雙管板蒸汽加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱器，特別涉及一種管殼式加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，有一種管殼式換熱器，其結(jié)構(gòu)主要包括圓筒形的殼體，殼體兩端設(shè)有管板，管板之間設(shè)有若干列管，列管兩端的管口穿過(guò)管板設(shè)置，殼體兩端還設(shè)有端蓋，殼體上設(shè)有第一介質(zhì)進(jìn)口和出口，一端的端蓋上設(shè)有第二介質(zhì)進(jìn)口，另一端的端蓋上設(shè)有第二介質(zhì)出口。該裝置工作時(shí)，第一介質(zhì)走殼程，第二介質(zhì)走管程，兩種介質(zhì)在殼體內(nèi)進(jìn)行熱交換，一種介質(zhì)溫度降低，另一種介質(zhì)溫度升高。其不足之處在于:該換熱器中，管板和列管之間采用脹接方式連接，在使用過(guò)程中，有可能應(yīng)內(nèi)部泄漏造成管程或殼程之間的介質(zhì)混合，在某些場(chǎng)合，若管程和殼程中的兩種介質(zhì)混合會(huì)使物料報(bào)廢或產(chǎn)生重大事故，例如，分子篩再生氣體的加熱器，其殼程走再生氣體，管程走蒸汽，由于再生氣體壓力低，蒸汽壓力高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)導(dǎo)致蒸汽漏入低壓氣體側(cè)，會(huì)造成分子篩吸附器中的分子篩無(wú)法完全脫水再生，使得分子篩吸附器吸附能力下降，這種內(nèi)部泄漏主要發(fā)生在管板和列管的連接部位，而且很不容易發(fā)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙管板蒸汽加熱器，使其能將管程和殼程更好地分隔開(kāi)來(lái)，且在發(fā)生泄漏時(shí)易于被檢測(cè)到。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙管板蒸汽加熱器，包括圓筒形的殼體，殼體側(cè)面設(shè)有低壓氣體進(jìn)口和出口，殼體兩端設(shè)有內(nèi)管板，內(nèi)管板之間設(shè)有若干列管，列管兩端的管口穿過(guò)內(nèi)管板設(shè)置，所述列管與內(nèi)管板之間強(qiáng)度脹連接，內(nèi)管板外側(cè)設(shè)有外管板，外管板上連接有端蓋，一端的端蓋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，另一端的端蓋上設(shè)有蒸汽出口，列管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端蓋，列管與端蓋貼脹連接，列管的外管口與端蓋之間相焊接，外管板外周設(shè)有朝向內(nèi)管板的凸緣，所述凸緣與內(nèi)管板之間焊接連接，外管板和內(nèi)管板之間形成密封腔，外管板上設(shè)有檢測(cè)管連接到所述密封腔；所述低壓氣體進(jìn)口和低壓氣體出口之間設(shè)有隔板兩者之間直連的空間隔開(kāi)。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，低溫的低壓氣體走殼程，高溫、高壓的蒸汽走管程，列管在制造后，其本身的缺陷易于被檢測(cè)，在后續(xù)的安裝過(guò)程中，其不易被損壞，因此，列管本身泄漏的可能性很小。主要可能產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)為列管與內(nèi)管板、外管板之間的接縫位置，由于采用了雙管板的結(jié)構(gòu)，使得蒸汽不易向低壓氣體側(cè)泄漏，且無(wú)論是列管與外管板之間產(chǎn)生泄漏，還是列管與內(nèi)管板之間產(chǎn)生的泄漏都可以從檢測(cè)管中被檢測(cè)出來(lái)，通過(guò)壓力檢測(cè)即可知道是低壓側(cè)泄漏還是高壓側(cè)泄漏。本裝置提高了換熱器的使用可靠性，該裝置可用于分子篩吸附器的再生氣體加熱。
[0006]為能更好地固定列管，所述殼體內(nèi)設(shè)有多道支撐板，列管穿插安裝在支撐板上，支撐板之間經(jīng)拉桿相連。進(jìn)一步地，所述拉桿上在相鄰支撐板之間套裝有定距套管。
[0007]為保證列管膨脹時(shí)有膨脹余地，所述殼體直立設(shè)置，拉桿上端固定在位于上部的內(nèi)管板下側(cè)，拉桿下端固定在最下一層支撐板下側(cè)。該方案中，列管伸縮不受拉桿的約束。
[0008]其進(jìn)一步改進(jìn)在于所述殼體上部設(shè)有膨脹節(jié)。列管熱脹冷縮時(shí)，膨脹節(jié)可以伸縮變形，保證列管與內(nèi)管板、外管板之間的密封面密封良好。
[0009]為進(jìn)一步保證裝置的可靠性，所述殼體下端設(shè)有封頭環(huán)，封頭環(huán)上側(cè)與殼體下端焊接連接，封頭環(huán)與下端的外管板經(jīng)螺釘相連接。該結(jié)構(gòu)使得列管、內(nèi)管板的重量主要由下部的外管板和封頭環(huán)承受，避免厚度較薄的內(nèi)管板承重。
[0010]其進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述封頭環(huán)固定在支腳上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體內(nèi)腔的兩端分別設(shè)有泄放口。通過(guò)泄放口可以將殼體內(nèi)的氣體或液體放空，便于清洗或排污。
[0012]為保證內(nèi)管板和列管之間強(qiáng)度脹連接可靠，內(nèi)管板的管孔內(nèi)設(shè)有兩道脹接槽，列管局部變形嵌入所述脹接槽中。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A斷面圖。
[0015]圖3為圖1中列管、內(nèi)管板及外管板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3中B的局部放大圖。
[0017]圖5為圖3中C的局部放大圖。
[0018]其中，I封頭環(huán)，2低壓氣體進(jìn)口，3殼體，4隔板，5支撐板，6低壓氣體出口，7膨脹節(jié)，8內(nèi)管板一，9外管板一，10列管，11蒸汽進(jìn)口，12上端蓋，13檢測(cè)管一，14泄放口一，15上密封腔，16內(nèi)管板二，17下密封腔，18外管板二，19檢測(cè)管二，20泄放口二，21支腳，22蒸汽出口，23下端蓋，24定距套管，25脹接槽，26拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-5所示，為一種雙管板蒸汽加熱器，包括圓筒形的殼體3，殼體3直立設(shè)置，殼體3底部設(shè)有支腳21，殼體3側(cè)面設(shè)有低壓氣體進(jìn)口 2和低壓氣體出口 6，殼體3上下兩端設(shè)有內(nèi)管板，分別為內(nèi)管板一 8和內(nèi)管板二 16，內(nèi)管板一 8和內(nèi)管板二 16之間設(shè)有若干列管10，列管10兩端的管口穿過(guò)內(nèi)管板設(shè)置，列管10與內(nèi)管板之間強(qiáng)度脹連接，內(nèi)管板的管孔內(nèi)設(shè)有兩道脹接槽25，列管10局部變形嵌入該脹接槽25中，內(nèi)管板外側(cè)設(shè)有外管板，分別為外管板一 9和外管板二 18，外管板一 9上側(cè)連接有上端蓋12，外管板二 18下側(cè)連接有下端蓋23，上端蓋12上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 11，下端蓋23上設(shè)有蒸汽出口 22，列管10兩端穿過(guò)上端蓋12和下端蓋23，列管10兩端分別與上端蓋12、下端蓋23貼脹連接，列管10的外管口與上端蓋12和下端蓋23之間相焊接，外管板一 9、外管板二 18的外周設(shè)有朝向相應(yīng)的內(nèi)管板一 8和內(nèi)管板二 16的凸緣，凸緣與內(nèi)管板一 8、內(nèi)管板二 16之間焊接連接，外管板一 9和內(nèi)管板一 8之間形成上密封腔15，外管板二 18和內(nèi)管板二 16之間形成下密封腔17，外管板一 9上設(shè)有檢測(cè)管一 13連接到上密封腔15，外管板二 18上設(shè)有檢測(cè)管二 19連接到下密封腔17 ;低壓氣體進(jìn)口 2和低壓氣體出口 6之間設(shè)有隔板4兩者之間直連的空間隔開(kāi)。殼體3內(nèi)設(shè)有多道支撐板5，列管10穿插安裝在支撐板5上，支撐板5之間經(jīng)拉桿26相連；拉桿26上在相鄰支撐板5之間套裝有定距套管24 ;拉桿26上端固定在內(nèi)管板一8的下側(cè)，拉桿26下端固定在最下一層支撐板5下側(cè)。殼體3下端設(shè)有封頭環(huán)1，封頭環(huán)I上側(cè)與殼體下端焊接連接，封頭環(huán)I與外管板二 18經(jīng)螺釘相連接。封頭環(huán)I固定在支腳21上；殼體上部設(shè)有膨脹節(jié)7。殼體內(nèi)腔的上端設(shè)有泄放口一 14，下端設(shè)有泄放口二 20。
[0020]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙管板蒸汽加熱器，包括圓筒形的殼體，殼體側(cè)面設(shè)有低壓氣體進(jìn)口和出口，殼體兩端設(shè)有內(nèi)管板，內(nèi)管板之間設(shè)有若干列管，列管兩端的管口穿過(guò)內(nèi)管板設(shè)置，其特征在于:所述列管與內(nèi)管板之間強(qiáng)度脹連接，內(nèi)管板外側(cè)設(shè)有外管板，外管板上連接有端蓋，一端的端蓋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，另一端的端蓋上設(shè)有蒸汽出口，列管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端蓋，列管與端蓋貼脹連接，列管的外管口與端蓋之間相焊接，外管板外周設(shè)有朝向內(nèi)管板的凸緣，所述凸緣與內(nèi)管板之間焊接連接，外管板和內(nèi)管板之間形成密封腔，外管板上設(shè)有檢測(cè)管連接到所述密封腔；所述低壓氣體進(jìn)口和低壓氣體出口之間設(shè)有隔板將兩者之間直連的空間隔開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有多道支撐板，列管穿插安裝在支撐板上，支撐板之間經(jīng)拉桿相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述拉桿上在相鄰支撐板之間套裝有定距套管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述殼體直立設(shè)置，拉桿上端固定在位于上部的內(nèi)管板下側(cè)，拉桿下端固定在最下一層支撐板下側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述殼體上部設(shè)有膨脹節(jié)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述殼體下端設(shè)有封頭環(huán)，封頭環(huán)上側(cè)與殼體下端焊接連接，封頭環(huán)與下端的外管板經(jīng)螺釘相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述封頭環(huán)固定在支腳上。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:所述殼體內(nèi)腔的兩端分別設(shè)有泄放口。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的雙管板蒸汽加熱器，其特征在于:內(nèi)管板的管孔內(nèi)設(shè)有兩道脹接槽，列管局部變形嵌入所述脹接槽中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了換熱器領(lǐng)域內(nèi)的一種雙管板蒸汽加熱器，其殼體側(cè)面設(shè)有低壓氣體進(jìn)口和出口，殼體兩端設(shè)有內(nèi)管板，內(nèi)管板之間設(shè)有若干列管，列管兩端的管口穿過(guò)內(nèi)管板設(shè)置，列管與內(nèi)管板之間強(qiáng)度脹連接，內(nèi)管板外側(cè)設(shè)有外管板，外管板上連接有端蓋，一端的端蓋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，另一端的端蓋上設(shè)有蒸汽出口，列管穿過(guò)對(duì)應(yīng)的端蓋，列管與端蓋貼脹連接，列管的外管口與端蓋之間相焊接，外管板外周設(shè)有朝向內(nèi)管板的凸緣，凸緣與內(nèi)管板之間焊接連接，外管板和內(nèi)管板之間形成密封腔，外管板上設(shè)有檢測(cè)管連接到所述密封腔；殼體內(nèi)在低壓氣體進(jìn)口和出口之間設(shè)有隔板。本裝置提高了換熱器的使用可靠性，該裝置可用于分子篩吸附器的再生氣體加熱。
【IPC分類】F28D7/16, F28F9/04, F28F9/02, F28F11/00, F28F9/013
【公開(kāi)號(hào)】CN204730707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520289933
【發(fā)明人】姚恒鳳, 黃永福, 謝飛, 楊燕
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江飛利達(dá)電站設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日