蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術領域的設備，特別涉及一種油脂融化裝置。
【背景技術】
[0002]固態(tài)油脂又被稱為塑性油脂，是指凝固后總是保持著固態(tài)的油類，即使它們可以被高溫融化，但卻始終會恢復成固態(tài)；黃油是一種天然乳制品，一般是指從甜牛奶中提取出來的乳脂；在15°C左右黃油就會變軟，29°C就會融化。
[0003]目前的固態(tài)油脂融化方式，多為采用加熱棒通電后發(fā)熱，通過熱輻射進行融化，由于固態(tài)油脂會堆積，造成加熱的不均勻，并且耗電量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蒸汽加熱的方式對固態(tài)油脂進行融化處理，并且保證油脂的受熱均勻，減少耗能。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是。
[0006]蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置，其包括機架，機架內(nèi)設有加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管，加熱腔室的底部設有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接水壓式熱能回收裝置，水壓式熱能回收裝置包括集水槽、隔熱板，隔熱板固定于集水槽內(nèi)，隔熱板與集水槽左、右兩端的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，隔熱板形狀為頂部和四周密封并且底部開口，隔熱板底部與集水槽底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管穿過隔熱板并插入集水槽內(nèi)。
[0007]上述方案的進一步改進。
[0008]蒸汽輸出管的底部設置有第一噴頭，第一噴頭為盤形，并且第一噴頭上設置有多個與蒸汽輸出管相聯(lián)通的第一氣孔，集水槽的側(cè)壁設置有第一排水管。
[0009]上述方案的進一步改進。
[0010]加熱腔室的底部為傾斜臺面，出油管聯(lián)通加熱腔室的最低位置，加熱腔室的傾斜臺面上固定有迂回狀管道。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用蒸汽式對油脂進行加熱實現(xiàn)其融化，迂回狀加熱管設置有待加熱油脂的底部，增大受熱面積；熱蒸汽存留的熱能將通過熱能回收裝置吸收，并可以再次利用，降低能耗，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的迂回狀加熱管。
[0015]圖3為本發(fā)明的水壓式熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的U型熱能回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的U型熱能回收裝置的A-A剖視圖。
[0018]圖中標示為:
[0019]10、機架；12、進油管；14、出油管；20、加熱管道；22、蒸汽輸入管；24、迂回狀管道；26、蒸汽輸出管；
[0020]30、水壓式熱能回收裝置；32、集水槽；34、隔熱板；36、第一噴頭；37、第一排水管；38、第一氣孔；
[0021]40、U型熱能回收裝置；42、U型管道；43、第二噴頭；44、塞體；45、第二氣孔；46、進水口 ；47、第二排水管。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0023]如圖1所示，固態(tài)油脂融化裝置，其包括機架10，機架10內(nèi)設有加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管12，加熱腔室的底部設有出油管14，進油管12和出油管14上分別設置有閥體；優(yōu)選地，加熱腔室的底部為傾斜臺面，出油管14聯(lián)通加熱腔室的最低位置；從而使得固態(tài)油脂從頂部放入，并在加熱腔室內(nèi)融化，從出料管內(nèi)排出。
[0024]如圖1、2所示，融化裝置還包括加熱管道20，加熱管道20包括蒸汽輸入管22、迂回狀管道24、蒸汽輸出管26，加熱腔室的傾斜臺面上固定有迂回狀管道24，迂回狀管道24的兩自由端分別連接蒸汽輸入管22和蒸汽輸出管26 ;蒸汽從輸入管22進入迂回狀管道24內(nèi)，并對油脂進行加熱，蒸汽穿過迂回狀管道并從輸出管26排出；本發(fā)明的迂回狀管道設置于底部并且采用迂回狀結(jié)構(gòu)，增加與油脂的接觸面積，從而提高熱能擴散效率，并提高油脂的受熱的均勻。
[0025]蒸汽經(jīng)過加熱管道20并從蒸汽輸出管26排出時，還保留有較多的熱能，本發(fā)明提供了兩種熱能回收利用裝置，將蒸汽中殘留的熱能吸收，并實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，并且避免蒸汽直接排出空氣中，造成周圍環(huán)境的升溫、濕度增加等。
[0026]如圖3所示，水壓式熱能回收裝置30，其包括集水槽32、隔熱板34，集水槽32內(nèi)盛放有水，隔熱板34固定于集水槽32內(nèi)，隔熱板34與集水槽32左、右兩端的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，隔熱板34形狀為頂部和四周密封并且底部開口，隔熱板34底部與集水槽32底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管26穿過隔熱板34并插入集水槽32內(nèi)。
[0027]蒸汽從輸出管26中排出時，混合有空氣，蒸汽和空氣中的熱能被集水槽32內(nèi)的水吸收，空氣收集于隔熱板34內(nèi)，并且擠壓水集水槽32內(nèi)流動，提尚水的流動性，從而提尚集水槽32的熱能吸收能力。
[0028]蒸汽輸出管26的底部設置有第一噴頭36，第一噴頭36為盤形，并且第一噴頭36上設置有多個與蒸汽輸出管26相聯(lián)通的第一氣孔38 ;蒸汽從第一噴頭36內(nèi)排出時，增加與水的接觸面積，提高熱能吸收率。
[0029]集水槽32的側(cè)壁設置有第一排水管37，用于將熱水排出，收集的熱水可以用于再次產(chǎn)生蒸汽，由于熱水溫度較高，從而產(chǎn)生蒸汽所需熱能相對較少。
[0030]如圖4、5所示，U型熱能回收裝置40，包括U型管道42、塞體44、進水口 46，U型管道42的左端用塞體44密封，U型管道42的右端為敞口的進水口 46，蒸汽輸出管26穿過塞體44并插入U型管道42內(nèi)，U型管道42右端側(cè)面上設置有第二排水管47。
[0031]由于蒸汽中混合有空氣，優(yōu)選地，U型管道42內(nèi)盛裝的水的高度不超過U型管道42水平管道的最高點，保證空氣可以在液面上端流向進水口 46，并從進水口 46排出，防止空氣在U型管道42內(nèi)積聚。
[0032]蒸汽從輸出管26排出并進入U型管道42內(nèi)，U型管道42內(nèi)盛放的水吸收蒸汽中的熱能，U型管道42的水流路線長，對蒸汽中的熱能吸收能力強，并且U型管道42左端密封，只有右端開口，使得該裝置的保溫性能強。
[0033]蒸汽輸出管26的底部還可以連接第二噴頭43，第二噴頭43上設置有多個與蒸汽輸出管26相聯(lián)通的第二氣孔45。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置，其特征在于，其包括機架，機架內(nèi)設有加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管，加熱腔室的底部設有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接水壓式熱能回收裝置，水壓式熱能回收裝置包括集水槽、隔熱板，隔熱板固定于集水槽內(nèi)，隔熱板與集水槽左、右兩端的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，隔熱板形狀為頂部和四周密封并且底部開口，隔熱板底部與集水槽底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管穿過隔熱板并插入集水槽內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置，蒸汽輸出管的底部設置有第一噴頭，第一噴頭為盤形，并且第一噴頭上設置有多個與蒸汽輸出管相聯(lián)通的第一氣孔，集水槽的側(cè)壁設置有第一排水管。3.根據(jù)權利要求2所述的蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置，加熱腔室的底部為傾斜臺面，出油管聯(lián)通加熱腔室的最低位置，加熱腔室的傾斜臺面上固定有迂回狀管道。
【專利摘要】本實用新型公布了蒸汽式融化固態(tài)油脂的裝置，其包括機架，機架內(nèi)設有加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管，加熱腔室的底部設有出油管；加熱腔室的底部固定有迂回狀管道，迂回狀管道的兩自由端分別連接蒸汽輸入管和蒸汽輸出管；蒸汽輸出管的另一端連接水壓式熱能回收裝置，水壓式熱能回收裝置包括集水槽、隔熱板，隔熱板固定于集水槽內(nèi)，隔熱板與集水槽左、右兩端的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，隔熱板形狀為頂部和四周密封并且底部開口，隔熱板底部與集水槽底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管穿過隔熱板并插入集水槽內(nèi)。
【IPC分類】F28D7/08, A23C15/14
【公開號】CN204757751
【申請?zhí)枴緾N201520393167
【發(fā)明人】李吉田
【申請人】李吉田
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日