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      一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9971594閱讀:486來(lái)源:國(guó)知局
      一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及真空熱水機(jī)組的冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,真空熱水機(jī)組以其具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、無(wú)須第三方監(jiān)檢、可內(nèi)置多組換熱器、布置無(wú)特殊要求等優(yōu)點(diǎn),不斷受到用戶的青睞和市場(chǎng)的認(rèn)可,特別是隨著煤改氣項(xiàng)目的不斷推廣,逐漸替代了原有的帶壓熱水鍋爐。
      [0003]熱媒汽體是真空熱水機(jī)組的大敵,一旦機(jī)組熱媒側(cè)含有少量熱媒汽體,會(huì)造成機(jī)組的換熱效率大大降低,直接影響機(jī)組性能,所以真空熱水機(jī)組最大的問(wèn)題是如何保持機(jī)組的真空度,如何有效排除由于真空腐蝕、熱媒水中含氣體以及機(jī)組接口泄漏等原因進(jìn)入熱媒側(cè)的熱媒汽體,是機(jī)組有效運(yùn)行的關(guān)鍵。
      [0004]真空熱水機(jī)組目前的抽氣裝置一般是采用排汽抽氣或真空栗抽氣兩種方式,雖然可以排除熱媒側(cè)的熱媒汽體,但一般只能在停爐的狀態(tài)下運(yùn)行,而且損耗一部分熱媒水;一旦設(shè)備有少許泄漏,無(wú)法及時(shí)排出熱媒汽體,需要等到停爐后方可進(jìn)行;采用真空栗抽氣時(shí),往往夾帶著大量蒸汽,對(duì)真空栗有損耗,而水環(huán)式真空栗又效率低下且費(fèi)電。
      [0005]另外,還有采用溫差控制利用真空栗抽除熱媒汽體,雖然實(shí)現(xiàn)了在線抽氣,但仍只能抽除少量比蒸汽較輕的氫氣,對(duì)于其它熱媒汽體則分離效果不顯著,無(wú)法推廣使用。
      [0006]綜上所述,如何在現(xiàn)有真空熱水機(jī)組的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)一種可以自動(dòng)收集熱媒汽體,并通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)裝置,智能地將其排出的裝置,降低熱媒水損耗,減少補(bǔ)水次數(shù),降低真空栗電耗,減少司爐人員的操作強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要思考的課題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)在真空熱水機(jī)組運(yùn)行的情況下,自動(dòng)分離、收集和排放真空熱水機(jī)組中的熱媒汽體。
      [0008]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,包括冷凝分離器和氣體集氣管,所述冷凝分離器具有進(jìn)汽口、排氣口、冷凝水排水口和冷源進(jìn)出接口,所述氣體集氣管設(shè)置在真空熱水機(jī)組的換熱區(qū)用于收集熱媒汽體并連接至冷凝分離器的所述進(jìn)汽口,所述冷凝分離器內(nèi)設(shè)置汽氣分離器,所述排氣口外接的排氣管路上設(shè)置不凝性氣體的排氣機(jī)構(gòu),所述冷凝水排水口回接至真空熱水機(jī)組的熱媒水。
      [0009]優(yōu)選地,至少在所述換熱區(qū)的上下部設(shè)置開(kāi)放的集氣室,其中上部集氣室的開(kāi)口朝上,下部集氣室的開(kāi)口朝下,氣體集氣管的集氣分支對(duì)應(yīng)連通至上下部集氣室,實(shí)現(xiàn)不同類別不凝性氣體的收集,提高收集、分離的徹底性。
      [0010]優(yōu)選地,所述冷源進(jìn)出接口對(duì)應(yīng)接管采暖回水和采暖出水,采用采暖系統(tǒng)循環(huán)水作為冷凝分離器冷源,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)水資源的再利用。
      [0011]優(yōu)選地,所述排氣機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的隔膜閥、電磁閥和真空栗。其中電磁閥配置兩個(gè)。
      [0012]進(jìn)一步地,本實(shí)用新型的在線抽氣系統(tǒng)還包括氣體溫度傳感器和熱媒水溫度傳感器,其中,所述氣體溫度傳感器設(shè)置在冷凝分離器的所述進(jìn)汽口處,所述熱媒水溫度傳感器設(shè)置在真空熱水機(jī)組的熱媒水處。從而構(gòu)成溫差控制系統(tǒng),使真空栗間斷運(yùn)行,提高抽氣效率,降低運(yùn)行電耗。
      [0013]上述結(jié)構(gòu)的在線抽氣裝置的運(yùn)行方式是,本系統(tǒng)裝在真空熱水機(jī)組上,其中氣體集氣管、冷凝分離器組合成熱媒汽體自動(dòng)分離、收集裝置。冷凝分離器中的冷源可以采用外部冷卻水或溫度較低的系統(tǒng)采暖回水,通過(guò)加大流量強(qiáng)化冷凝,使得冷凝分離器與換熱區(qū)形成壓差,不斷地將換熱區(qū)的熱媒汽體引入冷凝分離器,其中蒸汽不斷地被冷凝成冷凝水,而夾雜在熱媒汽體中的不凝性氣體則沉積或滯留在冷凝分離器中,使得冷凝分離器的換熱效率不斷降低,從而實(shí)現(xiàn)熱媒汽體中不凝性氣體的分離和收集。
      [0014]上述裝置不僅可以收集質(zhì)量較輕的不凝性氣體(如氫氣),也可收集質(zhì)量較重的不凝性氣體(如氧氣、氮?dú)獾?,實(shí)現(xiàn)多類別不凝性氣體的收集。
      [0015]進(jìn)一步地,隨著滯留在氣體收集氣管、冷凝分離器中的不凝性氣體越來(lái)越多,可通過(guò)比較氣體溫度傳感器和熱媒水溫度傳感器的溫差來(lái)判斷不凝性氣體的收集情況:當(dāng)溫差較大時(shí),通過(guò)內(nèi)置汽氣分離器、隔膜閥、電磁閥、真空栗等組成的排氣機(jī)構(gòu),將不凝性氣體自動(dòng)排出;當(dāng)溫差變小時(shí),自動(dòng)關(guān)閉排氣機(jī)構(gòu)。排氣機(jī)構(gòu)采用雙電磁閥及手動(dòng)隔膜閥控制,徹底杜絕外部氣體的二次泄漏,實(shí)現(xiàn)不凝性氣體排放的精準(zhǔn)控制。
      [0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,應(yīng)用于真空熱水機(jī)組,實(shí)現(xiàn)了真空熱水機(jī)組換熱區(qū)不凝性氣體的自動(dòng)收集、分離和排放。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中冷凝式汽氣分離在線抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中冷凝分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0020]如圖1和圖2所示,本實(shí)施例中的冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,尤其適用于真空熱水機(jī)組,能夠?qū)C(jī)組換熱區(qū)不凝性氣體的自動(dòng)收集分離,包括冷凝分離器I和氣體集氣管2,冷凝分離器I具有進(jìn)汽口 1.1、排氣口 1.2、冷凝水排水口 1.3和冷源進(jìn)出接口 1.4、1.5,冷源進(jìn)出接口 1.4、1.5對(duì)應(yīng)接管采暖回水和采暖出水。氣體集氣管2設(shè)置在真空熱水機(jī)組的換熱區(qū)用于收集熱媒汽體并連接至冷凝分離器I的進(jìn)汽口 1.1,在換熱區(qū)的上下部設(shè)置開(kāi)放的集氣室,其中上部集氣室的開(kāi)口朝上,下部集氣室的開(kāi)口朝下,氣體集氣管2的集氣分支對(duì)應(yīng)連通至上下部集氣室。冷凝分離器I內(nèi)設(shè)置汽氣分離器1.6,所述排氣口 1.2外接的排氣管路上設(shè)置不凝性氣體的排氣機(jī)構(gòu),冷凝水排水口 1.3回接至真空熱水機(jī)組的熱媒水。冷凝分離器I的進(jìn)汽口 1.1處設(shè)置氣體溫度傳感器3,真空熱水機(jī)組的熱媒水處設(shè)置熱媒水溫度傳感器4。
      [0021]進(jìn)一步地,上述排氣機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的隔膜閥5、雙電磁閥6和真空栗7。
      [0022]上述結(jié)構(gòu)的在線抽氣裝置的運(yùn)行方式是,本系統(tǒng)裝在真空熱水機(jī)組上,其中氣體集氣管2、冷凝分離器I組合成熱媒汽體自動(dòng)分離、收集裝置。冷凝分離器2中的冷源可以采用外部冷卻水或溫度較低的系統(tǒng)采暖回水,通過(guò)加大流量強(qiáng)化冷凝,使得冷凝分離器2與換熱區(qū)形成壓差,不斷地將換熱區(qū)的熱媒汽體引入冷凝分離器1,其中蒸汽不斷地被冷凝成冷凝水,而夾雜在熱媒汽體中的不凝性氣體則沉積或滯留在冷凝分離器I中,使得冷凝分離器的換熱效率不斷降低,從而實(shí)現(xiàn)熱媒汽體中不凝性氣體的分離和收集。隨著滯留在氣體集氣管2、冷凝分離器I中的不凝性氣體越來(lái)越多,可通過(guò)比較氣體溫度傳感器3和熱媒水溫度傳感器4的溫差來(lái)判斷不凝性氣體的收集情況:當(dāng)溫差較大時(shí),通過(guò)內(nèi)置汽氣分離器1.6、隔膜閥5、雙電磁閥6、真空栗7等組成的排氣機(jī)構(gòu),將不凝性氣體自動(dòng)排出;當(dāng)溫差變小時(shí),自動(dòng)關(guān)閉排氣機(jī)構(gòu)。排氣機(jī)構(gòu)采用雙電磁閥6及手動(dòng)隔膜閥5控制,徹底杜絕外部氣體的二次泄漏,實(shí)現(xiàn)不凝性氣體排放的精準(zhǔn)控制。
      [0023]上述結(jié)構(gòu)的冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置實(shí)現(xiàn)了真空熱水機(jī)組換熱區(qū)不凝性氣體的自動(dòng)收集、分離和排放。不僅可以收集質(zhì)量較輕的不凝性氣體(如氫氣),也可收集質(zhì)量較重的不凝性氣體(如氧氣、氮?dú)獾?,實(shí)現(xiàn)多類別不凝性氣體的收集。
      [0024]除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,其特征在于:包括冷凝分離器和氣體集氣管,所述冷凝分離器具有進(jìn)汽口、排氣口、冷凝水排水口和冷源進(jìn)出接口,所述氣體集氣管設(shè)置在真空熱水機(jī)組的換熱區(qū)用于收集熱媒汽體并連接至冷凝分離器的所述進(jìn)汽口,所述冷凝分離器內(nèi)設(shè)置汽氣分離器,所述排氣口外接的排氣管路上設(shè)置不凝性氣體的排氣機(jī)構(gòu),所述冷凝水排水口回接至真空熱水機(jī)組的熱媒水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,其特征在于:至少在所述換熱區(qū)的上下部設(shè)置開(kāi)放的集氣室,其中上部集氣室的開(kāi)口朝上,下部集氣室的開(kāi)口朝下,氣體集氣管的集氣分支對(duì)應(yīng)連通至上下部集氣室。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,其特征在于:所述冷源進(jìn)出接口對(duì)應(yīng)接管采暖回水和采暖出水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,其特征在于:所述排氣機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的隔膜閥、電磁閥和真空栗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,其特征在于:還包括氣體溫度傳感器和熱媒水溫度傳感器,其中,所述氣體溫度傳感器設(shè)置在冷凝分離器的所述進(jìn)汽口處,所述熱媒水溫度傳感器設(shè)置在真空熱水機(jī)組的熱媒水處。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空熱水機(jī)組用冷凝式汽氣分離的在線抽氣裝置,包括冷凝分離器和氣體集氣管,所述冷凝分離器具有進(jìn)汽口、排氣口、冷凝水排水口和冷源進(jìn)出接口,所述氣體集氣管設(shè)置在真空熱水機(jī)組的換熱區(qū)用于收集熱媒汽體并連接至冷凝分離器的所述進(jìn)汽口,所述冷凝分離器內(nèi)設(shè)置汽氣分離器,所述排氣口外接的排氣管路上設(shè)置不凝性氣體的排氣機(jī)構(gòu),所述冷凝水排水口回接至真空熱水機(jī)組的熱媒水。實(shí)現(xiàn)了真空熱水機(jī)組換熱區(qū)不凝性氣體的自動(dòng)收集、分離和排放。不僅可以收集質(zhì)量較輕的不凝性氣體,也可收集質(zhì)量較重的不凝性氣體,從而實(shí)現(xiàn)多類別不凝性氣體的收集。
      【IPC分類】F24H9/00, F24H9/20
      【公開(kāi)號(hào)】CN204880740
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520590904
      【發(fā)明人】王殿, 汪新球, 劉成玲, 苗世豪, 王超, 陸娟, 黃偉
      【申請(qǐng)人】江蘇雙良鍋爐有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月16日
      【申請(qǐng)日】2015年8月8日
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