一體式全濕背中心回燃鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃油燃?xì)鉄崴仩t技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體式全濕背中心回燃鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國作為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國家，工業(yè)鍋爐應(yīng)用于生產(chǎn)生活的個個行業(yè)，如何在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高工業(yè)鍋爐效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，是值得認(rèn)真考慮的問題。現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐為了回收煙氣余熱，提高鍋爐效率，通常采用鍋爐外置一個或兩個管翅式換熱器，這就使得整個鍋爐系統(tǒng)不夠緊湊；并且現(xiàn)有鍋爐轉(zhuǎn)煙室一般為干背結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)行時鍋爐管板或面板溫度較高，不但散熱損失較大，而且對管板或面板的耐熱、密封性能以及加工工藝要求較高。目前絕大部分的工業(yè)鍋爐均采用爐膽下置、煙管結(jié)構(gòu)，即爐膽設(shè)置在殼體下部，煙氣在管內(nèi)縱向沖刷煙管換熱面，換熱系數(shù)較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一體式全濕背中心回燃鍋爐。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—體式全濕背中心回燃鍋爐，主要部件有燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、箱式換熱器、節(jié)能器和均流板，其特征在于:鍋爐殼體為長方體，爐膽和箱式換熱器分別位于殼體上部和下部；節(jié)能器應(yīng)用螺旋翅片管，采用一體化設(shè)計(jì)焊接于殼體尾部；爐膽、轉(zhuǎn)煙室和箱式換熱器均浸沒于爐水中，形成全濕背結(jié)構(gòu)；爐膽內(nèi)燃燒方式為中心回燃式。
[0005]所述節(jié)能器的螺旋翅片管與箱式換熱器共用一塊下管板，螺旋翅片管在管板上按正三角形分布，螺旋翅片管正對箱式換熱器煙氣出口處管段采用光管，其余部分采用間距較大的螺旋翅片管。
[0006]所述節(jié)能器的回水管進(jìn)口處安裝均流板，下端出水口與殼體內(nèi)水側(cè)相通。所述均流板為帶通孔的孔板，通孔對應(yīng)節(jié)能器換熱管布置。
[0007]所述箱式換熱器由四塊平板垂直對接并焊接而成，兩端面作為煙氣進(jìn)出口 ；其水平寬度與爐膽直徑基本相等，內(nèi)部垂直布置多根換熱管，其上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置，并通過焊接垂直固定在管板上，換熱管可采用光滑換熱管，也可采用外翅片換熱管。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1.節(jié)能器采用一體化設(shè)計(jì)使鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，總熱效率更高，同時應(yīng)用螺旋翅片管，增大換熱面積的同時也強(qiáng)化了煙氣的擾動，提高換熱效率；2.采用全濕背結(jié)構(gòu)，避免了高溫?zé)煔鈱缚p造成損壞，提高了鍋爐的使用壽命，同時有利于降低殼體表面溫度，減少熱損失；3.鍋爐采用中心回燃式，增加輻射換熱量，提高鍋爐的換熱效率，簡化后續(xù)對流換熱面，降低鍋爐制造成本；4.設(shè)置均流板使鍋爐回水均勻流經(jīng)節(jié)能器換熱管束，提高換熱效率，防止因回水分布不均造成節(jié)能器局部過熱。5.箱式換熱器內(nèi)換熱管采用垂直錯列布置，煙氣橫向沖刷換熱管有效地提高煙氣與換熱管對流換熱系數(shù)，同時采用爐膽在上、箱式換熱器在下的布置方式，使煙氣和爐水的整體換熱行程構(gòu)成逆流，達(dá)到換熱總溫差最大的效果，提高換熱效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是一體式全濕背中心回燃鍋爐結(jié)構(gòu)簡圖；
[0010]圖2是一體式全濕背中心回燃鍋爐A-A剖面簡圖；
[0011]圖3是節(jié)能器的螺旋翅片管簡圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1_燃燒器；2_殼體；3_轉(zhuǎn)煙室；4_出水管；5_爐膽；6_大氣連通管；7-安全閥；8_均流板；9_回水管；10_排煙管；11_節(jié)能器；12_冷凝管；13_箱式換熱器；14-排污管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0014]—體式全濕背中心回燃鍋爐主要包括燃燒器I ;殼體2 ;轉(zhuǎn)煙室3 ;出水管4 ;爐膽5 ;大氣連通管6 ;安全閥7 ;均流板8 ;回水管9 ;排煙管10 ;節(jié)能器11 ;冷凝管12 ;箱式換熱器13 ;排污管14。
[0015]鍋爐殼體2為長方體，上部和下部分別設(shè)置爐膽5和箱式換熱器13。爐膽5采用波形，末端焊接橢圓形封頭。
[0016]箱式換熱器13和節(jié)能器11整體加工，最后整體焊接到鍋爐殼體上。箱式換熱器13由四塊平板垂直對接并焊接而成，兩端面作為煙氣進(jìn)出口，其水平寬度與爐膽5直徑基本相等，內(nèi)部垂直布置多根換熱管，其上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置，并通過焊接垂直固定在管板上，換熱管采用光滑換熱管。
[0017]爐膽5、轉(zhuǎn)煙室3和箱式換熱器13均浸沒于爐水中，形成全濕背結(jié)構(gòu)；爐膽5內(nèi)燃燒方式為中心回燃式。
[0018]節(jié)能器11應(yīng)用螺旋翅片管，上端進(jìn)水口安裝均流板8，下端出水口與殼體2內(nèi)水側(cè)相通，采用一體化設(shè)計(jì)焊接于殼體尾部。均流板8為帶通孔的孔板，通過在一整塊成型鋼板上鉆孔得到，鉆孔位置與節(jié)能器11換熱管對應(yīng)。節(jié)能器11的螺旋翅片管和箱式換熱器13共用一塊下管板，并按正三角形設(shè)置，其正對箱式換熱器13煙氣出口處管段為光管，其余部分纏繞間距較大的螺旋翅片。
[0019]燃油或燃?xì)庠跔t膽5內(nèi)中心回燃并進(jìn)行輻射換熱，從爐膽排出的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)轉(zhuǎn)煙室3、箱式換熱器13和節(jié)能器11充分換熱后從排煙管10排出；鍋爐回水通過均流板8進(jìn)入節(jié)能器11管內(nèi)，再經(jīng)過箱式換熱器13和爐膽5加熱，最后從鍋爐上部出水管4排出。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式全濕背中心回燃鍋爐，主要部件有燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、箱式換熱器、節(jié)能器和均流板，其特征在于:鍋爐殼體為長方體，爐膽和箱式換熱器分別位于殼體上部和下部；節(jié)能器應(yīng)用螺旋翅片管，采用一體化設(shè)計(jì)焊接于殼體尾部；爐膽、轉(zhuǎn)煙室和箱式換熱器均浸沒于爐水中，形成全濕背結(jié)構(gòu)，爐膽內(nèi)燃燒方式為中心回燃式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全濕背中心回燃鍋爐，其特征在于:所述節(jié)能器的螺旋翅片管與箱式換熱器共用一塊下管板，螺旋翅片管在管板上按正三角形分布，其正對箱式換熱器煙氣出口處管段采用光管，其余部分采用間距較大的螺旋翅片管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全濕背中心回燃鍋爐，其特征在于:所述節(jié)能器的上端回水管進(jìn)口處安裝均流板，下端出水口與殼體內(nèi)水側(cè)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全濕背中心回燃鍋爐，其特征在于:所述均流板為帶通孔的孔板，通孔對應(yīng)節(jié)能器換熱管布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式全濕背中心回燃鍋爐，其特征在于:所述箱式換熱器由四塊平板垂直對接并焊接而成，兩端面作為煙氣進(jìn)出口 ；其水平寬度與爐膽直徑基本相等，內(nèi)部垂直布置多根換熱管，其上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置，并通過焊接垂直固定在管板上，換熱管可采用光滑換熱管，也可采用外翅片換熱管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體式全濕背中心回燃鍋爐，主要部件有燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、箱式換熱器、節(jié)能器和均流板，其特征在于：鍋爐殼體為長方體，爐膽和箱式換熱器分別位于殼體上部和下部；節(jié)能器應(yīng)用螺旋翅片管，采用一體化設(shè)計(jì)焊接于殼體尾部；爐膽、轉(zhuǎn)煙室和箱式換熱器均浸沒于爐水中，形成全濕背結(jié)構(gòu)；燃燒方式為中心回燃式。燃油或燃?xì)庠跔t膽內(nèi)中心回燃并進(jìn)行輻射換熱，從爐膽排出的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)轉(zhuǎn)煙室、箱式換熱器和節(jié)能器充分換熱后從排煙管排出；鍋爐回水通過均流板進(jìn)入節(jié)能器管內(nèi)，再經(jīng)過箱式換熱器和爐膽加熱，最后從鍋爐上部出水管排出。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單緊湊，換熱面布置合理，熱效率較高。
【IPC分類】F24H1/40, F24H9/18
【公開號】CN204880687
【申請?zhí)枴緾N201520635367
【發(fā)明人】吳金星, 王超, 陳娟, 侯站民, 楊禹坤, 劉艷會, 王明強(qiáng), 彭旭, 栗俊芬, 陳志偉, 賀敏, 劉青鋒, 劉雙喜, 李國立
【申請人】鄭州大學(xué), 河南力威熱能設(shè)備制造有限公司, 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月22日