一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及供熱領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐作為一種重要的供熱設(shè)備，長(zhǎng)期以來(lái)一直被廣泛使用。隨著能源供應(yīng)的日益緊張，環(huán)境壓力的日益增大，對(duì)鍋爐的熱效率以及環(huán)保要求越來(lái)越高。在這種趨勢(shì)下，越來(lái)越多的鍋爐改由天然氣作為能源。
[0003]這種鍋爐燃燒后的煙氣中經(jīng)常會(huì)夾雜一部分水汽，在煙氣排放過(guò)程中，水汽會(huì)降溫凝結(jié)成液滴，所形成的液滴一般會(huì)附著在排煙通道的內(nèi)壁并逐漸向下流動(dòng)。
[0004]這種溫度較低的液滴由排煙通道回流到鍋爐內(nèi)部，會(huì)對(duì)鍋爐造成非常嚴(yán)重的損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，有效防止冷凝的液滴回流到鍋爐內(nèi)部。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；
[0007]所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且環(huán)繞所述燃燒室，所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過(guò)內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部，
[0008]所述排煙通道包括首尾相連的水平段和豎直段，所述水平段的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽。
[0009]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽的底部設(shè)置有排液管。
[0010]優(yōu)選地，所述排液管上設(shè)置有排液閥。
[0011]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽的底面存在一最低處，所述儲(chǔ)液槽的底面由所述最低處向邊緣均勻升高，所述排液管設(shè)置在所述最低處。
[0012]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽的底面由靠近所述爐體的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述爐體的一側(cè)下傾。
[0013]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽位于所述豎直段的下方。
[0014]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽延伸至所述水平段的末端。
[0015]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液槽的截面積大于所述豎直段的截面積。
[0016]優(yōu)選地，所述燃燒室表面覆蓋有金屬纖維網(wǎng)。
[0017]優(yōu)選地，所述金屬纖維網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑為30-50 μm。
[0018]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐能夠在進(jìn)行燃燒前預(yù)先將空氣與燃?xì)饣旌暇鶆?，大幅提高了燃燒效率，降低了氮氧化物的排放量。與此同時(shí)，儲(chǔ)液槽能夠收集煙氣中冷凝的水滴，防止其直接回流進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，提高了鍋爐的安全性和可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記示意為:1_爐體；2_空氣進(jìn)口 ；3_燃?xì)馔ǖ溃?_鼓風(fēng)機(jī)；5_混合室；6-燃燒室；7-內(nèi)膽；8_排煙通道；80_水平段；82_豎直段；84_儲(chǔ)液槽；840_底面；86_排液管；88-排液閥；9_換熱管路；90_進(jìn)水口 ；92_出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0022]本實(shí)施例提供了一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，如圖1所示，包括爐體1、空氣進(jìn)口 2、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5、燃燒室6、內(nèi)膽7、排煙通道8以及換熱管路9。鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5以及燃燒室6在爐體I內(nèi)依次相連，內(nèi)膽7設(shè)置在爐體I內(nèi)部，且將燃燒室6以及部分混合室5包裹其中，空氣進(jìn)口 2設(shè)置在爐體上，用于為鼓風(fēng)機(jī)4提供空氣，燃?xì)馔ǖ?與鼓風(fēng)機(jī)4的前端連接，天然氣由燃?xì)馔ǖ?排出后可直接被鼓風(fēng)機(jī)4吹入混合室5中與空氣進(jìn)行混合。換熱管路9位于內(nèi)膽7內(nèi)，且環(huán)繞燃燒室6，用于通過(guò)燃燒室6對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行加熱。為了提高傳熱效率，換熱管路9最好采用銅管。換熱管路9的進(jìn)水口90以及出水口 92均依次穿過(guò)內(nèi)膽7以及爐體I延伸至外部，排煙通道8與內(nèi)膽7相連，也伸出爐體外部。排煙通道8包括首尾相連的水平段80和豎直段82，水平段80的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽84。
[0023]本實(shí)施例所提供的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐能夠在進(jìn)行燃燒前預(yù)先將空氣與天然氣或其它可燃性氣體混合均勻，大幅提高了燃燒效率，降低了氮氧化物的排放量。與此同時(shí)，儲(chǔ)液槽84能夠收集煙氣中冷凝的水滴，防止其直接回流進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，提高了鍋爐的安全性和可靠性。
[0024]在本實(shí)施例中，積存在儲(chǔ)液槽84內(nèi)部的水分一般可以通過(guò)吸收煙氣中的熱量重新蒸發(fā)或者自然蒸發(fā)，儲(chǔ)液槽84起到的作用是臨時(shí)儲(chǔ)存，阻止水滴直接回流至鍋爐內(nèi)。但如果鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)或者外部溫度較低導(dǎo)致水汽大量凝結(jié)，則很可能導(dǎo)致儲(chǔ)液槽84被積滿(mǎn)，而喪失阻止效果。為此，優(yōu)選在儲(chǔ)液槽84的底部設(shè)置一根排液管86。通過(guò)排液管86可以使生成的液體不斷由儲(chǔ)液槽84內(nèi)流出，防止儲(chǔ)液槽84被積滿(mǎn)。為了保證排液效果，排液管86最好設(shè)置在儲(chǔ)液槽84的底面840的最低處，底面840由該最低處向儲(chǔ)液槽84的邊緣均勻升高。底面840最好由靠近爐體I的一側(cè)向遠(yuǎn)離爐體I的一側(cè)逐漸向下傾斜，使液滴盡量遠(yuǎn)離爐體I。
[0025]如果排液管86處于常開(kāi)狀態(tài)，則煙氣也有可能由此排出，可能對(duì)人員造成傷害。因此可以在排液管86上設(shè)置一個(gè)排液閥88。
[0026]由于豎直段82遠(yuǎn)離爐體1，因此絕大部分液滴均在數(shù)值單82內(nèi)冷凝并回落，因此為了能夠盡可能的將冷凝的液滴全部收集，儲(chǔ)液槽84優(yōu)選設(shè)置在豎直段82的下方，如果儲(chǔ)液槽84延伸至水平段80的末端，則能獲得更好的收集效果。此外，儲(chǔ)液槽84的截面積最好大于豎直段82的截面積，以便保證所有沿著豎直段82的內(nèi)壁滑落的液滴均能夠直接掉落在儲(chǔ)液槽84內(nèi)。
[0027]在本實(shí)施例中，還可在燃燒室6的表面覆蓋一層金屬纖維網(wǎng)。這樣便可將傳統(tǒng)燃燒室6噴出的火焰改為覆蓋在金屬纖維網(wǎng)表面的一層火苗，使加熱方式由點(diǎn)式加熱變?yōu)槊媸郊訜幔M(jìn)一步提高了燃燒效率。優(yōu)選地，金屬纖維網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑在30-50 μπι范圍內(nèi)。
[0028]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0029]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路； 所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且環(huán)繞所述燃燒室，所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過(guò)內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部， 所述排煙通道包括首尾相連的水平段和豎直段，所述水平段的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽的底部設(shè)置有排液管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述排液管上設(shè)置有排液閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽的底面存在一最低處，所述儲(chǔ)液槽的底面由所述最低處向邊緣均勻升高，所述排液管設(shè)置在所述最低處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽的底面由靠近所述爐體的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述爐體的一側(cè)下傾。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽位于所述豎直段的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽延伸至所述水平段的末端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述儲(chǔ)液槽的截面積大于所述豎直段的截面積。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述燃燒室表面覆蓋有金屬纖維網(wǎng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，其特征在于，所述金屬纖維網(wǎng)的網(wǎng)眼孔徑為30-50 μ m。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；鼓風(fēng)機(jī)、混合室以及燃燒室在爐體內(nèi)依次相連，內(nèi)膽設(shè)置在爐體內(nèi)部，且將燃燒室以及部分混合室包裹其中，空氣進(jìn)口設(shè)置在爐體上，燃?xì)馔ǖ琅c鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，換熱管路位于內(nèi)膽內(nèi)，且環(huán)繞燃燒室，換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過(guò)內(nèi)膽以及爐體并延伸至爐體外部，排煙通道與內(nèi)膽相連，且伸出爐體外部，排煙通道包括首尾相連的水平段和豎直段，水平段的底部設(shè)置有儲(chǔ)液槽。本預(yù)混式低氮氧化合物排放的鍋爐大幅提高了燃燒效率，降低了氮氧化物的排放量。與此同時(shí)還提高了鍋爐的安全性和可靠性。
【IPC分類(lèi)】F24H1/40, F24H9/18, F24H9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204830446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549552
【發(fā)明人】付舉璽
【申請(qǐng)人】北京中禾葆藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日