蒸汽發(fā)生器的堵頭和蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及核電裝置中的換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽發(fā)生器的堵頭 和蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械脹接是壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器的換熱管的一種堵管形式。脹接堵管的工作 原理主要是：利用擴(kuò)脹堵頭使管板內(nèi)的堵頭和換熱管產(chǎn)生塑性應(yīng)變，形成牢固的機(jī)械密封， 以防止蒸汽發(fā)生器一次側(cè)冷卻劑向二次側(cè)泄漏。機(jī)械脹接是指將換熱管通過(guò)脹接與蒸汽發(fā) 生器中的管板固定連接，然后將堵頭插入到換熱管中通過(guò)機(jī)械脹接的方式與換熱管相互固 定以密封換熱管。然而，這種方式存在以下問(wèn)題：堵頭與換熱管及管板的連接不穩(wěn)定，堵頭 容易脫離換熱管。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器的堵頭和蒸汽發(fā)生器，旨在使當(dāng) 前的蒸汽發(fā)生器的堵頭與管板以及換熱管連接穩(wěn)定，裝配簡(jiǎn)單。
[0004] 為到達(dá)上述之技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種蒸汽發(fā)生器的堵頭，所述蒸汽發(fā)生 器包括管板和部分插入在所述管板的安裝孔中的換熱管，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭包括固定 段和焊接段，所述固定段與所述換熱管的內(nèi)徑適配，所述焊接段與所述管板的安裝孔的內(nèi) 徑適配，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭內(nèi)設(shè)有供外部安裝器插入的固定孔。
[0005] 優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭呈階梯狀設(shè)置，所述焊接段與所述固定段的連接 處具有抵接面。
[0006] 優(yōu)選地，所述抵接面在遠(yuǎn)離所述固定段的方向上呈逐漸張開(kāi)的錐面設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選地，所述固定孔呈階梯孔設(shè)置，所述階梯孔的大孔徑段貫穿所述焊接段的遠(yuǎn) 離所述固定段的端面。
[0008] 優(yōu)選地，所述階梯孔的小孔徑段設(shè)有螺紋。
[0009] 優(yōu)選地，所述固定段的遠(yuǎn)離所述焊接段的一端設(shè)有倒角。
[0010] 本實(shí)用新型還提供一種蒸汽發(fā)生器，應(yīng)用于核電站，所述蒸汽發(fā)生器包括管板和 換熱管，所述管板設(shè)有供所述換熱管插入的安裝孔，所述換熱管通過(guò)脹接與所述管板固定 相連，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器還包括用于封堵所述換熱管的如上所述的蒸汽發(fā)生器 的堵頭，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭經(jīng)所述安裝孔插入所述管板且所述固定段伸入所述換熱管 中，所述管板供所述蒸汽發(fā)生器的堵頭插入的一側(cè)設(shè)有堆焊層，該堆焊層具有與所述安裝 孔連通、供所述蒸汽發(fā)生器的堵頭穿過(guò)的沖孔，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭的焊接段的遠(yuǎn)離所 述固定段的端面與所述堆焊層焊接。
[0011] 優(yōu)選地，所述沖孔呈階梯孔設(shè)置，所述階梯孔的臺(tái)階面為焊接面，所述焊接段的遠(yuǎn) 離所述固定段的端面與所述焊接面處于同一水平面。
[0012] 本實(shí)用新型提供一種蒸汽發(fā)生器的堵頭和蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括管板 和部分插入在所述管板的安裝孔中的換熱管，所述蒸汽發(fā)生器的堵頭包括固定段和焊接 段，所述固定段與所述換熱管的內(nèi)徑適配，所述焊接段與所述管板的安裝孔的內(nèi)徑適配，所 述蒸汽發(fā)生器的堵頭內(nèi)設(shè)有供外部安裝器插入的固定孔。
[0013] 在安裝時(shí)，通過(guò)安裝器的安裝臂與固定孔固定相連，將蒸汽發(fā)生器的堵頭插入到 所述安裝孔內(nèi)，封堵?lián)Q熱管的管口，通過(guò)焊接的方式將蒸汽發(fā)生器的堵頭的焊接段的遠(yuǎn)離 固定段的端面與管板焊接。如此，蒸汽發(fā)生器的堵頭與管板連接穩(wěn)定，同時(shí)能封堵?lián)Q熱管的 管口，進(jìn)而能保證蒸汽發(fā)生器的密封性，而通過(guò)安裝器安裝也可減少人受到輻射的幾率，使 整個(gè)操作過(guò)程更加安全，因而本實(shí)用新型的提供的蒸汽發(fā)生器的堵頭和蒸汽發(fā)生器適于實(shí) 用。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的換熱管與管板裝配后的示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0018]
[0019] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021] 本實(shí)用新型提供一種蒸汽發(fā)生器的堵頭和蒸汽發(fā)生器，應(yīng)用于核電站。
[0022] 參照?qǐng)D1至圖3,圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖 2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中蒸汽發(fā)生器的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例 中蒸汽發(fā)生器的換熱管與管板裝配后的示意圖。
[0023] 于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供一種蒸汽發(fā)生器的堵頭3,蒸汽發(fā)生器 100包括管板1和部分插入在管板1的安裝孔11中的換熱管2,蒸汽發(fā)生器的堵頭3包括 固定段31和焊接段32,固定段31與換熱管2的內(nèi)徑適配，焊接段32與管板1的安裝孔11 的內(nèi)徑適配，蒸汽發(fā)生器的堵頭3內(nèi)設(shè)有供外部安裝器（未圖示）插入的固定孔30。
[0024] 在安裝時(shí)，通過(guò)安裝器的安裝臂插入固定孔30內(nèi)使得安裝臂與蒸汽發(fā)生器的堵 頭3固定相連，將蒸汽發(fā)生器的堵頭3插入到所述安裝孔11內(nèi)，封堵?lián)Q熱管2的管口，再通 過(guò)焊接的方式將，蒸汽發(fā)生器的堵頭3的焊接段32的遠(yuǎn)離固定段31的端面與管板1焊接。 如此，蒸汽發(fā)生器的堵頭3與管板1連接穩(wěn)定，同時(shí)能封堵?lián)Q熱管2的管口，進(jìn)而能保證蒸 汽發(fā)生器100的密封性，而通過(guò)安裝器安裝也可減少人受到輻射的幾率，使整個(gè)操作過(guò)程 更加安全，因而本實(shí)用新型的提供的蒸汽發(fā)生器的堵頭3和蒸汽發(fā)生器100適于實(shí)用。
[0025] 于本實(shí)施例中，為了方便蒸汽發(fā)生器的堵頭3與換熱管2配合，本實(shí)施例做了以下 改進(jìn)：蒸汽發(fā)生器的堵頭3呈階梯狀設(shè)置，焊接段32與固定段31的連接處具有抵接面321。
[0026] 在安裝時(shí)，抵接面321與換熱管2的管口的端面抵接，在安裝時(shí)方便定位蒸汽發(fā)生 器的堵頭3,同時(shí)當(dāng)蒸汽發(fā)生器的堵頭3的與管板1的堆焊層12之間脫焊時(shí)，抵接面321與 端面抵接也可以防止蒸汽發(fā)生器的堵頭3由管口進(jìn)入到換熱管2內(nèi)，降低蒸汽發(fā)生器的堵 頭3擊穿換熱管2的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027] 優(yōu)選地，抵接面321在遠(yuǎn)離固定段31的方向上呈逐漸張開(kāi)的錐面設(shè)置。如此，可 去除蒸汽發(fā)生器的堵頭3在加工時(shí)在抵接面321的邊緣產(chǎn)生的毛刺，同時(shí)也方便零件裝配。
[0028] 于本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1及圖2,固定孔30呈階梯孔設(shè)置，階梯孔30的大孔徑段貫 穿焊接段32的遠(yuǎn)離所述固定段31的端面，安裝臂與固定孔30匹配。如此，所固定孔30呈 階梯孔設(shè)置可方便蒸汽發(fā)生器的堵頭3與安裝器的安裝臂裝配，使蒸汽發(fā)生器的堵頭3與 換熱管2及管板1的安裝更為