一種適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵的主要爐料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種能夠適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)點火爐的燒嘴數(shù)量一般有一排、二排、三排三種方式，絕大多數(shù)為二排方式，如說明書附圖1所示。根據(jù)工藝條件設(shè)計好之后，點火爐位置固定，不再移動，燒嘴也固定，不再移動?，F(xiàn)有的二排或者三排的燒嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上，滿足正常料面生產(chǎn)的要求。
[0003]燒結(jié)由于原料透氣性的惡化及漏風(fēng)等工況條件的變動，料面經(jīng)常下降，此時，需要增加煤氣流量使火焰長度延長才能接觸到下降后的料面，保證料面表面點著火，從而導(dǎo)致煤氣流量上升，能耗加大。
[0004]專利文獻(xiàn)I公開了中間燒嘴呈直線排列，靠近兩端的燒嘴呈弧形排列，燒嘴有兩排，保證燒結(jié)料沿臺車寬度方向上同時到達(dá)終點的方案。專利文獻(xiàn)2公開了兩列燒嘴相互間錯開呈交叉布置，火焰交叉噴射，形成帶狀高溫區(qū)，提高點火質(zhì)量，縮短點火時間，節(jié)省煤氣的方案。專利文獻(xiàn)3公開了幕簾式點火器，火焰長度可借一次、二次風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)，火焰長度的調(diào)節(jié)是燒結(jié)點火爐行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法，但是實踐證明火焰能夠拉長的距離較短，而且煤氣消耗高。現(xiàn)有燒結(jié)點火爐的燒嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上。多排燒嘴布置在距料面不同高度的一水平面上的方案未見披露。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:中國專利200920020017.8
[0007]專利文獻(xiàn)2:中國專利92212852.9
[0008]專利文獻(xiàn)3:中國專利89209218.1。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種能夠適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其目的是通過在點火段增設(shè)一排以上的備用燒嘴，備用燒嘴比正常燒嘴離正常料面的距離小。當(dāng)料面下降時，使用備用燒嘴，達(dá)到燒嘴適應(yīng)料面變化，始終保持最佳點火距離的目的，從而降低煤氣的消耗。燒結(jié)料面的變化一般在200-300mm之間，由于火焰的變化范圍較寬，本技術(shù)方案能解決料面下降，煤氣消耗高的問題。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，包括點火段、保溫段，其特點是在點火段爐頂上增設(shè)一排以上的備用燒嘴1，備用燒嘴I比點火段正常燒嘴5離正常料面3的距離小。每排燒嘴的設(shè)計都要滿足單排燒嘴能保證點火的要求。正常生產(chǎn)時，使用正常燒嘴。當(dāng)料面下降時，使用備用燒嘴，達(dá)到燒嘴適應(yīng)料面變化，始終保持最佳點火距離的目的。備用燒嘴可以為一排、兩排、三排、多排的任何一種方式。
[0011]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，備用燒嘴距離正常料面的距離為20-150mm，使用焦?fàn)t煤氣時備用燒嘴距離正常料面的距離較低，為20-50mm ;使用混合煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣任何之一時，備用燒嘴距離正常料面的距離較高，為100-150mm。
[0012]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，在點火段前端墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置6或點火段與保溫段隔墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置7或同時設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置6、7 ;氣體幕墻發(fā)生裝置6和7進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)連接，氣體通過氣體幕墻發(fā)生裝置出口端噴出形成氣體蒂墻。
[0013]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，氣體幕墻發(fā)生裝置6和7是截面為矩形的長方體結(jié)構(gòu)，矩形的長度與點火段爐膛寬度相當(dāng)，矩形的寬度為15-40_ ;氣體幕墻發(fā)生裝置6和7出口端設(shè)置若干加強(qiáng)筋板；氣體幕墻發(fā)生裝置6和7的材料為耐熱鋼或耐熱不銹鋼。
[0014]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，氣體幕墻發(fā)生裝置可置于點火段前端墻內(nèi)部、點火段與保溫段隔墻內(nèi)部。
[0015]本實用新型提供一種適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐的使用方法，當(dāng)料面從正常料面3下降200mm以上，下降到下降料面4時，使用備用燒嘴1，關(guān)閉正常燒嘴5的煤氣，打開正常燒嘴5的空氣；當(dāng)料面恢復(fù)到正常料面3時，使用正常燒嘴5，關(guān)閉備用燒嘴I的煤氣，打開備用燒嘴I的空氣。
[0016]對于設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置的燒結(jié)點火爐，備用燒嘴I或正常燒嘴5點火的同時，氣體幕墻發(fā)生裝置6和/或7開啟形成氣體幕墻。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過在點火段增設(shè)一排以上的備用燒嘴，備用燒嘴比正常燒嘴離正常料面的距離小。當(dāng)料面下降時，使用備用燒嘴，達(dá)到燒嘴適應(yīng)料面變化，始終保持最佳點火距離的目的，從而降低煤氣的消耗。本實用新型還通過設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置形成氣體幕墻，阻礙了點火爐內(nèi)外和點火段與保溫段冷熱空氣的對流，減少熱損傷，節(jié)能效果顯著。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為氣體幕墻發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在圖1-5中，1:備用燒嘴；2:耐火材料；3:正常料面；4:下降料面；5:正常燒嘴；
6:氣體幕墻發(fā)生裝置；7:氣體幕墻發(fā)生裝置；8:氣體幕墻發(fā)生裝置本體；9:氣體幕墻發(fā)生裝置出口端加強(qiáng)筋板。
【具體實施方式】
[0025]由圖1所示結(jié)構(gòu)可知，現(xiàn)有的燒結(jié)點火爐一般由兩排燒嘴構(gòu)成，兩排燒嘴布置在距料面相同高度的同一水平面上，與料面的距離一般是按照正常生產(chǎn)的要求來設(shè)計的。為保護(hù)燒嘴，燒嘴是置于耐火材料之內(nèi)。但是當(dāng)原料透氣性惡化及漏風(fēng)等工況條件的變動后，料面經(jīng)常下降200-300mm，此時，燒嘴與下降后的料面距離增加200-300mm，需要增加煤氣流量使火焰長度延長才能接觸到下降后的料面，從而造成煤氣流量上升，能耗增加。因此，本實用新型提供以下實施例來解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
[0026]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的技術(shù)方案包括點火段、保溫段，點火段設(shè)置一排正常使用的燒嘴5，增設(shè)一排或多排備用燒嘴1，備用燒嘴I比正常燒嘴5離正常料面3的距離小。每排燒嘴的設(shè)計都要滿足單排燒嘴能保證點火的要求。正常生產(chǎn)時，使用正常燒嘴5。當(dāng)料面下降到下降料面4時，使用備用燒嘴1，始終保持燒嘴與料面的最佳點火距離。使用正常燒嘴5時，將備用燒嘴I的空氣打開；使用備用燒嘴I時，將正常燒嘴5的空氣打開。
[0027]具體實施時，備用燒嘴I可布置為一排、二排、多排，備用燒嘴I距離正常料面3的距離為20-150mm ;備用燒嘴I可置于正常燒嘴5之前或之后；備用燒嘴置于耐火材料2之中。在使用焦?fàn)t煤氣時備用燒嘴I距離正常料面3的距離為20-50mm ;在使用混合煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣任何之一時，備用燒嘴I距離正常料面3的距離為100-150mm。
[0028]如圖3、4所示，在點火段前端墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置6或點火段與保溫段隔墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置7或同時設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置6、7 ;氣體幕墻發(fā)生裝置6和7進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)連接，氣體通過氣體幕墻發(fā)生裝置出口端噴出形成氣體幕墻。氣體幕墻發(fā)生裝置6于點火段前端墻內(nèi)部或點火爐前端墻內(nèi)側(cè)，氣體幕墻發(fā)生裝置7置于點火段與保溫段隔墻內(nèi)部或置于點火段與保溫段隔墻一側(cè)。
[0029]如圖5所示，氣體幕墻發(fā)生裝置6和7是截面為矩形的長方體結(jié)構(gòu)8，矩形的長度與點火段爐膛寬度相當(dāng)，矩形的寬度為15-40mm ;氣體幕墻發(fā)生裝置6和7出口端設(shè)置若干加強(qiáng)筋板9 ;氣體幕墻發(fā)生裝置6和7的材料為耐熱鋼或耐熱不銹鋼。
[0030]當(dāng)料面從正常料面3下降200mm以上，下降到下降料面4時，使用備用燒嘴1，關(guān)閉正常燒嘴5的煤氣，打開正常燒嘴5的空氣；當(dāng)料面恢復(fù)到正常料面3時，使用正常燒嘴5，關(guān)閉備用燒嘴I的煤氣，打開備用燒嘴I的空氣。對于設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置的燒結(jié)點火爐，備用燒嘴I或正常燒嘴5點火的同時，氣體幕墻發(fā)生裝置6和/或7開啟形成氣體幕
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[0031]實施效果:通過在點火段增設(shè)一排以上的備用燒嘴1，備用燒嘴I比正常燒嘴5離正常料面3的距離小。當(dāng)料面下降到達(dá)下降料面4時，使用備用燒嘴1，使得煤氣火焰始終與料面保持合適距離。不需要增加煤氣用量，從而節(jié)約煤氣消耗。
[0032]本實用新型通過在點火段前端墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置6或點火段與保溫段隔墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置7或同時設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置6、7，燒嘴點火的同時，氣體幕墻發(fā)生裝置6和/或7開啟形成氣體幕墻，阻礙了點火爐內(nèi)外和點火段與保溫段冷熱空氣的對流，減少熱損傷，節(jié)能效果顯著。
[0033]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，包括點火段、保溫段，其特征在于:在點火段爐頂上增設(shè)一排以上的備用燒嘴(1)，備用燒嘴(I)比點火段正常燒嘴(5)離正常料面(3)的距離小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:備用燒嘴(I)距離正常料面(3)的距離為20-150mmo3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:使用焦?fàn)t煤氣時備用燒嘴(I)距離正常料面(3)的距離為20-50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:使用混合煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣任何之一種時，備用燒嘴(I)距離正常料面(3)的距離為100-150mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:在點火段前端墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置(6)或點火段與保溫段隔墻處設(shè)置一道氣體幕墻發(fā)生裝置(7)或同時設(shè)置氣體幕墻發(fā)生裝置(6)、(7);氣體幕墻發(fā)生裝置(6)和(7)進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)連接，氣體通過氣體幕墻發(fā)生裝置出口端噴出形成氣體幕墻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:氣體幕墻發(fā)生裝置置于點火段前端墻內(nèi)部或置于點火段前端墻內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:氣體幕墻發(fā)生裝置置于點火段與保溫段隔墻內(nèi)部或置于點火段與保溫段隔墻一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一所述的適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，其特征在于:氣體幕墻發(fā)生裝置(6)和(7)是截面為矩形的長方體結(jié)構(gòu)，矩形的長度與點火段爐膛寬度相當(dāng)，矩形的寬度為15-40_ ;氣體幕墻發(fā)生裝置(6)和(7)出口端設(shè)置若干加強(qiáng)筋板；氣體幕墻發(fā)生裝置(6)和(7)的材料為耐熱鋼或耐熱不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適應(yīng)料面波動的燒結(jié)點火爐，包括點火段、保溫段,其特征在于：在點火段爐頂增設(shè)一排以上的備用燒嘴（1），備用燒嘴（1）比點火段正常燒嘴（5）離正常料面（3）的距離小。通過這種設(shè)計，在點火段內(nèi)設(shè)置一排正常燒嘴（5），這排正常燒嘴（5）滿足正常料面（3）正常生產(chǎn)的要求，料面下降到下降料面(4)時，使用備用燒嘴（1），達(dá)到燒嘴適應(yīng)料面變化，始終保持最佳點火距離的目的，從而降低煤氣消耗。
【IPC分類】F27B21/08, F23D14/48
【公開號】CN204787814
【申請?zhí)枴緾N201520296380
【發(fā)明人】周江虹, 李杰民, 顧云松, 謝世紅
【申請人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月11日