一種新型真空冶煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶煉爐，具體是一種適用于合金冶煉的真空冶煉爐，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩禍，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空栗、真空閥門和真空計(jì)等組成，也可用高頻感應(yīng)加熱。而且對于合金的冶煉更是有著嚴(yán)格的要求，合金在生產(chǎn)過程中需要對合金進(jìn)行熱處理，隨著人們對合金的要求越來越高，純度越來越高的合金出現(xiàn)在人們的視野中，合金的一些純度增大，在傳統(tǒng)熱處理設(shè)備中進(jìn)行熱處理，容易發(fā)生氧化或者燃燒等問題，對合金的生產(chǎn)質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)有的真空冶煉爐加料和卸料均不方便，而且能耗較高，因此，針對上述問題而設(shè)計(jì)了一種新型真空冶煉爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種新型真空冶煉爐，具有結(jié)構(gòu)緊湊，外觀優(yōu)美，溫度可控，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，通過優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，滿足不同使用要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型真空冶煉爐，包括真空發(fā)生器、爐蓋、爐體、加熱裝置、排料口、環(huán)形加熱器、爐腔、爐膽、進(jìn)料口、排氣口、加料箱、密封圈、箱蓋、保溫層、真空表、溫控器和支撐腳；所述真空發(fā)生器設(shè)置在爐蓋上；所述爐蓋連接在爐體上端；所述加熱裝置設(shè)置在爐體內(nèi)部；所述排料口設(shè)置在爐體內(nèi)一側(cè)底端；所述環(huán)形加熱器設(shè)置在爐膽底部；所述爐腔設(shè)置在爐膽內(nèi)部；所述進(jìn)料口設(shè)置在爐體一側(cè)爐壁上，并位于加料箱內(nèi)部；所述排氣口設(shè)置在爐體一側(cè)爐壁上，并位于加料箱內(nèi)部且高于進(jìn)料口 ；所述加料箱固定安裝在爐體一側(cè)外壁上；所述密封圈設(shè)置在加料箱與箱蓋之間；所述箱蓋連接在加料箱上；所述保溫層設(shè)置在爐體與加熱裝置之間；所述真空表、溫控器設(shè)置在爐體上；所述支撐腳固定安裝在爐體底部。
[0005]進(jìn)一步，所述保溫層中填充有隔熱材料。
[0006]進(jìn)一步，所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述爐膽底部為微傾斜結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料。
[0009]進(jìn)一步，所述加料箱底部為傾斜結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述支撐腳上設(shè)置有固定螺孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該新型真空冶煉爐的保溫層中填充有隔熱材料，使熱量不易流失，提高使用效率；所述開關(guān)按鈕間歇性按一下為開關(guān)播放器，連續(xù)按兩下為開關(guān)LED燈，LED燈可用來照明；所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結(jié)構(gòu)，方便開合爐蓋；所述爐膽底部為微傾斜結(jié)構(gòu)，方便加工好的原料排出；所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料，使其壽命增加，能長期使用；所述加料箱底部為傾斜結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)料；所述支撐腳上設(shè)置有固定螺孔，便于固定，并且該新型真空冶煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，外觀優(yōu)美，溫度可控，生產(chǎn)效率高，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-真空發(fā)生器、2-爐蓋、3-爐體、4-加熱裝置、5-排料口、6-環(huán)形加熱器、7-爐腔、8-爐膽、9-進(jìn)料口、10-排氣口、11-加料箱、12-密封圈、13-箱蓋、14-保溫層、15-真空表、16-溫控器、17-支撐腳。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示:一種新型真空冶煉爐，包括真空發(fā)生器1、爐蓋2、爐體3、加熱裝置4、排料口 5、環(huán)形加熱器6、爐腔7、爐膽8、進(jìn)料口 9、排氣口 10、加料箱11、密封圈12、箱蓋13、保溫層14、真空表15、溫控器16和支撐腳17 ;所述真空發(fā)生器I設(shè)置在爐蓋2上；所述爐蓋2連接在爐體3上端；所述加熱裝置4設(shè)置在爐體3內(nèi)部；所述排料口 5設(shè)置在爐體3內(nèi)一側(cè)底端；所述環(huán)形加熱器6設(shè)置在爐膽8底部；所述爐腔7設(shè)置在爐膽8內(nèi)部；所述進(jìn)料口9設(shè)置在爐體3 —側(cè)爐壁上，并位于加料箱11內(nèi)部；所述排氣口 10設(shè)置在爐體3 —側(cè)爐壁上，并位于加料箱11內(nèi)部且高于進(jìn)料口 9 ;所述加料箱11固定安裝在爐體3 —側(cè)外壁上；所述密封圈12設(shè)置在加料箱11與箱蓋13之間；所述箱蓋13連接在加料箱11上；所述保溫層14設(shè)置在爐體3與加熱裝置4之間；所述真空表15、溫控器16設(shè)置在爐體3上；所述支撐腳17固定安裝在爐體3底部。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述保溫層14中填充有隔熱材料；所述爐蓋2與爐體3的一端為活頁式連接結(jié)構(gòu)；所述爐膽8底部為微傾斜結(jié)構(gòu)；所述密封圈14為耐熱、防腐蝕材料；所述加料箱11底部為傾斜結(jié)構(gòu)；所述支撐腳17上設(shè)置有固定螺孔。
[0017]作為本實(shí)用新型的生產(chǎn)注意事項(xiàng):密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生泄漏，制作密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長而減小，使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致密封圈彈性不足，失去密封能力，因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率，增加密封圈的截面尺寸降低壓縮率。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型真空冶煉爐，包括真空發(fā)生器(I)、爐蓋(2)、爐體(3)、加熱裝置(4)、排料P (5)、環(huán)形加熱器(6)、爐腔(7)、爐膽(8)、進(jìn)料口(9)、排氣口 (10)、加料箱(11)、密封圈(12)、箱蓋(13)、保溫層(14)、真空表(15)、溫控器(16)和支撐腳(17);其特征在于:所述真空發(fā)生器(I)設(shè)置在爐蓋(2)上；所述爐蓋(2)連接在爐體(3)上端；所述加熱裝置(4)設(shè)置在爐體(3)內(nèi)部；所述排料口(5)設(shè)置在爐體(3)內(nèi)一側(cè)底端；所述環(huán)形加熱器(6)設(shè)置在爐膽(8)底部；所述爐腔(7)設(shè)置在爐膽(8)內(nèi)部；所述進(jìn)料口(9)設(shè)置在爐體(3)一側(cè)爐壁上，并位于加料箱(11)內(nèi)部；所述排氣口(10)設(shè)置在爐體(3) —側(cè)爐壁上，并位于加料箱(11)內(nèi)部且高于進(jìn)料口(9);所述加料箱(11)固定安裝在爐體(3) —側(cè)外壁上；所述密封圈(12)設(shè)置在加料箱(11)與箱蓋(13)之間；所述箱蓋(13)連接在加料箱(11)上；所述保溫層(14)設(shè)置在爐體(3)與加熱裝置⑷之間；所述真空表(15)、溫控器(16)設(shè)置在爐體(3)上；所述支撐腳(17)固定安裝在爐體(3)底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述保溫層(14)中填充有隔熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述爐蓋(2)與爐體(3)的一端為活頁式連接結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述爐膽(8)底部為微傾斜結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述密封圈(12)為耐熱、防腐蝕材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述加料箱(11)底部為傾斜結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述支撐腳(17)上設(shè)置有固定螺孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型真空冶煉爐，包括真空發(fā)生器、爐蓋、爐體、加熱裝置、排料口、環(huán)形加熱器、爐腔、爐膽、進(jìn)料口、排氣口、加料箱、密封圈、箱蓋、保溫層、真空表、溫控器和支撐腳；所述真空發(fā)生器設(shè)置在爐蓋上；所述保溫層設(shè)置在爐體與加熱裝置之間；所述真空表、溫控器設(shè)置在爐體上；所述支撐腳固定安裝在爐體底部；所述保溫層中填充有隔熱材料；所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結(jié)構(gòu)；所述爐膽底部為微傾斜結(jié)構(gòu)；所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料；所述加料箱底部為傾斜結(jié)構(gòu)；所述支撐腳上設(shè)置有固定螺孔，該新型真空冶煉爐結(jié)構(gòu)緊湊，外觀優(yōu)美，溫度可控，生產(chǎn)效率高，適合推廣使用。
【IPC分類】F27B5/14, F27B5/05
【公開號】CN204881138
【申請?zhí)枴緾N201520611488
【發(fā)明人】朱新軍
【申請人】江蘇新航合金科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月13日