一種新型微熱管對流電暖器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及運(yùn)動(dòng)器材領(lǐng)域，尤其涉及一種新型微熱管對流電暖器。
【背景技術(shù)】
[0002]冬季采暖對人們的生活環(huán)境和身心健康都起著極為重要的作用。隨著生活水平的不斷提高，人們對居住環(huán)境的舒適度要求也越來越高，從而冬季采暖問題也日益受到人們的關(guān)注，已經(jīng)被納入到生活中非常重要的議事日程。目前，不僅北方地區(qū)冬季采暖，而且南方地區(qū)的很多城市也開始冬季采暖。電暖器是最簡便的采暖實(shí)施之一，因?yàn)樗哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、安裝和使用方便、一次性投資少、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。
[0003]但是，目前常用的電暖器通常包括上下兩個(gè)粗管，兩個(gè)粗管之間連接有多個(gè)細(xì)管，多個(gè)細(xì)管與上、下粗管連通，下粗管上有進(jìn)水口、出水口，熱水通過散熱器后，再由散熱器傳導(dǎo)熱，這樣不斷循環(huán)進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)取暖的目的。其缺點(diǎn)是采用有一定壓力的熱水作為熱源介質(zhì)，散熱器工作時(shí)，容易產(chǎn)生爆裂，而不工作時(shí)，則容易凍壞，并且存在有偷放水的可能性，浪費(fèi)水資源，受供熱質(zhì)量影響較大，采暖效果較差，且需要配置有大量管道工程，耗費(fèi)大量人工和材料，熱水在管道輸送過程中損失大量的熱能，熱效率低、能耗大、發(fā)熱速度慢和結(jié)構(gòu)不緊湊等缺點(diǎn)，因而極需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種表面溫度恒定，傳熱速度更快，散熱面積大、且方便更換發(fā)熱元件的新型微熱管對流電暖器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型一種新型微熱管對流電暖器，包括上、下分別布置的加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分；所述加熱部分包括X型電熱棒和溫控器，所述X型電熱棒沿長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有鋁內(nèi)扣板，兩個(gè)所述鋁內(nèi)扣板外側(cè)之間設(shè)置有用于固定連接的U型外罩，U型外罩的底板上設(shè)置有均勻布置的進(jìn)風(fēng)孔，所述X型電熱棒連接溫控器，所述溫控器連接電源插頭；所述導(dǎo)熱散熱部分包括多個(gè)水平并置連接的單柱，每個(gè)所述單柱包括兩塊上、布置的微熱管陣列，兩塊微熱管陣列左、右兩側(cè)通過連接鋁板連接固定形成一個(gè)矩形框，該矩形框形成具有煙囪效應(yīng)的第一中空風(fēng)道，兩塊所述微熱管陣列的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)鋁板，所述保護(hù)鋁板與相對應(yīng)的微熱管陣列之間形成第二中空風(fēng)道，所述單柱頂端設(shè)置有連接各個(gè)單柱的外罩，所述外罩前側(cè)設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述連接鋁板上設(shè)置有均勻布置的用于通風(fēng)散熱的腰形孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述上、下布置的加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分的連接處將所述第二中空風(fēng)道下端的進(jìn)風(fēng)口分為兩部分，一部分與加熱部分接通，一部分與外界大氣接通。
[0009]進(jìn)一步的，所述外罩將第二中空風(fēng)道上端的出風(fēng)口分為左右、兩部分。
[0010]進(jìn)一步的，所述鋁內(nèi)扣板與U型外罩通過螺絲或鉚釘連接，所述U型外罩兩側(cè)設(shè)置有用于覆蓋螺絲或鉚釘?shù)耐饪壅帧?br>[0011]進(jìn)一步的，所述單柱的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述單柱之間無縫隙連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述外罩前側(cè)沿長度方向?yàn)閂型槽結(jié)構(gòu)，所述V型槽的內(nèi)壁上設(shè)置有均勾分布的出風(fēng)孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:打破傳統(tǒng)電暖器只注重發(fā)熱，不注重散熱的弊端，達(dá)到傳熱和散熱相結(jié)合的目的，并且加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分分離，可隨時(shí)更換加熱部分的電熱棒；產(chǎn)品組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器中單柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器中單柱的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器中單柱的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器中外罩與單柱連接處示意圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型新型微熱管對流電暖器中加熱部分與單柱連接處示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1-導(dǎo)熱散熱部分；2_加熱部分；201_X型電熱棒；202_鋁內(nèi)扣板；203-U型外罩；204-外扣罩；3-單柱；301-微熱管陣列;302_連接鋁板;303_保護(hù)鋁板；4-外罩；5_溫控器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-9所示，本實(shí)用新型一種新型微熱管對流電暖器包括上、下分別布置的加熱部分2和導(dǎo)熱散熱部分I ;加熱部分2包括X型電熱棒201和溫控器5，X型電熱棒201沿長度方向的兩側(cè)設(shè)置均有鋁內(nèi)扣板202，兩個(gè)鋁內(nèi)扣板202外側(cè)之間設(shè)置有用于固定連接兩塊鋁內(nèi)扣板202的U型外罩203，U型外罩203的底板上設(shè)置有均勻布置的進(jìn)風(fēng)孔，X型電熱棒201連接溫控器5，溫控器5連接電源插頭；導(dǎo)熱散熱部分I包括8個(gè)水平并置無縫隙連接的單柱3，每個(gè)單柱3包括兩塊上、布置的微熱管陣列301，兩塊微熱管陣列301左、右兩側(cè)通過連接鋁板302連接固定形成一個(gè)矩形框，該矩形框形成具有煙囪效應(yīng)的第一中空風(fēng)道，兩塊微熱管陣列301的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)鋁板303，保護(hù)鋁板303與相對應(yīng)的微熱管陣列301之間形成第二中空風(fēng)道，單柱3頂端設(shè)置有連接各個(gè)單柱的外罩4，外罩4前側(cè)沿長度方向?yàn)閂型槽結(jié)構(gòu)，V型槽的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔，采用前側(cè)出風(fēng)，可以避免熱風(fēng)熏墻。。
[0026]如圖6和7所示，連接鋁板302上設(shè)置有均勻布置的用于通風(fēng)散熱的腰形孔。
[0027]如圖8所示，外罩4將第二中空風(fēng)道上端的出風(fēng)口分為左、右兩部分。
[0028]如圖9所示，所述上、下布置的加熱部分2和導(dǎo)熱散熱部分I的單柱3連接處將第二中空風(fēng)道下端的進(jìn)風(fēng)口分為兩部分，一部分與加熱部分接通，一部分與外界大氣接通。
[0029]其中鋁內(nèi)扣板202與U型外罩203通過螺絲或鉚釘連接，U型外罩203兩側(cè)設(shè)置有用于覆蓋螺絲或鉚釘?shù)耐饪壅?04。
[0030]本實(shí)用新型利用微熱管整列導(dǎo)熱和氣對流散熱。其一是采用兩塊微熱管陣列301左、右兩側(cè)通過連接鋁板302連接固定形成一個(gè)矩形框，該矩形框形成具有煙囪效應(yīng)的第一中空風(fēng)道，進(jìn)行散熱；其二是采用保護(hù)鋁板303與相對應(yīng)的微熱管陣列301之間形成第二中空風(fēng)道進(jìn)行散熱，且第二中空風(fēng)道上端的出風(fēng)口被外罩4分為兩部分，第二中空風(fēng)道下端的進(jìn)風(fēng)口也被加熱部分2分為兩部分，使其中一部分接通大氣，大大的加快和提升散熱效果。
[0031]以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型微熱管對流電暖器，其特征在于:包括上、下分別布置的加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分；所述加熱部分包括X型電熱棒和溫控器，所述X型電熱棒沿長度方向的兩側(cè)均設(shè)置有鋁內(nèi)扣板，兩個(gè)所述鋁內(nèi)扣板外側(cè)之間設(shè)置有用于固定連接的U型外罩，U型外罩的底板上設(shè)置有均勻布置的進(jìn)風(fēng)孔，所述X型電熱棒連接溫控器，所述溫控器連接電源插頭；所述導(dǎo)熱散熱部分包括多個(gè)水平并置連接的單柱，每個(gè)所述單柱包括兩塊上、布置的微熱管陣列，兩塊微熱管陣列左、右兩側(cè)通過連接鋁板連接固定形成一個(gè)矩形框，該矩形框形成具有煙囪效應(yīng)的第一中空風(fēng)道，兩塊所述微熱管陣列的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)鋁板，所述保護(hù)鋁板與相對應(yīng)的微熱管陣列之間形成第二中空風(fēng)道，所述單柱頂端設(shè)置有連接各個(gè)單柱的外罩，所述外罩前側(cè)設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述連接鋁板上設(shè)置有均勻布置的用于通風(fēng)散熱的腰形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述上、下布置的加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分的連接處將所述第二中空風(fēng)道下端的進(jìn)風(fēng)口分為兩部分，一部分與加熱部分接通，一部分與外界大氣接通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述外罩將第二中空風(fēng)道上端的出風(fēng)口分為左、右兩部分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述鋁內(nèi)扣板與U型外罩通過螺絲或鉚釘連接，U型外罩兩側(cè)設(shè)置有用于覆蓋螺絲或鉚釘?shù)耐饪壅帧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述單柱的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述單柱之間無縫隙連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微熱管對流電暖器，其特征在于:所述外罩前側(cè)沿長度方向?yàn)閂型槽結(jié)構(gòu)，所述V型槽的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型微熱管對流電暖器,包括上、下分別布置的加熱部分和導(dǎo)熱散熱部分；加熱部分包括X型電熱棒，X型電熱棒沿長度方向兩側(cè)設(shè)置有鋁內(nèi)扣板，兩個(gè)鋁內(nèi)扣板外側(cè)設(shè)置有連接固定兩塊鋁內(nèi)扣板的U型外罩；導(dǎo)熱散熱部分包括多個(gè)水平并置連接的單柱，每個(gè)所述單柱包括兩塊上、布置的微熱管陣列，兩塊微熱管陣列左、右兩側(cè)通過連接鋁板連接固定形成一個(gè)矩形框，該矩形框形成具有煙囪效應(yīng)的第一中空風(fēng)道，兩塊微熱管陣列的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)鋁板，保護(hù)鋁板與相對應(yīng)的微熱管陣列之間形成第二中空風(fēng)道。本實(shí)用新型的目的是提供一種表面溫度恒定，傳熱速度更快，散熱面積大、且方便更換發(fā)熱元件的新型微熱管對流電暖器。
【IPC分類】F24D13/00, F24D19/06
【公開號】CN204880318
【申請?zhí)枴緾N201520531889
【發(fā)明人】劉德信
【申請人】劉德信
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月22日