低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)點(diǎn)火爐領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是冶金行業(yè)，特別是鋼鐵冶煉中礦石準(zhǔn)備過(guò)程的重要組成部分，同時(shí)也是影響整個(gè)冶煉工藝能耗指標(biāo)的關(guān)鍵作業(yè)之一。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過(guò)配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊，其過(guò)程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。
[0003]現(xiàn)在燒結(jié)點(diǎn)火爐使用的燃料多為焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣，不同燃?xì)獾臒嶂挡煌瑢?dǎo)致燒結(jié)爐的爐膛高度不一樣，現(xiàn)有的燒結(jié)點(diǎn)火爐爐膛高度都較高一般為400mm左右，保溫效果不好，影響燒結(jié)點(diǎn)火爐的燒結(jié)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保溫效果好、燒結(jié)效率高的低爐膛燒結(jié)點(diǎn)火爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體，還包括“L”形爐門梁和燒嘴梁，所述“L”形爐門梁設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體爐膛的兩側(cè)邊，燒嘴梁設(shè)置在爐膛的頂部，所述“L”形爐門梁的長(zhǎng)度長(zhǎng)于燒嘴梁，“L”形爐門梁與燒嘴梁的頂部位于同一個(gè)水平面上，所述燒嘴梁底部與臺(tái)車頂部之間的高度為 250~350_。
[0006]優(yōu)選的，所述“ L”形爐門梁的梁臂朝向爐膛外部設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述燒嘴梁的中部設(shè)有燒嘴口，燒嘴口均布在燒嘴梁上，所述燒嘴口呈喇叭口形。
[0008]優(yōu)選的，所述“L”形爐門梁與燒嘴梁之間設(shè)有隔火梁，所述隔火梁的長(zhǎng)度比燒嘴梁的長(zhǎng)，隔火梁與“L”形爐門梁和燒嘴梁的頂部位于同一水平面上。
[0009]優(yōu)選的，所述隔火梁將燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛分割為兩個(gè)區(qū)域，分別為高溫區(qū)和保溫區(qū)。
[0010]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛比現(xiàn)有的燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛低，本燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛高度在250~350mm之間，遠(yuǎn)低于原有的400mm爐膛高度，爐膛高度降低以后使燒嘴與臺(tái)車之間的高度減小，使燒嘴到臺(tái)車之間的火焰短、熱值高，提高燒結(jié)效率；“L”形爐門梁的長(zhǎng)度長(zhǎng)于燒嘴梁，“L”形爐門梁延伸到爐膛下部將爐內(nèi)與爐外隔開(kāi)，增加保溫效果；在“L”形爐門梁與燒嘴梁之間設(shè)置有隔火梁，隔火梁將爐膛內(nèi)分為高溫區(qū)和保溫區(qū)，有利于材料在高溫區(qū)內(nèi)充分燒結(jié)，聚合熱量燒結(jié)減少熱量的散失；燒嘴梁上的喇叭口形設(shè)計(jì)有利于燃?xì)獾幕旌先紵?br>【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0015]圖3為圖1中“L”形爐門梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為燒嘴梁的俯視圖；
[0017]圖5為燒嘴口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]上述圖中的標(biāo)記均為:1、燒結(jié)點(diǎn)火爐本體；11、“L”形爐門梁；12、燒嘴梁；121、燒嘴口 ；13、隔火梁；2、燒嘴；3、臺(tái)車；4、高溫區(qū)；5、保溫區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1~2所示，本低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體1、“L”形爐門梁11、燒嘴梁12和隔火梁13，如圖3所示，“L”形爐門梁11設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體I爐膛的兩側(cè)邊，“L”形爐門梁11的梁臂朝向爐膛外部設(shè)置，“L”形爐門梁11延伸到爐膛下部將爐內(nèi)與爐外隔開(kāi)，增加保溫效果。
[0021]燒嘴梁12設(shè)置在爐膛的頂部，“L”形爐門梁11的長(zhǎng)度長(zhǎng)于燒嘴梁12，“L”形爐門梁11與燒嘴梁12的頂部位于同一個(gè)水平面上，如圖4~5所示，燒嘴梁12的中部設(shè)有燒嘴口 121，燒嘴口 121均布在燒嘴梁12上，燒嘴口 121呈喇叭口形，燒嘴口 121上的喇叭口形設(shè)計(jì)有利于燃?xì)獾幕旌先紵?br>[0022]如圖1所示，“L”形爐門梁11與燒嘴梁12之間設(shè)有隔火梁13，隔火梁13的長(zhǎng)度比燒嘴梁12的長(zhǎng)，隔火梁13與“L”形爐門梁11和燒嘴梁12的頂部位于同一水平面上。隔火梁13將燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛分割為兩個(gè)區(qū)域，分別為高溫區(qū)4和保溫區(qū)5，隔火梁13將爐膛內(nèi)分為高溫區(qū)4和保溫區(qū)5，有利于燒結(jié)材料在高溫區(qū)4內(nèi)充分燒結(jié)，聚合熱量燒結(jié)減少熱量的散失，保溫區(qū)5用于燒結(jié)材料的保溫，隔火梁13的設(shè)置將將爐膛內(nèi)分為高溫區(qū)4和保溫區(qū)5，改變了原有的爐膛內(nèi)沒(méi)有隔斷的結(jié)構(gòu)熱量散失較大不利于熱量的集中，本隔火梁13的設(shè)置使燒結(jié)區(qū)內(nèi)的燒結(jié)材料在高溫區(qū)4內(nèi)充分燒結(jié)，減少熱量散失提高燒結(jié)效率。
[0023]如圖1~2所示，燒嘴梁12底部與臺(tái)車3頂部之間的高度為250~350mm，即圖1和圖2中A處之間的距離，現(xiàn)有的一般燒嘴梁12與臺(tái)車3之間的距離為400mm，A處高度較高不利爐內(nèi)燒結(jié)材料的燒結(jié)。現(xiàn)有的數(shù)據(jù)對(duì)比為采用焦?fàn)t煤氣為燃料，A處高度為400_的爐膛可以達(dá)到的熱量為640大卡；高度為350mm時(shí)可以達(dá)到700大卡左右；高度為250mm時(shí)可以達(dá)到800大卡左右；高度為270_時(shí)可以達(dá)到775大卡左右；高度為290_時(shí)可以達(dá)到755大卡左右；高度為310mm時(shí)可以達(dá)到738大卡左右；高度為330mm時(shí)可以達(dá)到717大卡左右。由于燒結(jié)材料的需要，A處的高度不能無(wú)限制的降低，當(dāng)燒結(jié)爐膛高度低于250_時(shí)已不能完成正常的燒結(jié)工作。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體，其特征在于:還包括“L”形爐門梁和燒嘴梁，所述“L”形爐門梁設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體爐膛的兩側(cè)邊，燒嘴梁設(shè)置在爐膛的頂部，所述“L”形爐門梁的長(zhǎng)度長(zhǎng)于燒嘴梁，“L”形爐門梁與燒嘴梁的頂部位于同一個(gè)水平面上，所述燒嘴梁底部與臺(tái)車頂部之間的高度為250~350mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述“L”形爐門梁的梁臂朝向爐膛外部設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述燒嘴梁的中部設(shè)有燒嘴口，燒嘴口均布在燒嘴梁上，所述燒嘴口呈喇叭口形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述“L”形爐門梁與燒嘴梁之間設(shè)有隔火梁，所述隔火梁的長(zhǎng)度比燒嘴梁的長(zhǎng)，隔火梁與“L”形爐門梁和燒嘴梁的頂部位于同一水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述隔火梁將燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛分割為兩個(gè)區(qū)域，分別為高溫區(qū)和保溫區(qū)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐，屬于燒結(jié)點(diǎn)火爐領(lǐng)域，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體，還包括“L”形爐門梁和燒嘴梁，“L”形爐門梁設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體爐膛的兩側(cè)邊，燒嘴梁設(shè)置在爐膛的頂部，“L”形爐門梁的長(zhǎng)度長(zhǎng)于燒嘴梁，“L”形爐門梁與燒嘴梁的頂部位于同一個(gè)水平面上，燒嘴梁底部與臺(tái)車頂部之間的高度為250~350mm。本實(shí)用新型的低爐膛節(jié)能燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛比現(xiàn)有的燒結(jié)點(diǎn)火爐的爐膛低，爐膛高度降低以后使燒嘴與臺(tái)車之間的高度減小，使燒嘴到臺(tái)車之間的火焰短、熱值高，提高燒結(jié)效率。
【IPC分類】F27B21/08, F27B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204739903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520226291
【發(fā)明人】薛華飛, 丁長(zhǎng)永
【申請(qǐng)人】安徽誠(chéng)銘熱能技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日