大齒距大波浪型流道抗污染換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種流體散熱器，大齒距大波浪型流道抗污染換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的板翅散熱器見圖1，因其內(nèi)翅片和外翅片結(jié)構(gòu)(散熱面積大)，保障優(yōu)良的散熱性能(過(guò)一遍油的溫度至少能降低10度)，這對(duì)于一般的系統(tǒng)的油或者水，亦或者其他流體的冷卻是非常適合的，由于其特有的結(jié)構(gòu)，鋸齒分段錯(cuò)開，緊密的特點(diǎn)，散熱性能較好，但易堵塞，因此要求通過(guò)的被冷卻的介質(zhì)，必須是清潔的，這個(gè)對(duì)于熱處理爐所作業(yè)的油的冷卻確有一個(gè)極大的弊端，熱處理油對(duì)工件毛坯等工件的淬火后，造成對(duì)淬火油的嚴(yán)重污染，各類渣皮，和各種添加元素，使得油非常不干凈，容易造成對(duì)散熱器的堵塞，由于散熱器對(duì)油的潔凈度要求比較高，需加高精度的過(guò)濾器，不但要經(jīng)常清理或者更換濾清，使用麻煩，同時(shí)更換過(guò)濾器的成本大幅度提高了 ；另一種，管螺片式的風(fēng)冷式油冷卻器，見圖2，通徑大(無(wú)內(nèi)翅片，導(dǎo)熱面積少)，只有外翅片，這種結(jié)構(gòu)的冷卻器不容易堵，易沖洗，但是散熱效果不能被客戶接受，因?yàn)檫^(guò)一遍油降低的油溫只有1-2度，而且體積較大，所以雖然不易堵，卻沒(méi)有好散熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易、使用方便、散熱性能好，流體通道抗堵塞的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器。
[0004]為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，包括流體散熱裝置和風(fēng)冷散熱裝置，所述流體散熱裝置設(shè)有多條平行排列的流體通道，所述流體通道呈大波浪狀，所述風(fēng)冷散熱裝置包括外殼和外殼內(nèi)設(shè)的多條平行排列的空氣流通通道，所述風(fēng)冷散熱裝置連接于固定于所述流體散熱裝置上。
[0006]進(jìn)一步，所述流體散熱裝置包含底板，所述流體通道設(shè)置于所述底板上，所述底板的兩側(cè)設(shè)有固定架。
[0007]進(jìn)一步，所述流體通道設(shè)有波峰和波谷。
[0008]進(jìn)一步，所述流體通道的波峰與所述固定架處于同一平面。
[0009]進(jìn)一步，所述固定架焊接于所述風(fēng)冷散熱裝置的外殼底部，所述流體通道的波峰焊接于所述風(fēng)冷散熱裝置的外殼底部；能夠加速通過(guò)風(fēng)冷散熱裝置將流體散熱裝置內(nèi)的熱量導(dǎo)走，增強(qiáng)散熱效果。
[0010]進(jìn)一步，所述流體散熱裝置和所述風(fēng)冷散熱裝置均為金屬材質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步，所述流體通道為鋁合金翅片，所述空氣流通通道為鋁合金翅片。
[0012]本實(shí)用新型，齒距大，流道呈波浪形，流道平滑，不易堵塞且易沖洗，由于流道呈波浪形，介質(zhì)的流動(dòng)是滾動(dòng)的，如:油滾動(dòng)向前流，能形成油和翅片的充分接觸，確保了散熱的均衡，避免了因齒距大，翅片不足影響散熱面積而降低散熱效果，保證了散熱效果的可靠性。
[0013]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，散熱性能好，易清潔，體積小，能夠快速的降低流體介質(zhì)的溫度，提高了作業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有的板翅散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為管螺片式的風(fēng)冷式油冷卻器示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的局部解剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的局部解剖結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。
[0021]請(qǐng)參閱圖3至圖5所示大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，包括流體散熱裝置I和風(fēng)冷散熱裝置2，流體散熱裝置I設(shè)有多條平行排列的鋁合金流體通道3，流體通道3呈大波浪狀，鋁合金風(fēng)冷散熱裝置2包括外殼4和外殼4內(nèi)設(shè)的多條平行排列的空氣流通通道5，風(fēng)冷散熱裝置2連接于固定于流體散熱裝置I上；
[0022]流體散熱裝置I的底板6上設(shè)有流體通道3和設(shè)置于底板6兩側(cè)的固定架7，流體通道3設(shè)有波峰31和波谷32 ;流體通道3的波峰31與固定架7處于同一平面便于焊接；流體介質(zhì)通過(guò)流體通道3的入口流入大波浪形流體通道3通過(guò)散熱翅片散熱降溫。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，包括流體散熱裝置(I)和風(fēng)冷散熱裝置(2)，其特征在于:所述流體散熱裝置(I)設(shè)有多條平行排列的流體通道(3)，所述流體通道(3)呈大波浪狀，所述風(fēng)冷散熱裝置(2)包括外殼(4)和外殼內(nèi)設(shè)的多條平行排列的空氣流通通道(5)，所述風(fēng)冷散熱裝置(2)連接于固定于所述流體散熱裝置(I)上。2.如權(quán)利要求1所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述流體散熱裝置(I)包含底板￠)，所述流體通道(3)設(shè)置于所述底板(6)上，所述底板￠)的兩側(cè)設(shè)有固定架(7)。3.如權(quán)利要求1所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述流體通道⑶設(shè)有波峰(31)和波谷(32)。4.如權(quán)利要求3所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述流體通道⑶的波峰(31)與所述固定架(7)處于同一平面。5.如權(quán)利要求4所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述固定架(7)焊接于所述風(fēng)冷散熱裝置(2)的外殼(4)底部，所述流體通道(3)的波峰(31)焊接于所述風(fēng)冷散熱裝置(2)的外殼(4)底部。6.如權(quán)利要求1-5任一所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述流體散熱裝置(I)和所述風(fēng)冷散熱裝置(2)均為金屬材質(zhì)。7.如權(quán)利要求1所述的大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，其特征在于:所述流體通道(3)為鋁合金翅片，所述空氣流通通道(5)為鋁合金翅片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大齒距大波浪型流道抗污染換熱器，包括流體散熱裝置和風(fēng)冷散熱裝置，所述流體散熱裝置設(shè)有多條平行排列的流體通道，所述流體通道呈大波浪狀，所述風(fēng)冷散熱裝置包括外殼和外殼內(nèi)設(shè)的多條平行排列的空氣流通通道，所述風(fēng)冷散熱裝置連接于固定于所述流體散熱裝置上；本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，散熱性能好，易清潔，體積小，能夠快速的降低流體介質(zhì)的溫度，作業(yè)效率高。
【IPC分類】F28D9/02
【公開號(hào)】CN204830957
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520485607
【發(fā)明人】陳勇玲
【申請(qǐng)人】上?？镄抛詣?dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日