貫穿式螺旋板熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種貫穿式螺旋板熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的可拆式螺旋板熱交換器中，其部件主要有半圓筒體、螺旋板、中心隔板、半圓端板、上下端蓋及進出口接管法蘭組成。螺旋體是由兩張鋼板在專用的卷床上卷成螺旋狀，鋼板的起始端與中心隔板的兩端面相焊，分隔成兩個螺旋狀的冷熱介質(zhì)通道。鋼板上面焊有定距柱來維持通道間的距離，兩種介質(zhì)在鋼板的兩側(cè)流動，通過鋼板進行換熱。其中一側(cè)通道上下完全敞開換熱介質(zhì)在通道中作軸向流動，另一側(cè)通道上下完全封閉換熱介質(zhì)在通道中作螺旋流動，兩端面敞開的螺旋通道上下端蓋與設(shè)備法蘭用螺栓加墊片的結(jié)構(gòu)密封，完全封閉的螺旋通道的兩端面采用全焊接的焊接密封結(jié)構(gòu)。作軸向流動的通道進出口接管布置在上下端蓋上，作螺旋流動的介質(zhì)進出口布置在沿最外圈鋼板的半圓筒體上。
[0003]上述結(jié)構(gòu)存在許多弊端和不足之處，具體表現(xiàn)為:
[0004]1.局部阻力大，介質(zhì)在中心隔板處流動方向上發(fā)生劇烈變化。
[0005]2.當物料處理量很大時，兩介質(zhì)溫差較小，螺旋通道又不夠長，換熱效果差。一般需要多臺換熱器才能滿足工藝要求，這樣不僅增加的占地面積和現(xiàn)場工藝配管，不利于施工和維護，同時增加了制造成本。
[0006]3.不能在通道內(nèi)對物料不同液位高度進行測溫，不適用于需要間歇操作等完成的特殊工況。
[0007]4.完全封閉的通道通常采用墊方鋼或塞圓鋼的密封焊接，該方法離螺旋板端面有間隙，容易積料，結(jié)垢。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的:提供一種貫穿式螺旋板熱交換器，主要用于石油、化工、冶金、供熱、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡單、單臺處理量大、換熱效果好、不易積料結(jié)垢、造價低廉等優(yōu)點。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0010]一種貫穿式螺旋板熱交換器，包括換熱筒體、貫穿隔板、外殼、下端蓋、上端蓋、兩個設(shè)備法蘭及多個定距柱；所述的換熱筒體是由四張鋼板繞所述的貫穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道，且每張所述的鋼板的一側(cè)表面上都設(shè)有多個等間距布置的所述的定距柱；封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的末端通過連接板將所述的鋼板與外殼相支撐隔開，封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過將所述的鋼板折成一斜邊與相鄰的所述的鋼板密封焊接；所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的敞開側(cè)通過將所述的鋼板折成斜邊與相鄰所述的鋼板相焊來密封，所述的熱介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過下端蓋及上端蓋與所述的設(shè)備法蘭用螺栓加墊片的結(jié)構(gòu)密封連接；所述的貫穿隔板上開有若干通孔，所述的換熱筒體及貫穿隔板設(shè)置在所述的外殼內(nèi)，構(gòu)成螺旋體結(jié)構(gòu)；所述的兩個設(shè)備法蘭分別焊接在所述的外殼的上端及下端，所述的下端蓋通過所述的設(shè)備法蘭罩蓋在所述的外殼的下端，所述的上端蓋通過所述的設(shè)備法蘭罩蓋在所述的外殼的上端。
[0011]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的外殼上設(shè)置有冷介質(zhì)切向進出口。
[0012]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的下端蓋的中央設(shè)置有熱介質(zhì)出口。
[0013]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的上端蓋上設(shè)置有熱介質(zhì)進口及多套測溫裝置接口。
[0014]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道內(nèi)充滿介質(zhì)，且所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道呈螺旋狀。
[0015]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的換熱筒體的其中兩張鋼板的起始端連接在所述的貫穿隔板的兩端，所述的換熱筒體的另外兩張鋼板偏離所述的貫穿隔板的端面，且所述的另外兩張鋼板的偏離距離相當于另一側(cè)介質(zhì)通道的大小，形成多個偏心圓。
[0016]上述的貫穿式螺旋板熱交換器，其中，所述的多個定距柱的排列形式為正方形排列。
[0017]本實用新型使一側(cè)介質(zhì)從最外側(cè)進入流動到中心，再從中心轉(zhuǎn)到最外側(cè)，通道串聯(lián)使用后使螺旋通道長度距離大幅增加，進出口采用切向接管且在中心隔板處沒有了流向的突變，局部阻力小，換熱效果顯著提高；能測量設(shè)備內(nèi)的溫度，并進行精確控制，對一些熱敏性等物料尤其適用；定距柱正方形排列便于清洗，設(shè)備內(nèi)無死區(qū)，不易積料結(jié)垢，使用壽命延長；單臺設(shè)備處理量大，減小了換熱器的重量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，造價低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型貫穿式螺旋板熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型貫穿式螺旋板熱交換器的螺旋體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型貫穿式螺旋板熱交換器的貫穿隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實用新型貫穿式螺旋板熱交換器的通道焊接密封圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0023]請參見附圖1至附圖4所示，一種貫穿式螺旋板熱交換器，包括換熱筒體1、貫穿隔板2、外殼3、下端蓋4、上端蓋5、兩個設(shè)備法蘭6及多個定距柱7 ;所述的換熱筒體I是由四張鋼板繞所述的貫穿隔板2卷成具有彼此分隔的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道，且每張所述的鋼板的一側(cè)表面上都設(shè)有多個等間距布置的所述的定距柱7 ;封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的末端通過連接板將所述的鋼板與外殼3相支撐隔開，封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過將所述的鋼板折成一斜邊與相鄰的所述的鋼板密封焊接；所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的敞開側(cè)通過將所述的鋼板折成斜邊與相鄰所述的鋼板相焊來密封，所述的熱介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過下端蓋4及上端蓋5與所述的設(shè)備法蘭6用螺栓加墊片的結(jié)構(gòu)密封連接；所述的貫穿隔板2上開有若干通孔21，所述的換熱筒體I及貫穿隔板2設(shè)置在所述的外殼3內(nèi)，構(gòu)成螺旋體結(jié)構(gòu)；所述的兩個設(shè)備法蘭6分別焊接在所述的外殼3的上端及下端，所述的下端蓋4通過所述的設(shè)備法蘭6罩蓋在所述的外殼3的下端，所述的上端蓋5通過所述的設(shè)備法蘭6罩蓋在所述的外殼3的上端。
[0024]所述的外殼3上設(shè)置有冷介質(zhì)切向進出口 al、a2。
[0025]所述的下端蓋4的中央設(shè)置有熱介質(zhì)出口 b2。
[0026]所述的上端蓋5上設(shè)置有熱介質(zhì)進口 bl及多套測溫裝置接口 Tl、T2、T3。
[0027]所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道內(nèi)充滿介質(zhì)，且所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道呈螺旋狀。冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道可在專用的卷床上卷制成型。
[0028]所述的換熱筒體I的其中兩張鋼板的起始端連接在所述的貫穿隔板2的兩端，所述的換熱筒體I的另外兩張鋼板偏離所述的貫穿隔板2的端面，且所述的另外兩張鋼板的偏離距離相當于另一側(cè)介質(zhì)通道的大小，形成多個偏心圓。
[0029]所述的多個定距柱7的排列形式為正方形排列。
[0030]封閉側(cè)介質(zhì)從最外側(cè)往中心流動，經(jīng)過貫穿隔板2處再由中心往最外側(cè)流動。
[0031]綜上所述，本實用新型使一側(cè)介質(zhì)從最外側(cè)進入流動到中心，再從中心轉(zhuǎn)到最外偵牝通道串聯(lián)使用后使螺旋通道長度距離大幅增加，進出口采用切向接管且在中心隔板處沒有了流向的突變，局部阻力小，換熱效果顯著提高；能測量設(shè)備內(nèi)的溫度，并進行精確控制，對一些熱敏性等物料尤其適用；定距柱正方形排列便于清洗，設(shè)備內(nèi)無死區(qū)，不易積料結(jié)垢，使用壽命延長；單臺設(shè)備處理量大，減小了換熱器的重量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，造價低。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:包括換熱筒體、貫穿隔板、外殼、下端蓋、上端蓋、兩個設(shè)備法蘭及多個定距柱；所述的換熱筒體是由四張鋼板繞所述的貫穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道，且每張所述的鋼板的一側(cè)表面上都設(shè)有多個等間距布置的所述的定距柱；封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的末端通過連接板將所述的鋼板與外殼相支撐隔開，封閉側(cè)的所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過將所述的鋼板折成一斜邊與相鄰的所述的鋼板密封焊接；所述的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道的敞開側(cè)通過將所述的鋼板折成斜邊與相鄰所述的鋼板相焊來密封，所述的熱介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道通過下端蓋及上端蓋與所述的設(shè)備法蘭用螺栓加墊片的結(jié)構(gòu)密封連接；所述的貫穿隔板上開有若干通孔，所述的換熱筒體及貫穿隔板設(shè)置在所述的外殼內(nèi)，構(gòu)成螺旋體結(jié)構(gòu)；所述的兩個設(shè)備法蘭分別焊接在所述的外殼的上端及下端，所述的下端蓋通過所述的設(shè)備法蘭罩蓋在所述的外殼的下端，所述的上端蓋通過所述的設(shè)備法蘭罩蓋在所述的外殼的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的外殼上設(shè)置有冷介質(zhì)切向進出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的下端蓋的中央設(shè)置有熱介質(zhì)出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的上端蓋上設(shè)置有熱介質(zhì)進口及多套測溫裝置接口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道內(nèi)充滿介質(zhì)，且所述的冷介質(zhì)通道及熱介質(zhì)通道呈螺旋狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的換熱筒體的其中兩張鋼板的起始端連接在所述的貫穿隔板的兩端，所述的換熱筒體的另外兩張鋼板偏離所述的貫穿隔板的端面，且所述的另外兩張鋼板的偏離距離相當于另一側(cè)介質(zhì)通道的大小，形成多個偏心圓。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式螺旋板熱交換器，其特征在于:所述的多個定距柱的排列形式為正方形排列。
【專利摘要】本實用新型公開了一種貫穿式螺旋板熱交換器，包括換熱筒體、貫穿隔板、外殼、下端蓋、上端蓋、兩個設(shè)備法蘭及多個定距柱；換熱筒體是由四張鋼板繞貫穿隔板卷成具有彼此分隔的冷介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道，每張鋼板的一側(cè)表面上都設(shè)有多個等間距布置的定距柱；貫穿隔板上開若干通孔，換熱筒體及貫穿隔板設(shè)置在外殼內(nèi)，兩個設(shè)備法蘭焊接在外殼的上端及下端，下端蓋通過設(shè)備法蘭罩蓋在外殼的下端，上端蓋通過設(shè)備法蘭罩蓋在外殼的上端。本實用新型使螺旋通道長度距離大幅增加，局部阻力小，換熱效果顯著提高；能測量設(shè)備內(nèi)的溫度，設(shè)備內(nèi)無死區(qū)，不易積料結(jié)垢，使用壽命延長；單臺設(shè)備處理量大，減小了換熱器的重量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊，造價低。
【IPC分類】F28D9/04
【公開號】CN204830958
【申請?zhí)枴緾N201520590988
【發(fā)明人】朱彬勛
【申請人】安徽雪浪華寶化工裝備科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月8日