一種新型梭式窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)窯爐，尤其涉及一種新型梭式窯。
【背景技術(shù)】
[0002]梭式窯是一種間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備，也稱車底式倒焰窯，是國內(nèi)近年來發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯能滿足多品種生產(chǎn)，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行，既改善了勞動(dòng)條件，又可以縮短窯的周轉(zhuǎn)時(shí)間。傳統(tǒng)梭式窯是三面加熱，存在窯內(nèi)溫差較大的缺點(diǎn)，無法滿足精度高要求的陶瓷制品生產(chǎn)需求。同時(shí)，傳統(tǒng)的梭式窯大多采用提升式或側(cè)開門式窯門，窯門沿爐墻垂直方向向上運(yùn)動(dòng)或是窯門以一側(cè)窯墻為軸向側(cè)方旋開，這種傳統(tǒng)的梭式窯窯門存在密封不夠緊密，工作人員手動(dòng)操作還存在安全隱患，同時(shí)加劇了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型梭式窯，能夠克服傳統(tǒng)梭式窯窯內(nèi)溫差較大的缺點(diǎn)，以適應(yīng)高精度要求的陶瓷制品生產(chǎn)需求；同時(shí)采用新型軌道式窯門，解決傳統(tǒng)梭式窯窯門占地面積大、密封性能差的缺點(diǎn)，杜絕安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]—種新型梭式窯，包括窯室和設(shè)置在窯室前端的窯門，所述的窯室內(nèi)設(shè)置有多組加熱裝置，多組加熱裝置分別設(shè)置于窯室左內(nèi)壁、窯室右內(nèi)壁、窯室下內(nèi)壁和窯室后內(nèi)壁，加熱裝置包括并聯(lián)的高溫合成電阻絲和硅碳棒，高溫合成電阻絲和硅碳棒分別由高溫合成電阻絲控制電路和硅碳棒控制電路控制，所述的窯門包括矩形的窯門本體，窯門本體的四個(gè)邊沿均向窯室方向突出形成四個(gè)突出部，窯門本體的四個(gè)突出部均設(shè)置有曲封磚，窯門本體靠近窯室的一側(cè)表面上設(shè)置有保溫材料層，保溫材料層表面設(shè)置有加熱裝置，窯門本體的下表面固定在窯門車架上，窯門車架下表面設(shè)置有主動(dòng)輪軸承和從動(dòng)輪軸承，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別設(shè)置于主動(dòng)輪軸承內(nèi)圈和從動(dòng)輪軸承內(nèi)圈中，主動(dòng)軸中部固定有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)軸兩端設(shè)置有主動(dòng)輪，從動(dòng)軸兩端設(shè)置有從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在主動(dòng)輪軸承和從動(dòng)輪軸承之間的窯門車架下表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間嚙合有鏈條；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪沿窯室前方地面鋪設(shè)的軌道運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述的娃碳棒采用門型娃碳棒。
[0007]窖室內(nèi)壁上固定有娃碳棒夾具，門型娃碳棒兩端的冷端部的中部卡設(shè)于娃碳棒夾具內(nèi)，門型娃碳棒兩端的招頭通過娃碳棒接線夾與娃碳棒控制電路連接。
[0008]窯室內(nèi)壁壁體上開設(shè)有棒孔，棒孔內(nèi)設(shè)置有高溫絕緣瓷管，門型硅碳棒兩端的冷端部設(shè)置于高溫絕緣瓷管內(nèi)。
[0009]窯室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
[0010]高溫合成電阻絲采用鎳鉻絲或鐵鉻鋁絲。
[0011]曲封磚可采用雙層曲封磚。
[0012]本實(shí)用新型在窯室左內(nèi)壁、窯室右內(nèi)壁、窯室下內(nèi)壁、窯室后內(nèi)壁和窯門本體上均設(shè)置有多組加熱裝置，形成五面加熱，區(qū)別于傳統(tǒng)梭式窯的三面加熱方式，能夠克服傳統(tǒng)梭式窯窯內(nèi)溫差較大的缺點(diǎn)，以適應(yīng)高精度要求的陶瓷制品生產(chǎn)需求。同時(shí)，本實(shí)用新型中使用通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)在軌道上運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式窯門，能夠解決傳統(tǒng)梭式窯窯門占地面積大的缺點(diǎn)，窯門本體的四個(gè)突出部上設(shè)置的曲封磚，能夠與窯室內(nèi)壁相配合，起到良好的密封效果。本實(shí)用新型以驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)替代傳統(tǒng)的人工關(guān)門，能夠杜絕安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力明顯大于人工的推力，進(jìn)一步加強(qiáng)了本實(shí)用新型的密封效果O
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中窯室內(nèi)部加熱裝置設(shè)置位置示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中窯門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中門型硅碳棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作以詳細(xì)的描述:
[0017]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的新型梭式窯，包括窯室和設(shè)置在窯室前端的窯門，窯室內(nèi)設(shè)置有多組加熱裝置5，多組加熱裝置5分別設(shè)置于窯室左內(nèi)壁1、窯室右內(nèi)壁2、窯室下內(nèi)壁3和窯室后內(nèi)壁4，加熱裝置5包括并聯(lián)的高溫合成電阻絲和硅碳棒，高溫合成電阻絲和硅碳棒分別由高溫合成電阻絲控制電路和硅碳棒控制電路控制。在需要使用的爐溫低于1200°C時(shí)，可采用高溫合成電阻絲進(jìn)行加熱，高溫合成電阻絲可采用鎳鉻絲或鐵鉻鋁絲；在需要使用的爐溫為1350°C -1400°C時(shí)，可采用硅碳棒進(jìn)行加熱。
[0018]本實(shí)施例中，硅碳棒可采用門型硅碳棒6，窯室內(nèi)壁壁體8上開設(shè)有棒孔7，棒孔7內(nèi)設(shè)置有高溫絕緣瓷管9，門型硅碳棒6兩端的冷端部10設(shè)置于高溫絕緣瓷管9內(nèi)。高溫絕緣瓷管9能夠避免門型硅碳棒6與保溫材料直接接觸，以防止因漏電打弧造成的窯室內(nèi)壁壁體燒恪。窖室內(nèi)壁上還固定有娃碳棒夾具11，門型娃碳棒6兩端的冷端部10的中部卡設(shè)于娃碳棒夾具11內(nèi)，門型娃碳棒6兩端的招頭通過娃碳棒接線夾與娃碳棒控制電路連接。窯室內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，便于工作人員及時(shí)掌握梭式窯爐溫。
[0019]窯門包括矩形的窯門本體12，窯門本體12的四個(gè)邊沿均向窯室方向突出形成四個(gè)突出部，窯門本體12的四個(gè)突出部內(nèi)壁上均設(shè)置有曲封磚13，用于與窯室內(nèi)壁相配合從而達(dá)到良好的密封效果。曲封磚13可采用雙層曲封磚。窯門本體12靠近窯室的一側(cè)表面上設(shè)置有保溫材料層14，保溫材料層14表面設(shè)置有加熱裝置5，窯門本體12的下表面固定在窯門車架15上，窯門車架15下表面設(shè)置有主動(dòng)輪21軸承16和從動(dòng)輪22軸承17，主動(dòng)軸18和從動(dòng)軸19分別設(shè)置于主動(dòng)輪21軸承16內(nèi)圈和從動(dòng)輪22軸承17內(nèi)圈中，主動(dòng)軸18中部固定有從動(dòng)齒輪20，主動(dòng)軸18兩端設(shè)置有主動(dòng)輪21，從動(dòng)軸19兩端設(shè)置有從動(dòng)輪22，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23固定在主動(dòng)輪21軸承16和從動(dòng)輪22軸承17之間的窯門車架15下表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪24，主動(dòng)齒輪24和從動(dòng)齒輪20之間嚙合有鏈條25 ;主動(dòng)輪21和從動(dòng)輪22沿窯室前方地面鋪設(shè)的軌道運(yùn)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的驅(qū)動(dòng)下，窯門可以在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不再占用梭式窯窯頭空間，窯車進(jìn)出方便快捷。
[0020]本實(shí)用新型中，在窯室左內(nèi)壁1、窯室右內(nèi)壁2、窯室下內(nèi)壁3、窯室后內(nèi)壁4和窯門本體12上均設(shè)置有多組加熱裝置5，形成五面加熱，區(qū)別于傳統(tǒng)梭式窯的三面加熱方式，能夠克服傳統(tǒng)梭式窯窯內(nèi)溫差較大的缺點(diǎn)，以適應(yīng)高精度要求的陶瓷制品生產(chǎn)需求。同時(shí)，本實(shí)用新型中使用通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)23驅(qū)動(dòng)在軌道上運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式窯門，能夠解決傳統(tǒng)梭式窯窯門占地面積大的缺點(diǎn)，窯門本體12的四個(gè)突出部上設(shè)置的曲封磚13，能夠與窯室內(nèi)壁相配合，起到良好的密封效果。本實(shí)用新型以驅(qū)動(dòng)電機(jī)23驅(qū)動(dòng)替代傳統(tǒng)的人工關(guān)門，能夠杜絕安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的驅(qū)動(dòng)力明顯大于人工的推力，進(jìn)一步加強(qiáng)了本實(shí)用新型的密封效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型梭式窯，包括窯室和設(shè)置在窯室前端的窯門，其特征在于:所述的窯室內(nèi)設(shè)置有多組加熱裝置，多組加熱裝置分別設(shè)置于窯室左內(nèi)壁、窯室右內(nèi)壁、窯室下內(nèi)壁和窯室后內(nèi)壁，加熱裝置包括并聯(lián)的高溫合成電阻絲和硅碳棒，高溫合成電阻絲和硅碳棒分別由高溫合成電阻絲控制電路和硅碳棒控制電路控制，所述的窯門包括矩形的窯門本體，窯門本體的四個(gè)邊沿均向窯室方向突出形成四個(gè)突出部，窯門本體的四個(gè)突出部內(nèi)壁上均設(shè)置有曲封磚，窯門本體靠近窯室的一側(cè)表面上設(shè)置有保溫材料層，保溫材料層表面設(shè)置有加熱裝置，窯門本體的下表面固定在窯門車架上，窯門車架下表面設(shè)置有主動(dòng)輪軸承和從動(dòng)輪軸承，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別設(shè)置于主動(dòng)輪軸承內(nèi)圈和從動(dòng)輪軸承內(nèi)圈中，主動(dòng)軸中部固定有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)軸兩端設(shè)置有主動(dòng)輪，從動(dòng)軸兩端設(shè)置有從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在主動(dòng)輪軸承和從動(dòng)輪軸承之間的窯門車架下表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間嚙合有鏈條；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪沿窯室前方地面鋪設(shè)的軌道運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梭式窯，其特征在于:所述的硅碳棒采用門型硅碳棒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型梭式窯，其特征在于:窯室內(nèi)壁上固定有硅碳棒夾具，門型娃碳棒兩端的冷端部的中部卡設(shè)于娃碳棒夾具內(nèi)，門型娃碳棒兩端的招頭通過娃碳棒接線夾與硅碳棒控制電路連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型梭式窯，其特征在于:窯室內(nèi)壁壁體上開設(shè)有棒孔，棒孔內(nèi)設(shè)置有高溫絕緣瓷管，門型硅碳棒兩端的冷端部設(shè)置于高溫絕緣瓷管內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型梭式窯，其特征在于:窯室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型梭式窯，其特征在于:高溫合成電阻絲采用鎳鉻絲或鐵鉻鋁絲。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型梭式窯，其特征在于:曲封磚可采用雙層曲封磚。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型梭式窯，包括窯室和設(shè)置在窯室前端的窯門，的窯室左內(nèi)壁、窯室右內(nèi)壁、窯室下內(nèi)壁和窯室后內(nèi)壁上設(shè)置有多組加熱裝置，窯門本體的四個(gè)突出部均設(shè)置有曲封磚，窯門本體表面設(shè)有保溫材料層及加熱裝置，窯門本體的下表面固定在窯門車架上，主動(dòng)軸中部固定有從動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間嚙合有鏈條；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪沿窯室前方地面鋪設(shè)的軌道運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠克服傳統(tǒng)梭式窯窯內(nèi)溫差較大的缺點(diǎn)，以適應(yīng)高精度要求的陶瓷制品生產(chǎn)需求；同時(shí)采用新型軌道式窯門，解決傳統(tǒng)梭式窯窯門占地面積大、密封性能差的缺點(diǎn)，杜絕安全隱患，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】F27B9/36, F27B9/30, F27B9/06
【公開號】CN204923842
【申請?zhí)枴緾N201520351898
【發(fā)明人】武紅永
【申請人】濮陽市正淳特種陶瓷有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年5月28日