shù)根翅片管后進(jìn)入第二個(gè)右側(cè)儲(chǔ)水槽，并以此類推，熱水經(jīng)過(guò)數(shù)次水循環(huán)后經(jīng)回水出口管道排出。
[0008]上述新型結(jié)構(gòu)熱水型散熱器有以下特點(diǎn)
[0009]1、取消了傳統(tǒng)熱水型散熱器通過(guò)彎頭連接實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，采用儲(chǔ)水槽的方式進(jìn)行水循環(huán)，傳統(tǒng)散熱器每組需要幾十甚至數(shù)百個(gè)彎頭，材料成本高，彎頭間距小，焊接難度大，工作量大。該新型結(jié)構(gòu)熱水型散熱器無(wú)需在狹小的空間內(nèi)焊接幾百個(gè)彎頭，只需在管板兩端焊接幾塊鋼板即可實(shí)現(xiàn)水循環(huán)，大大降低了工作量及焊接難度。
[0010]2、由于焊接鋼板簡(jiǎn)單方便，且鋼板面積較大，沒(méi)有彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力，所以故障率低，解決了因彎頭損壞一個(gè)彎頭而影響整個(gè)水循環(huán)的弊端，大大降低故障率。
[0011]3、由于彎頭屬于特種加工部件，加工工藝流程復(fù)雜而且數(shù)量較多，成本較高，將其換做廉價(jià)鋼板極大的降低了設(shè)備成本，人工成本。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，取消了原有的翅片管端彎頭的連接方式，采用儲(chǔ)水槽的連接方式即可實(shí)現(xiàn)熱水循環(huán)。該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，大大降低了散熱器因焊接彎頭帶來(lái)的材料成本，工作量，焊接難度以及散熱器的故障率。該實(shí)用新型已在本公司車間完成制作，制作難度大大降低，制作成本節(jié)約了近百分之五十，經(jīng)濟(jì)效益極其顯著，該新型結(jié)構(gòu)在散熱器制作行業(yè)極具推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1表不本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖2表示圖1的左視圖。
[0015]圖中，1-左側(cè)槽型管板，2-右側(cè)槽型管板，3-翅片管，4-頂蓋板，5-底蓋板，6_回水出口管道，7-熱水進(jìn)口管道，8-回水出口法蘭，9-熱水進(jìn)口法蘭，10-左側(cè)儲(chǔ)水槽，11-左側(cè)隔板，12-左側(cè)蓋板，20-右側(cè)儲(chǔ)水槽，21-右側(cè)隔板，22-右側(cè)蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]一種熱水型散熱器，如圖1所示，包括左側(cè)槽型管板I和右側(cè)槽型管板2，所述左側(cè)槽型管板I和右側(cè)槽型管板2之間焊接有若干翅片管3。管板就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。
[0018]如圖1所示，所述左側(cè)槽型管板I和右側(cè)槽型管板2的上端面之間焊接有頂蓋板4、下端面之間底部焊接有底蓋板5 ;所述左側(cè)槽型管板I自上而下焊接數(shù)塊左側(cè)隔板11，所述左側(cè)槽型管板I的外側(cè)焊接左側(cè)蓋板12，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)左側(cè)儲(chǔ)水槽10 ;所述右側(cè)槽型管板2自上而下焊接數(shù)塊右側(cè)隔板21，所述右側(cè)槽型管板2的外側(cè)焊接右側(cè)蓋板22，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)右側(cè)儲(chǔ)水槽20 ;左側(cè)儲(chǔ)水槽10的數(shù)量比右側(cè)儲(chǔ)水槽20的數(shù)量多一個(gè)，且左側(cè)儲(chǔ)水槽10和右側(cè)儲(chǔ)水槽20呈錯(cuò)位排列。熱水進(jìn)入第一左側(cè)儲(chǔ)水槽，流經(jīng)數(shù)根翅片管后進(jìn)入第一右側(cè)儲(chǔ)水槽，然后逆向流經(jīng)數(shù)根翅片管后，進(jìn)入第二左側(cè)儲(chǔ)水槽，完成一次水循環(huán)；再由第二左側(cè)儲(chǔ)水槽流經(jīng)數(shù)根翅片管后進(jìn)入第二右側(cè)儲(chǔ)水槽，然后逆向流經(jīng)數(shù)根翅片管后進(jìn)入第三左側(cè)儲(chǔ)水槽，完成第二次水循環(huán)；依次類推。最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽只起到進(jìn)水的作用，最下端的左側(cè)儲(chǔ)水槽只起到出水的作用；其余儲(chǔ)水槽相當(dāng)于傳統(tǒng)散熱器中連接彎頭的作用，但是每個(gè)儲(chǔ)水槽均同時(shí)聯(lián)通數(shù)根翅片管。
[0019]如圖1、2所示，最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽10處接入熱水進(jìn)口管道7，所述熱水進(jìn)口管道7連接熱水進(jìn)口法蘭9，用于和其他管路連接；最下端的左側(cè)儲(chǔ)水槽10處接入回水出口管道6，所述回水出口管道6連接回水出口法蘭8，用于和其他管路連接。
[0020]該新型散熱器取消了原有的翅片管端彎頭的連接方式，采用儲(chǔ)水槽的連接方式代替，將翅片管兩端的散熱器管板加工成槽型板，并在槽形板里從上到下焊接數(shù)塊隔板，再在槽形板上端面焊接蓋板，使其組裝成數(shù)個(gè)小型儲(chǔ)水槽，并在最上端儲(chǔ)水槽處接入熱水進(jìn)口管道，最下端儲(chǔ)水槽處接入回水出口管道。外接熱源通過(guò)熱水進(jìn)口管道進(jìn)入第一個(gè)儲(chǔ)水槽，流經(jīng)翅片管進(jìn)入另一端儲(chǔ)水槽，在鍋爐熱水推動(dòng)力的作用下，熱水在散熱器中進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，以此類推循環(huán)數(shù)個(gè)流程后熱源通過(guò)回水管道排出。
[0021]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱水型散熱器，其特征在于:包括左側(cè)槽型管板(I)和右側(cè)槽型管板(2)，所述左側(cè)槽型管板(I)和右側(cè)槽型管板(2)之間焊接有若干翅片管(3);所述左側(cè)槽型管板(I)和右側(cè)槽型管板(2)的上端面之間焊接有頂蓋板(4)、下端面之間底部焊接有底蓋板(5);所述左側(cè)槽型管板(I)自上而下焊接數(shù)塊左側(cè)隔板(11)，所述左側(cè)槽型管板(I)的外側(cè)焊接左側(cè)蓋板(12)，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)左側(cè)儲(chǔ)水槽(10);所述右側(cè)槽型管板(2)自上而下焊接數(shù)塊右側(cè)隔板(21)，所述右側(cè)槽型管板(2)的外側(cè)焊接右側(cè)蓋板(22)，自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)右側(cè)儲(chǔ)水槽(20);左側(cè)儲(chǔ)水槽(10)的數(shù)量比右側(cè)儲(chǔ)水槽(20)的數(shù)量多一個(gè)，且左側(cè)儲(chǔ)水槽(10)和右側(cè)儲(chǔ)水槽(20)呈錯(cuò)位排列；最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽(10)處接入熱水進(jìn)口管道(7 )，最下端的左側(cè)儲(chǔ)水槽(10 )處接入回水出口管道(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水型散熱器，其特征在于:所述熱水進(jìn)口管道(7)連接熱水進(jìn)口法蘭(9)，所述回水出口管道(6)連接回水出口法蘭(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱水型散熱器，包括左側(cè)槽型管板（1）和右側(cè)槽型管板（2），所述左側(cè)槽型管板（1）和右側(cè)槽型管板（2）之間焊接有若干翅片管（3）；所述左側(cè)槽型管板（1）和右側(cè)槽型管板（2）的上端面之間焊接有頂蓋板（4）、下端面之間底部焊接有底蓋板（5）；所述左側(cè)槽型管板（1）自上而下焊接數(shù)塊左側(cè)隔板（11），所述左側(cè)槽型管板（1）的外側(cè)焊接左側(cè)蓋板（12），自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)左側(cè)儲(chǔ)水槽（10）；所述右側(cè)槽型管板（2）自上而下焊接數(shù)塊右側(cè)隔板（21），所述右側(cè)槽型管板（2）的外側(cè)焊接右側(cè)蓋板（22），自上而下構(gòu)成數(shù)個(gè)右側(cè)儲(chǔ)水槽（20）；左側(cè)儲(chǔ)水槽（10）的數(shù)量比右側(cè)儲(chǔ)水槽（20）的數(shù)量多一個(gè)，且左側(cè)儲(chǔ)水槽（10）和右側(cè)儲(chǔ)水槽（20）呈錯(cuò)位排列；最上端的左側(cè)儲(chǔ)水槽（10）處接入熱水進(jìn)口管道（7），最下端的左側(cè)儲(chǔ)水槽（10）處接入回水出口管道（6）。該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，大大降低了散熱器因焊接彎頭帶來(lái)的材料成本，工作量，焊接難度以及散熱器的故障率。
【IPC分類】F28D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204694117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520394938
【發(fā)明人】彭麟朝, 鞠昆鵬, 楊小強(qiáng), 焦慧鵬, 張濤, 段超
【申請(qǐng)人】山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日