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      一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀的制作方法

      文檔序號(hào):9971752閱讀:550來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及到機(jī)械設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域,具體涉及到了一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著市場(chǎng)的需求不同,所需要的鋼材種類(lèi)不同,結(jié)構(gòu)形狀也各異,那么在鋼材制造行業(yè)中,就需要生產(chǎn)不同種類(lèi)和不同結(jié)構(gòu)形狀的鋼材,比如需要把鋼材加工生產(chǎn)成鋼板時(shí),就要經(jīng)過(guò)脫脂和酸洗的工序,其中脫脂段鋼帶在寬、窄料過(guò)度或板材料厚時(shí),邊波過(guò)大的情況下,有堿液殘留發(fā)生,會(huì)導(dǎo)致生銹和為下一工序的表面附著力差等不良現(xiàn)象,影響鋼帶表面質(zhì)量,為下一工序的加工造成困難;在酸洗區(qū)也常有水?dāng)D不干的情況,殘留的水漬中含有酸性溶液,會(huì)對(duì)鋼帶表面繼續(xù)腐蝕,也會(huì)影響鋼帶表面質(zhì)量。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述的問(wèn)題,在脫脂段和酸洗區(qū)出口處加裝風(fēng)干設(shè)備,S卩加裝風(fēng)刀,兩側(cè)各有一組壓縮空氣和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,并且出風(fēng)管向兩側(cè)呈50°夾角連接,每個(gè)出風(fēng)管上都安裝有出風(fēng)管球,出風(fēng)口制成內(nèi)壁距離為2mm的扁口形狀。
      [0004]—種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,包括壓縮空氣進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥、主管、主管閥、吹氣管、吹氣管球閥,在所述主管中間連接一相配主管閥,以主管閥為中點(diǎn),主管及主管所連接的氣管為對(duì)稱結(jié)構(gòu),在所述主管左右兩端上方連接壓縮空氣進(jìn)氣管,并在壓縮空氣進(jìn)氣管上連接相配的進(jìn)氣閥,壓縮空氣進(jìn)氣管上端口壓縮空氣進(jìn)氣口,在所述主管閥兩邊的主管下方連接吹氣管,在吹氣管上連接有吹氣管球閥,吹氣管的下端口為吹氣口,所述主管的左右兩端口連接風(fēng)機(jī),為風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口。
      [0005]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的壓縮空氣進(jìn)氣管采用Φ 20鍍鋅管。
      [0006]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的進(jìn)氣閥采用Φ20球閥,與規(guī)格為Φ20鍍鋅管的壓縮空氣進(jìn)氣管相配連接,當(dāng)需要風(fēng)量大時(shí),可以和壓縮空氣進(jìn)氣管同時(shí)對(duì)風(fēng)刀供氣,也可單一進(jìn)行供氣。
      [0007]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管采用Φ50鍍鋅管。
      [0008]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管閥采用Φ50球閥,與規(guī)格為Φ50鍍鋅管的主管相配連接,當(dāng)鋼帶上上只有一側(cè)有水漬時(shí),可打開(kāi)Φ50球閥閥門(mén),以增加風(fēng)量,把水漬吹干和或吹走。
      [0009]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的吹氣管采用Φ15鍍鋅管,下端的管口加工成扁形的吹氣口,內(nèi)壁間距為2mm,為加大排風(fēng)量,故把出風(fēng)口做成扁
      □ O
      [0010]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的吹氣管球閥采用Φ15球閥,與規(guī)格為Φ 15鍍鋅管的吹氣管相配連接,當(dāng)鋼帶一側(cè)沒(méi)有水漬時(shí),可把這一側(cè)的Φ 15球閥閥門(mén)關(guān)閉或停止這一側(cè)的風(fēng)機(jī)和壓縮空氣的供氣,來(lái)減少能耗,或者把Φ 15球閥閥門(mén)關(guān)閉,同時(shí)打開(kāi)Φ50球閥閥門(mén),以增加另一側(cè)風(fēng)量,把水漬吹干和或吹走。
      [0011]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述吹氣口吹氣方向統(tǒng)一向下,吹氣口并在同一平面上,以便吹氣均勻。
      [0012]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管與吹氣管連接,在所述主管閥左邊的吹氣管與主管間的夾角為50°,在所述主管閥右邊的吹氣管與主管間的夾角為50°,為了便于把鋼帶上的水漬吹走,并且在同一側(cè)的吹氣管之間的間距是相同的,以便吹氣力均勻。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果:在脫脂段和洗酸區(qū)的出口處,所加裝風(fēng)刀,同時(shí)在風(fēng)刀的兩端各有一組壓縮機(jī)進(jìn)氣和風(fēng)機(jī)進(jìn)氣,以增加進(jìn)風(fēng)量,并且在主管中間加裝Φ50球閥,為增加一側(cè)的排風(fēng)量,把吹氣管連接成向外側(cè)傾斜呈50°夾角,便于把水漬吹走,當(dāng)一側(cè)沒(méi)有水漬時(shí),可關(guān)閉這一側(cè)吹氣管上的Φ 15球閥,同時(shí)打開(kāi)Φ 50球閥,來(lái)增加另一側(cè)的風(fēng)量,或減少能耗。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的合理設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,實(shí)用性強(qiáng),能把在脫脂段和酸洗區(qū)出口處的殘留水漬吹干和吹走,并且在應(yīng)用本實(shí)用新型的風(fēng)刀時(shí),鋼帶上水漬量大時(shí),可同時(shí)讓壓縮空氣和風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣,還有當(dāng)鋼帶上只有一側(cè)有水漬時(shí),可讓另外一側(cè)壓縮空氣和風(fēng)機(jī)不供氣,以降低能耗,故此風(fēng)刀方便實(shí)用,能把鋼帶上的水漬吹干和或吹走,節(jié)能,適用不同的水漬情況。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1為風(fēng)刀結(jié)構(gòu)示意圖,I為壓縮空氣進(jìn)氣口、2為壓縮空氣進(jìn)氣管、3為進(jìn)氣閥、4為主管、5為風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、6為主管閥、7為吹氣管、8為吹氣管球閥、9為吹氣口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]—種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,包括壓縮空氣進(jìn)氣管1、進(jìn)氣閥3、主管4、主管閥6、吹氣管7、吹氣管球閥8,在所述主管4中間連接一相配主管閥6,以主管閥6為中點(diǎn),主管4及主管所連接的氣管為對(duì)稱結(jié)構(gòu),在所述主管4左右兩端上方連接壓縮空氣進(jìn)氣管2,并在壓縮空氣進(jìn)氣管2上連接相配的進(jìn)氣閥3,壓縮空氣進(jìn)氣管2上端口為壓縮空氣進(jìn)氣口 1,在所述主管閥6兩邊的主管4下方連接吹氣管7,在吹氣管7上連接有吹氣管球閥8,吹氣管7的下端口為吹氣口 9,所述主管4的左右兩端口連接風(fēng)機(jī),為風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 5。
      [0016]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的壓縮空氣進(jìn)氣管I采用Φ 20鍍鋅管。
      [0017]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的進(jìn)氣閥3采用Φ20球閥,與規(guī)格為Φ 20鍍鋅管的壓縮空氣進(jìn)氣管I相配連接,當(dāng)需要風(fēng)量大時(shí),可以和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 5同時(shí)供氣,也可單一進(jìn)行供氣。
      [0018]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管4采用Φ50鍍鋅管。
      [0019]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管閥6采用Φ50球閥,與規(guī)格為Φ50鍍鋅管的主管相配連接,當(dāng)鋼帶上只有一側(cè)有水漬時(shí),可打開(kāi)Φ50球閥閥門(mén),以增加風(fēng)量,把水漬吹干和或吹走。
      [0020]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的吹氣管7采用Φ 15鍍鋅管,下端的管口加工成扁形的吹氣口 9,內(nèi)壁間距為2_,為加大排風(fēng)量,故把出風(fēng)口做成扁P。
      [0021]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的吹氣管球閥8采用Φ 15球閥,與規(guī)格為Φ 15鍍鋅管的吹氣管相配連接,當(dāng)鋼帶一側(cè)沒(méi)有水漬時(shí),可把這一側(cè)的Φ 15球閥閥門(mén)關(guān)閉或停止這一側(cè)的風(fēng)機(jī)和壓縮空氣的供氣,來(lái)減少能耗,或者把Φ 15球閥閥門(mén)關(guān)閉,同時(shí)打開(kāi)Φ50球閥閥門(mén),以增加另一側(cè)風(fēng)量,把水漬吹干和或吹走。
      [0022]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述吹氣口 9吹氣方向統(tǒng)一向下,吹氣口 9并在同一平面上,以便吹氣均勻。
      [0023]進(jìn)一步,所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,所述的主管4與吹氣管7連接,在所述主管閥6左邊的吹氣管7與主管4間的夾角為50°,在所述主管閥右邊的吹氣管與主管間的夾角為50°,為了便于把鋼帶上的水漬吹走,并且在同一側(cè)的吹氣管之間的間距是相同的,以便吹氣力均勻。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,包括壓縮空氣進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥、主管、主管閥、吹氣管、吹氣管球閥,其特征在于,在所述主管中間連接一相配主管閥,以主管閥為中點(diǎn),主管及主管所連接的氣管為對(duì)稱結(jié)構(gòu),在所述主管左右兩端上方連接壓縮空氣進(jìn)氣管,并在壓縮空氣進(jìn)氣管上連接相配的進(jìn)氣閥,壓縮空氣進(jìn)氣管上端口壓縮空氣進(jìn)氣口,在所述主管閥兩邊的主管下方連接吹氣管,在吹氣管上連接有吹氣管球閥,吹氣管的下端口為吹氣口,所述主管的左右兩端口連接風(fēng)機(jī),為風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口。2.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的壓縮空氣進(jìn)氣管采用Φ 20鍍鋅管。3.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的進(jìn)氣閥采用Φ20球閥,與規(guī)格為Φ20鍍鋅管的壓縮空氣進(jìn)氣管相配連接。4.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的主管采用Φ 50鍍鋅管。5.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的主管閥采用Φ50球閥,與規(guī)格為Φ50鍍鋅管的主管相配連接。6.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的吹氣管采用Φ 15鍍鋅管,下端的管口加工成扁形的吹氣口,內(nèi)壁間距為2_。7.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的吹氣管球閥采用Φ15球閥,與規(guī)格為Φ 15鍍鋅管的吹氣管相配連接。8.如權(quán)利要求5或6所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述吹氣口吹氣方向統(tǒng)一向下,吹氣口并在同一平面上。9.如權(quán)利要求1所述一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,其特征在于,所述的主管與吹氣管連接,在所述主管閥左邊的吹氣管與主管間的夾角為50°,在所述主管閥右邊的吹氣管與主管間的夾角為50°,并且在同一側(cè)的吹氣管之間的間距是相同的。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型脫脂段和酸洗區(qū)出口處風(fēng)刀,包括壓縮空氣進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥、主管、主管閥、吹氣管、吹氣管球閥,在主管的左右端上面連接壓縮空氣進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上安裝有相配的球閥,并在主管的中間安裝主管閥,在主管閥兩邊的主管下面均勻連接吹氣管,并且吹氣管與主管間的夾角為50°,在吹氣管上安裝有吹氣管球閥,吹氣管口在同一平面上,全部向下吹氣;在脫脂段和酸洗區(qū)出口處加裝了新型風(fēng)刀,能把脫脂段和酸洗區(qū)出口處的鋼板表面的液體吹干和或吹走,以免殘留在鋼板表面,造成腐蝕而影響鋼板質(zhì)量。
      【IPC分類(lèi)】C23G3/02, F26B5/00, F26B21/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN204880976
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520460599
      【發(fā)明人】楊志成
      【申請(qǐng)人】江西飛達(dá)新材料科技股份有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月16日
      【申請(qǐng)日】2015年7月1日
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