一種聚丙烯化工工藝用多介質換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種聚丙烯化工工藝用多介質換熱器。
【背景技術】
[0002]在聚丙烯化工工藝過程中，多種介質級間冷卻(或加熱)需要同時進行，而目前并沒有一種換熱器能實現多種介質之間進行熱交換的換熱器，因此，目前常規(guī)的做法是使用多臺管殼式換熱器達到同時冷卻(或加熱)的效果，每臺管殼式換熱器通入不同的介質，從而實現了多種介質的熱交換，但是管殼式換熱器體積大，單位容積換熱面積小，換熱系數低等不足之處，且整個換熱成本投入大。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種換熱效率高且能實現多種介質間同時進行熱交換的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器。
[0004]本實用新型的具體內容如下:
[0005]一種聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，包括外殼，外殼包括外殼側壁、上端的上底板和下端的下底板，所述外殼側壁的下端設有主介質入口，其上端設有主介質出口，上底板上設有第一介質入口、第二介質入口和第三介質入口，下底板上設有第一介質出口、第二介質出口和第三介質出口，第一介質入口與第一介質出口之間通過第一換熱管聯(lián)接，第二介質入口與第二介質出口之間通過第二換熱管聯(lián)接，第三介質入口與第三介質出口之間通過第三換熱管聯(lián)接，主介質入口處設有水管分流器，水管分流器設有一個進水口和三個出水口，進水口連接于主介質入口處，三個出水口處設有三個節(jié)流閥，所述出水口與主介質出口間設有三根互不接觸的主換熱管，該三根主換熱管分別與第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管接觸，第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管之間也互不接觸。
[0006]如此設計可實現高效率的熱交換，因為主介質自下部向上部流動，其他介質自上部向下部流動，對流可使兩個介質間的溫差較大，無需殼程內的大量的主介質液體，可實現占用空間小、外觀美觀和熱交換效率高的效果。
[0007]進一步優(yōu)化的，在第一介質出口、第二介質出口與第三介質出口處，設有溫度傳感器。
[0008]進一步優(yōu)化的，所述節(jié)流閥為電磁閥，溫度傳感器上設有信號線，信號線的另一端設有控制器，控制器上設有3條信號線與電磁閥連接，控制器接收溫度傳感器上的信號，并發(fā)出信號到每個電磁閥上。
[0009]進一步優(yōu)化的，所述控制器為PC和PLC控制器的一種或組合。
[0010]進一步優(yōu)化的，所述外殼為圓筒狀。
[0011]進一步優(yōu)化的，所述第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管及三根主換熱管螺旋設置在圓筒狀外殼上。
[0012]進一步優(yōu)化的，所述第一換熱管，第二換熱管、第三換熱管及三根主換熱管均為銅質圓管或扁管。
[0013]進一步優(yōu)化的，所述外殼側壁上設有由聚酰亞胺基復合材料制成的保溫層。
[0014]進一步優(yōu)化的，所述上底板和下底板的外表面涂有5-20mm厚的硅酸鹽系的隔絕傳導型隔熱材料。
[0015]本聚丙烯化工工藝用多介質換熱器具有熱轉換效率高、能精確控制熱轉換過程的優(yōu)點；本多介質換熱器的換熱方法具有操作方便且能精確控制熱轉換過程的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的介紹:
[0017]圖1為本聚丙烯化工工藝用多介質換熱器的內部結構示意圖；
[0018]圖中:1為外殼，11為外殼側壁，12為上底板，13為下底板，2為主介質入口，3為主介質出口，41為第一介質入口，42為第一介質出口，43為第一換熱管，51為第二介質入口，52為第二介質出口，53為第二換熱管，61為第三介質入口，62為第三介質出口，63為第三換熱管，7為水管分流器，8為溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，包括圓筒狀的外殼1，該外殼I包括一外殼側壁11、位于外殼側壁上緣的上底板12和位于下緣的下底板13，外殼側壁11的下端設有主介質入口 2，其上端設有主介質出口 3，上底板12上設有第一介質入口 41、第二介質入口 51和第三介質入口 61，下底板13上設有第一介質出口 42、第二介質出口 52和第三介質出口 62，第一介質入口 41與第一介質出口 42之間通過第一換熱管43聯(lián)接，第二介質入口 51與第二介質出口 52之間通過第二換熱管53聯(lián)接，第三介質入口 61與第三介質出口 62之間通過第三換熱管63聯(lián)接，主介質入口 2處設有水管分流器7，水管分流器7設有一個進水口(圖中未示出)和三個出水口(圖中未示出)，進水口連接于主介質入口 2處，三個出水口處設有三個節(jié)流閥(圖中未示出)，所述出水口與主介質出口 3間設有三根互不接觸的主換熱管，該三根主換熱管分別與第一換熱管43、第二換熱管53、第三換熱管63接觸，第一換熱管43、第二換熱管53和第三換熱管63之間也互不接觸。
[0020]主介質自下部向上部流動，其他介質自上部向下部流動，可較好的實現熱交換，更為重要的是，無需殼程內的大量的主介質液體，即可實現高效率的熱交換，如此設計，本發(fā)明可實現占用空間小、外觀美觀和熱交換效率高的特點。
[0021]在第一介質出口 42、第二介質出口 52與第三介質出口 62處，設有溫度傳感器8。如此設計，可實時監(jiān)控熱交換的效果。
[0022]所述節(jié)流閥為電磁閥，溫度傳感器8上設有信號線(圖中未示出)，信號線的另一端設有控制器(圖中未示出)，控制器上設有3條信號線與電磁閥連接，控制器接收溫度傳感器8上的信號，并發(fā)出信號到每個電磁閥上；所述控制器為PC和PLC控制器的一種或組合。如此可實現對熱交換的控制。
[0023]外殼I為圓筒狀，所述第一換熱管43、第二換熱管53、第三換熱管63及三根主換熱管(圖中未示出)螺旋設置在圓筒狀外殼I上。如此設計，占用空間小，外觀美觀。
[0024]所述第一換熱管43，第二換熱管53、第三換熱管63及三根主換熱管均為銅質圓管或扁管。如此，便于各換熱管之間進行熱交換，提高熱交換效率。
[0025]所述外殼側壁11上設有由聚酰亞胺基復合材料制成的保溫層(圖中未示出)；上底板12和下底板13的外表面涂有5-20mm厚的硅酸鹽系的隔絕傳導型隔熱材料(圖中未示出)；如此設計，可起到較好的保溫作用，確保熱交換的穩(wěn)定性。
[0026]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型的保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，包括外殼，其特征在于，外殼包括外殼側壁、上端的上底板和下端的下底板，所述外殼側壁的下端設有主介質入口，其上端設有主介質出口，上底板上設有第一介質入口、第二介質入口和第三介質入口，下底板上設有第一介質出口、第二介質出口和第三介質出口，第一介質入口與第一介質出口之間通過第一換熱管聯(lián)接，第二介質入口與第二介質出口之間通過第二換熱管聯(lián)接，第三介質入口與第三介質出口之間通過第三換熱管聯(lián)接，主介質入口處設有水管分流器，水管分流器設有一個進水口和三個出水口，進水口連接于主介質入口處，三個出水口處設有三個節(jié)流閥，所述出水口與主介質出口間設有三根互不接觸的主換熱管，該三根主換熱管分別與第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管接觸，第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管之間也互不接觸。2.根據權利要求1所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，在第一介質出口、第二介質出口與第三介質出口處，設有溫度傳感器。3.根據權利要求2所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述節(jié)流閥為電磁閥，溫度傳感器上設有信號線，信號線的另一端設有控制器，控制器上設有3條信號線與電磁閥連接，控制器接收溫度傳感器上的信號，并發(fā)出信號到每個電磁閥上。4.根據權利要求3所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述控制器為PC和PLC控制器的一種或組合。5.根據權利要求1-4任一所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述外殼為圓筒狀。6.根據權利要求5所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管及三根主換熱管螺旋設置在圓筒狀外殼上。7.根據權利要求5所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述第一換熱管，第二換熱管、第三換熱管及三根主換熱管均為銅質圓管或扁管。8.根據權利要求5所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述外殼側壁上設有由聚酰亞胺基復合材料制成的保溫層。9.根據權利要求5所述的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，其特征在于，所述上底板和下底板的外表面涂有5-20_厚的硅酸鹽系的隔絕傳導型隔熱材料。
【專利摘要】本實用新型所要解決的問題是提供一種換熱效率高且能實現多種介質間同時進行熱交換的聚丙烯化工工藝用多介質換熱器。本聚丙烯化工工藝用多介質換熱器，包括外殼，上底板上設有第一介質入口、第二介質入口和第三介質入口，下底板上設有第一介質出口、第二介質出口和第三介質出口，所述出水口與主介質出口間設有三根互不接觸的主換熱管，該三根主換熱管分別與第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管接觸，第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管之間也互不接觸。本聚丙烯化工工藝用多介質換熱器具有熱轉換效率高、能精確控制熱轉換過程的優(yōu)點。
【IPC分類】F28D7/02
【公開號】CN204902636
【申請?zhí)枴緾N201520653865
【發(fā)明人】周倜, 田達, 韓東升, 吳鐘旺, 張智
【申請人】山東省化工研究院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日