異形雙h型翅片管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種翅片管，具體涉及一種雙H型翅片管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于煙氣換熱的傳熱管已有多種形式，如圓管附加翅片、翅釘、圓肋片、方肋片、H形肋片及螺旋肋片等，但在低溫、多塵場合應(yīng)用的煙氣冷卻器大多還是采用鍋爐行業(yè)中傳統(tǒng)的圓管外纏繞螺旋肋片形式的傳熱管，其存在以下缺點(diǎn):煙氣側(cè)流動(dòng)阻力還比較大；煙氣側(cè)的換熱系數(shù)比較??；易積灰；抵抗飛灰磨損能力不夠強(qiáng)，使用壽命不夠長等。另外，煙氣冷卻器中還使用單翅片管和橢圓管H型翅片管，但是各有缺點(diǎn)。單翅片管組存在以下缺點(diǎn):由于煙氣流速較大，單翅片管易移動(dòng)；換熱效果差，換熱面積??；加工不便等。橢圓管H型翅片管存在以下缺點(diǎn):支撐橢圓管H型翅片管的支撐板上打孔比較麻煩；橢圓管兩端做防磨護(hù)套比較麻煩，成本較高；與聯(lián)箱連接比較麻煩等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管組不易移動(dòng)，換熱效果好，換熱面積大，加工安裝方便，使用壽命長的異形雙H型翅片管。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的異形雙H型翅片管，它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管乳制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，所述肋片組由兩片矩形鋼片組成，在所述矩形鋼片的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口，兩片矩形鋼片對稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片的弧形連接口沿異形基管長軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片的嵌入邊在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組的間距在10_25mm之間。
[0005]所述肋片組與異形基管鑲嵌焊接而成。
[0006]所述弧形連接口為橢圓弧連接口。
[0007]所述肋片組均勻鋪滿整個(gè)異形基管的中部橢圓管的長度方向。
[0008]所述矩形鋼片與異形基管的長軸方向平行的邊的邊長為異形基管長軸直徑D的4-5倍，所述矩形鋼片與異形基管的短軸方向平行的邊的邊長為異形基管短軸直徑d的1.5-2 倍。
[0009]所述肋片組與兩根異形基管配合連接，肋片組與每根異形基管的正面形狀頗象英文字母“H”，所述肋片組與兩根異形基管構(gòu)成雙H型。
[0010]所述異形基管的中部橢圓管的橫截面為橢圓形，橢圓形的中心長軸直徑為D，橢圓形的中心短軸直徑為d。
[0011]本實(shí)用新型用于300MW以上大型電站的凝結(jié)水系統(tǒng)，包括在尾部煙道以前設(shè)置的煙氣冷卻器及煙氣加熱器中。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接牢固，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管乳制而成，在中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，它們組成異形雙H型結(jié)構(gòu)，煙氣流速再大，管組都不會(huì)移動(dòng)，并且大大增加了換熱面積，換熱效果顯著提升，由于異形基管的兩端為圓管，支撐異形管的支撐板上打圓孔比較方便，兩端圓管做防磨護(hù)套比較方便，成本較低，異形管與聯(lián)箱連接處用圓形鋼管連接比較方便，在聯(lián)箱上打圓孔也比較方便，成本較低，異形管彎頭區(qū)用圓形彎頭比較方便，通流性較好，成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A-A處的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中所述矩形鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的異形雙H型翅片管，它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管I和兩端圓管2乳制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管I上均勻固定設(shè)有肋片組3，所述肋片組3由兩片矩形鋼片4組成，在所述矩形鋼片4的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口 5，兩片矩形鋼片4對稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片4的弧形連接口 5沿異形基管長軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片4的嵌入邊6在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組3的間距在10-25mm之間；所述肋片組3與異形基管鑲嵌焊接而成；所述弧形連接口 5為橢圓弧連接口 ；所述肋片組3均勻鋪滿整個(gè)異形基管的中部橢圓管I的長度方向；所述矩形鋼片4與異形基管的長軸方向平行的邊的邊長為異形基管長軸直徑D的4-5倍，所述矩形鋼片4與異形基管的短軸方向平行的邊的邊長為異形基管短軸直徑d的1.5-2倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接牢固，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管乳制而成，在中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，它們組成異形雙H型結(jié)構(gòu)，煙氣流速再大，管組都不會(huì)移動(dòng)，并且大大增加了換熱面積，換熱效果顯著提升，由于異形基管的兩端為圓管，支撐異形管的支撐板上打圓孔比較方便，兩端圓管做防磨護(hù)套比較方便，成本較低，異形管與聯(lián)箱連接處用圓形鋼管連接比較方便，在聯(lián)箱上打圓孔也比較方便，成本較低，異形管彎頭區(qū)用圓形彎頭比較方便，通流性較好，成本較低。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.異形雙H型翅片管，其特征在于:它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管(I)和兩端圓管(2)乳制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管(I)上均勻固定設(shè)有肋片組(3)，所述肋片組(3)由兩片矩形鋼片(4)組成，在所述矩形鋼片(4)的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口(5)，兩片矩形鋼片(4)對稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片(4)的弧形連接口(5)沿異形基管長軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片(4)的嵌入邊(6)在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組(3)的間距在10-25mm 之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙H型翅片管，其特征在于:所述肋片組(3)與異形基管鑲嵌焊接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙H型翅片管，其特征在于:所述弧形連接口(5)為橢圓弧連接口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙H型翅片管，其特征在于:所述肋片組(3)均勻鋪滿整個(gè)異形基管的中部橢圓管(I)的長度方向。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形雙H型翅片管，其特征在于:所述矩形鋼片(4)與異形基管的長軸方向平行的邊的邊長為異形基管長軸直徑D的4-5倍，所述矩形鋼片(4)與異形基管的短軸方向平行的邊的邊長為異形基管短軸直徑d的1.5-2倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形雙H型翅片管，它包括異形基管，所述異形基管由中部橢圓管和兩端圓管軋制而成，所述異形基管共設(shè)兩根，它們上下設(shè)置，在所述異形基管的中部橢圓管上均勻固定設(shè)有肋片組，所述肋片組由兩片矩形鋼片組成，在所述矩形鋼片的一側(cè)邊上設(shè)有弧形連接口，兩片矩形鋼片對稱設(shè)在異形基管上，所述矩形鋼片的弧形連接口沿異形基管長軸方向嵌入異形基管，兩片矩形鋼片的嵌入邊在異形基管短軸方向的間距在10-25mm之間，相鄰所述肋片組的間距在10-25mm之間。本實(shí)用新型管組不易移動(dòng)，換熱效果好，換熱面積大，加工安裝方便，使用壽命長。
【IPC分類】F28F1/24
【公開號】CN204902650
【申請?zhí)枴緾N201520642353
【發(fā)明人】舒少辛, 蔡天忠
【申請人】江蘇海德節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月24日