一種基于低溫省煤器的防泄漏管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及防泄漏管，具體是一種基于低溫省煤器的防泄漏管。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用管道來輸送酸性或堿性溶液，這些溶液普遍具有腐蝕性，必須在生產(chǎn)中高度警惕其泄露危險。
[0003]現(xiàn)在管道雖然也采用了各種耐酸堿、防滲漏技術(shù)，但是依然無法實現(xiàn)在發(fā)生泄漏前及時發(fā)現(xiàn)泄漏的具體位置，從而拖長了處理的時間，增加可能存在的事故和污染，生產(chǎn)中安全隱患較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠及時找到發(fā)生泄漏的位置，成本低廉，提高質(zhì)量，降低變形，增加使用壽命的基于低溫省煤器的防泄漏管，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種基于低溫省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎關(guān)部分和迎風面；所述直管部分由三層材料構(gòu)成，分別為管道內(nèi)層、管道中層和管道外層，其中管道內(nèi)層為聚四氟乙烯層，管道中層為不繡鋼，管道外層為透明耐腐蝕玻璃鋼層；所述管道內(nèi)層與管道中層緊密結(jié)合，在管道中層與管道外層間有空隙，其空隙內(nèi)填充設(shè)置有固態(tài)酸堿指示計粉末層；在所述直管部分表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層；所述彎頭部分之間、直管部分與彎頭部分之間均通過法蘭盤連接；在彎頭部分、迎風面均設(shè)置有冶金結(jié)合涂層，并且彎頭部分和迎風面與冶金結(jié)合涂層之間的間隙為零。
[0007]進一步的:所述直管部分的表面上設(shè)置氬弧重熔鐵基非晶復合涂層(3)的厚度為0.4-0.8 暈米。
[0008]進一步的:所述氣弧重恪鐵基非晶復合涂層是為超首速電弧嗔涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成。
[0009]進一步的:所述冶金結(jié)合涂層的厚度為0.3-0.6毫米。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型中管道內(nèi)層帶有耐酸堿材料相比普通金屬管道可以提供更長久的安全使用時間，當管道內(nèi)層和管道中層被酸堿液腐蝕穿透時，管道中層與管道外層之間的固態(tài)酸堿指示計粉末層將會變色，能夠及時找到發(fā)生泄漏的位置，且管道外層可以繼續(xù)阻擋酸堿液直接滲出，為管道維修提供是夠的緩沖時間；
[0012]2、本實用新型通過氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和冶金結(jié)合涂層，利用涂層整體結(jié)合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限；同時，成本低廉，自動化程度高，適合在線作業(yè)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)與維護的需求，最大限度的提高了重熔層質(zhì)量，降低了重熔過程帶來的基體變形，增強涂層整體結(jié)合性能，有效延長換熱管的使用期限。
【附圖說明】
[0013]圖1為基于低溫省煤器的防泄漏管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為基于低溫省煤器的防泄漏管中部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種基于低溫省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分1、彎頭部分2和迎風面；所述直管部分I由三層材料構(gòu)成，分別為管道內(nèi)層11、管道中層12和管道外層14，其中管道內(nèi)層11為聚四氟乙烯層，管道中層12為不銹鋼，管道外層14為透明耐腐蝕玻璃鋼層；所述管道內(nèi)層11與管道中層12緊密結(jié)合，在管道中層12與管道外層14間有空隙，其空隙內(nèi)填充設(shè)置有固態(tài)酸堿指示計粉末層13 ;使用時，管道內(nèi)層11帶有耐酸堿材料相比普通金屬管道可以提供更長久的安全使用時間，當管道內(nèi)層11和管道中層12被酸堿液腐蝕穿透時，管道中層12與管道外層14之間的固態(tài)酸堿指示計粉末層13將會變色，能夠及時找到發(fā)生泄漏的位置，且管道外層14可以繼續(xù)阻擋酸堿液直接滲出，為管道維修提供是夠的緩沖時間；在所述直管部分I表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層3，同時，直管部分I的表面上設(shè)置氬弧重熔鐵基非晶復合涂層3的厚度為為0.4-0.8毫米；所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層3是為超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成，其組織結(jié)構(gòu)致密，沒有大的空隙和裂紋，表面分布大量的納米晶顆粒，通過氬弧重熔鐵基非晶復合涂層和冶金結(jié)合涂層，利用涂層整體結(jié)合性能，增加低溫省煤器用換熱管的耐磨性和防腐性，增加低溫省煤器用換熱管的使用期限；所述彎頭部分2之間、直管部分I與彎頭部分2之間均通過法蘭盤5連續(xù)；在彎頭部分2、迎風面均設(shè)置有冶金結(jié)合涂層4，冶金結(jié)合涂層4的厚度為0.3-0.6毫米，并且彎頭部分2和迎風面與冶金結(jié)合涂層4之間的間隙為零；本實用新型成本低廉，自動化程度高，適合在線作業(yè)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)與維護的需求，最大限度的提高了重熔層質(zhì)量，降低了重熔過程帶來的基體變形，增強涂層整體結(jié)合性能，有效延長換熱管的使用期限。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種基于低溫省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分(I)、彎頭部分(2)和迎風面；其特征在于，所述直管部分(I)由三層材料構(gòu)成，分別為管道內(nèi)層(11)、管道中層(12)和管道外層(14)，其中管道內(nèi)層(11)為聚四氟乙烯層，管道中層(12)為不銹鋼，管道外層(14)為透明耐腐蝕玻璃鋼層；所述管道內(nèi)層(11)與管道中層(12)緊密結(jié)合，在管道中層(12)與管道外層(14)間有空隙，其空隙內(nèi)填充設(shè)置有固態(tài)酸堿指示計粉末層(13);在所述直管部分(I)表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層(3);所述彎頭部分(2)之間、直管部分⑴與彎頭部分⑵之間均通過法蘭盤(5)連接；在彎頭部分(2)、迎風面均設(shè)置有冶金結(jié)合涂層(4)，并且彎頭部分(2)和迎風面與冶金結(jié)合涂層(4)之間的間隙為零。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述直管部分(I)的表面上設(shè)置氬弧重熔鐵基非晶復合涂層(3)的厚度為0.4-0.8毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述氬弧重熔鐵基非晶復合涂層(3)是為超音速電弧噴涂將鐵基非晶體鐵芯絲制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于低溫省煤器的防泄漏管，其特征在于，所述冶金結(jié)合涂層(4)的厚度為0.3-0.6毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于低溫省煤器的防泄漏管，包括管道基材部分，并且管道基材部分包括直管部分、彎頭部分和迎風面；所述直管部分由三層材料構(gòu)成，分別為管道內(nèi)層、管道中層和管道外層，其中管道內(nèi)層為聚四氟乙烯層，管道中層為不銹鋼，管道外層為透明耐腐蝕玻璃鋼層；所述管道內(nèi)層與管道中層緊密結(jié)合，在管道中層與管道外層間有空隙，其空隙內(nèi)填充設(shè)置有固態(tài)酸堿指示計粉末層；在所述直管部分表面還設(shè)置有氬弧重熔鐵基非晶復合涂層；本實用新型能夠及時找到發(fā)生泄漏的位置，成本低廉，自動化程度高，提高了重熔層質(zhì)量，降低了重熔過程帶來的基體變形，增加低溫省煤器用換熱管的使用壽命。
【IPC分類】F28F19/02, F28F27/00
【公開號】CN204830988
【申請?zhí)枴緾N201520452428
【發(fā)明人】王振興, 王彥海, 田英男, 智靜
【申請人】河北建投國融能源服務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月26日