一種石英尾砂的烘干分級裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英尾砂的烘干分級裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科技日新月異的發(fā)展，對石英這一基礎(chǔ)原材料提出了更高的純度要求，世界公認高純、超高純石英原料是當今高新科技產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)，是一個國家高新技術(shù)可持續(xù)發(fā)展的必要務(wù)件。石英砂在生產(chǎn)加工過程中，需要進行破碎石英砂在生產(chǎn)加工過程中，需要進行破碎、擦洗、水洗、烘干、分級、存儲、裝袋等步驟。在烘干工藝中，通常采用電加熱、煤炭加熱和天然氣加熱，來為旋轉(zhuǎn)的滾筒提供熱量，這樣烘干的石英砂在從滾筒出來時還具有一定的濕度，需要進行二次烘干方能達到生產(chǎn)要求，增加了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的效率，同時現(xiàn)有的烘干設(shè)備也不具有分級的功能，給生產(chǎn)帶來諸多不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石英尾砂的烘干分級裝置，它結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能有效的對石英砂進行烘干，并能對石英砂進行分級處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種石英尾砂的烘干分級裝置，包括原料料倉，圓盤給料機、輸送帶、煤氣發(fā)生爐、烘干機、除塵機構(gòu)、振動篩、提升機、成品料倉，原料料倉底部設(shè)置圓盤給料機，并在原料料倉底部固定安裝有圍繞在圓盤給料機的旋轉(zhuǎn)托盤邊緣的圍欄，且圍欄留有一個出料口，出料口下方設(shè)置所述的輸送帶；輸送帶的另一端設(shè)置在烘干機的進料口處，烘干機的進料端與煤氣發(fā)生爐連接，烘干機的滾筒內(nèi)設(shè)置有沿內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板，螺旋抄板高度為5-8cm，烘干機的出料端與除塵機構(gòu)連接，振動篩設(shè)置在烘干機的出料口下方，提升機下部的進料口設(shè)置在振動篩的出料口下方，提升機采用螺桿提升機，成品料倉的進料口設(shè)置在提升機的出料口下方。
[0006]優(yōu)選地，所述的烘干機的滾筒內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板為雙螺旋抄板。
[0007]優(yōu)選地，所述的除塵機構(gòu)包括依次連接旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的一種石英尾砂的烘干分級裝置，能有效對石英尾砂進行烘干，并且烘干效果良好，在烘干過后能對石英砂進行分級處理，保證了石英砂的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的烘干分級裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中標記:1-原料料倉，2-圓盤給料機，3-圍欄，4-輸送帶，5-煤氣發(fā)生爐，6-烘干機，7-螺旋抄板，8-除塵機構(gòu)，9-振動篩，I O-提升機，11 -成品料倉。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，一種石英尾砂的烘干分級裝置，包括原料料倉1，圓盤給料機2、輸送帶4、煤氣發(fā)生爐5、烘干機6、除塵機構(gòu)8、振動篩9、提升機10、成品料倉11，原料料倉I底部設(shè)置圓盤給料機2，并在原料料倉I底部固定安裝有圍繞在圓盤給料機2的旋轉(zhuǎn)托盤邊緣的圍欄3，且圍欄3留有一個出料口，出料口下方設(shè)置所述的輸送帶4。
[0013]輸送帶4的另一端設(shè)置在烘干機6的進料口處，烘干機6的進料端與煤氣發(fā)生爐5連接，烘干機6的滾筒內(nèi)設(shè)置有沿內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板7，為了提高烘干機6的攪拌效果，所述的烘干機6的滾筒內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板7為雙螺旋抄板，螺旋抄板7高度為5-8cm，烘干機6的出料端與除塵機構(gòu)8連接，振動篩9設(shè)置在烘干機6的出料口下方，提升機10下部的進料口設(shè)置在振動篩9的出料口下方，提升機10采用螺桿提升機10，成品料倉11的進料口設(shè)置在提升機10的出料口下方。
[0014]所述的除塵機構(gòu)8包括依次連接旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器，圖中未示，通過除塵機構(gòu)8，可有效出去烘干時產(chǎn)生的塵土，保護環(huán)境。
[0015]為了將經(jīng)過水力分級處理后的石英尾砂，進一步除去水分，將石英尾砂放入原料料倉I中，原料料倉I中出料的石英尾砂，落入圓盤給料機2，圓盤給料機2利用旋轉(zhuǎn)離心的作用，將石英尾砂分散在圓盤給料機2的旋轉(zhuǎn)托盤上，通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤上的圍欄3，防止石英尾砂灑出，最后通過圍欄3上的出料口流到輸送帶4上，通過輸送帶4將石英尾砂送至烘干機6中。通過烘干機6烘干后，送至振動篩9，經(jīng)過振動篩9篩分，取電石英尾砂中的大顆粒雜質(zhì)，然后送至提升機10，最后被送到成品料倉11中，存放或運走。
【主權(quán)項】
1.一種石英尾砂的烘干分級裝置，其特征在于，包括原料料倉(I)，圓盤給料機(2)、輸送帶(4)、煤氣發(fā)生爐(5)、烘干機(6)、除塵機構(gòu)(8)、振動篩(9)、提升機(10)、成品料倉(11)，原料料倉(I)底部設(shè)置圓盤給料機(2)，并在原料料倉(I)底部固定安裝有圍繞在圓盤給料機(2)的旋轉(zhuǎn)托盤邊緣的圍欄(3)，且圍欄(3)留有一個出料口，出料口下方設(shè)置所述的輸送帶(4);輸送帶(4)的另一端設(shè)置在烘干機￠)的進料口處，烘干機￠)的進料端與煤氣發(fā)生爐(5)連接，烘干機￠)的滾筒內(nèi)設(shè)置有沿內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板(7)，螺旋抄板(7)高度為5-8cm，烘干機(6)的出料端與除塵機構(gòu)(8)連接，振動篩(9)設(shè)置在烘干機(6)的出料口下方，提升機(10)下部的進料口設(shè)置在振動篩(9)的出料口下方，提升機(10)采用螺桿提升機(10)，成品料倉(11)的進料口設(shè)置在提升機(10)的出料口下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂的烘干分級裝置，其特征在于，所述的烘干機(6)的滾筒內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板(7)為雙螺旋抄板(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂的烘干分級裝置，其特征在于，所述的除塵機構(gòu)(8)包括依次連接旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石英尾砂的烘干分級裝置，原料料倉底部設(shè)置圓盤給料機，并在原料料倉底部固定安裝有圍繞在圓盤給料機的旋轉(zhuǎn)托盤邊緣的圍欄，且圍欄留有一個出料口，出料口下方設(shè)置所述的輸送帶；輸送帶的另一端設(shè)置在烘干機的進料口處，烘干機的進料端與煤氣發(fā)生爐連接，烘干機的滾筒內(nèi)設(shè)置有沿內(nèi)壁設(shè)置的螺旋抄板，螺旋抄板高度為5-8cm，烘干機的出料端與除塵機構(gòu)連接，振動篩設(shè)置在烘干機的出料口下方，提升機下部的進料口設(shè)置在振動篩的出料口下方，提升機采用螺桿提升機，成品料倉的進料口設(shè)置在提升機的出料口下方。本實用新型的烘干分級裝置，可對石英尾砂進行有效的烘干分級。
【IPC分類】F26B11/06, F26B25/00, B07B1/28
【公開號】CN204787666
【申請?zhí)枴緾N201520513075
【發(fā)明人】曾偉, 侯龍
【申請人】四川南聯(lián)礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月15日