用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非織造布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的非織造布生產(chǎn)線的冷卻水系統(tǒng)中，要求系統(tǒng)內(nèi)冷卻水的容積V。與系統(tǒng)循環(huán)水流量Q (m3/min)相匹配。當(dāng)實(shí)際容量V。時(shí)，一般要配置一個(gè)獨(dú)立的容積為V =V0- V1 Cm3)的冷卻水池，用于存儲(chǔ)冷卻水。當(dāng)水池的容積V越大，系統(tǒng)的熱慣性也越大，冷卻水的溫度也越穩(wěn)定，然而水池的容積越大其占地面積也越大，造價(jià)也越高；同時(shí)冷卻水在進(jìn)入水池后與混凝土接觸，容易造成水質(zhì)硬化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本較低且冷卻效率高的用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組，所述熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組為用水負(fù)荷，其供水、出水管道相互并聯(lián)，還包括有安裝高度大于熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組的冷卻塔，所述冷卻塔的出水口與冷卻水栗的進(jìn)水口連接，用水負(fù)荷冷卻水管的出水口與冷卻塔的進(jìn)水口連接，其中在連接冷卻塔出水口和用水負(fù)荷進(jìn)水口的水管上設(shè)置有冷卻水栗，用于驅(qū)動(dòng)冷卻水循環(huán)流動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻塔上的集水盤的水面標(biāo)高比熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組高2_5m。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用冷卻塔的存水盤替代傳統(tǒng)的冷卻水池，可有效減小占地面積降低成本，同時(shí)避免冷卻水與混凝土接觸導(dǎo)致水質(zhì)硬化，改善冷卻水的水質(zhì)。冷卻塔的安裝高度大于熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組，其高度差使冷卻水從冷卻塔自然流入、并充滿熱乳機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組中，且冷卻水栗設(shè)置于連接冷卻塔出水口和冷卻水管進(jìn)水口的該段水管上，使冷卻水栗的進(jìn)水口為正壓，降低冷卻水栗的實(shí)際楊程，降低系統(tǒng)能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，I為熱乳機(jī)組，2為螺桿擠壓機(jī)組，3為冷卻塔，31為集水盤，4為冷卻水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]參見附圖1所示，在本實(shí)施例中，用于熔體紡織網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括有熱乳機(jī)組1、螺桿擠壓機(jī)組2、冷卻塔3、冷卻水栗4。其中在熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2內(nèi)設(shè)有用于冷卻機(jī)組的冷卻水盤管，熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2之間的冷卻水管互相并聯(lián)。
[0012]冷卻塔3的出水口通過(guò)水管連接熱乳機(jī)組I及螺桿擠壓機(jī)組2上的冷卻水管的進(jìn)水口，冷卻塔3的進(jìn)水口通過(guò)水管連接熱乳機(jī)組I及螺桿擠壓機(jī)組2上的冷卻水管的出水口，冷卻塔3與熱乳機(jī)組I及螺桿擠壓機(jī)組2之間構(gòu)成循環(huán)閉合連接。冷卻塔3的安裝高度大于熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2，并且在本實(shí)施例中位于冷卻塔3底部的集水盤31的水面標(biāo)高比熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2高2-5m ;冷卻塔3與熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2之間較高的高度差使冷卻水可從冷卻塔3內(nèi)自然流入熱乳機(jī)組I和螺桿擠壓機(jī)組2的冷卻水盤管中。冷卻水栗4設(shè)置于冷卻塔3出水口與冷卻水管供水口之間水管管段上，用于驅(qū)動(dòng)冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)在該位置上冷卻水可自然流動(dòng)從而使冷卻水栗4在該處的入口壓力為正壓，減少冷卻水栗4的實(shí)際揚(yáng)程，降低系統(tǒng)能耗。
[0013]冷卻塔3內(nèi)可儲(chǔ)存一定容積的冷卻水，使系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)際冷卻水容積Vi可達(dá)到系統(tǒng)所需的容積Vo，滿足系統(tǒng)循環(huán)水流量Q。與傳統(tǒng)的水池相比，冷卻塔3具有較少的占地面積，施工簡(jiǎn)單，減少基建投資；同時(shí)冷卻塔3的材料中不含混凝土，避免冷卻水水質(zhì)硬化；冷卻塔3還具有較高的冷卻效率，有利于降低系統(tǒng)溫度。
[0014]以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括熱乳機(jī)組(I)和螺桿擠壓機(jī)組(2)，所述熱乳機(jī)組(I)和螺桿擠壓機(jī)組(2)為用水負(fù)荷，其供水、出水管道相互并聯(lián)，其特征在于；還包括有安裝高度大于熱乳機(jī)組(I)和螺桿擠壓機(jī)組(2)的冷卻塔(3)，所述冷卻塔(3)的出水口與冷卻水栗的進(jìn)水口連接，用水負(fù)荷冷卻水管的出水口與冷卻塔(3)的進(jìn)水口連接，其中在連接冷卻塔(3)出水口和用水負(fù)荷進(jìn)水口的水管上設(shè)置有冷卻水栗(4 )，用于驅(qū)動(dòng)冷卻水循環(huán)流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于；所述冷卻塔(3)上的集水盤(31)的水面標(biāo)高比熱乳機(jī)組(I)和螺桿擠壓機(jī)組(2)高2_5m0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于熔體紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)線的無(wú)水池冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括熱軋機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組，所述熱軋機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組為用水負(fù)荷,其供水、出水管道相互并聯(lián)，還包括有安裝高度大于熱軋機(jī)組和螺桿擠壓機(jī)組的冷卻塔，所述冷卻塔的出水口與冷卻水泵的進(jìn)水口連接，用水負(fù)荷冷卻水管的出水口與冷卻塔的進(jìn)水口連接，其中在連接冷卻塔出水口和用水負(fù)荷進(jìn)水口的水管上設(shè)置有冷卻水泵，用于驅(qū)動(dòng)冷卻水循環(huán)流動(dòng)。
【IPC分類】F28F25/02
【公開號(hào)】CN204854458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520491850
【發(fā)明人】鄧偉其
【申請(qǐng)人】佛山市南海必得福無(wú)紡布有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日