礦熱爐爐蓋泄壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓氣體排放方法或裝置領(lǐng)域，具體為一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)礦熱爐爐蓋泄壓裝置都是泄壓蓋直接安裝于爐蓋泄壓孔的上方，靠自重密封爐蓋。當(dāng)爐膛內(nèi)氣體壓力較大且大于某臨界值時(shí)會(huì)頂開泄壓蓋，頂開后工作人員必須等停爐后再到爐蓋上把泄壓蓋復(fù)位。當(dāng)發(fā)生大踏料、爐內(nèi)爆炸等生產(chǎn)事故時(shí)，爐內(nèi)高壓氣流直接會(huì)把泄壓蓋擊飛，可能會(huì)傷到工作人員或破壞廠房?jī)?nèi)設(shè)備，存在人生安全和生產(chǎn)事故隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的壓力釋放設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0005]一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋，爐蓋上設(shè)有和爐膛貫通的泄壓孔，其特征是:還包括外壁、泄壓蓋、懸架和配重塊，
[0006]外壁為管型，外壁下部的外側(cè)面貼合在泄壓孔的孔壁上，耐火層固定在外壁下部的內(nèi)側(cè)面上，外壁上部開有排氣孔，排氣孔都位于耐火層的上方；
[0007]泄壓蓋內(nèi)灌注耐火材料，泄壓蓋設(shè)于外壁內(nèi)并蓋在耐火層上，泄壓蓋的外徑和外壁的內(nèi)徑形成間隙配合；
[0008]懸架包括立桿、橫桿、導(dǎo)向滑輪、懸索、繩夾、鎖具套環(huán)和卸扣，立桿固定在爐蓋的一側(cè)，橫桿固定在立桿的頂端，橫桿的一端設(shè)于外壁的正上方，橫桿的兩端各設(shè)一個(gè)導(dǎo)向滑輪，懸索依次纏繞在兩個(gè)導(dǎo)向滑輪的輪槽內(nèi)，懸索的一端依次通過繩夾、鎖具套環(huán)和卸扣系在卸壓蓋頂端面的中心處，懸索的另一端依次通過鎖具套環(huán)和卸扣懸掛配重塊，泄壓蓋和耐火材料的質(zhì)量和大于配重塊的質(zhì)量。
[0009]所述的礦熱爐爐蓋泄壓裝置，其特征是:耐火層通過爪釘固定在外壁下部的內(nèi)側(cè)面上；
[0010]外壁上部的排氣孔沿垂直方向至少有三層，每一層的排氣孔至少有兩個(gè)，每一層的排氣孔都圍繞外壁的中心點(diǎn)平均分布；
[0011]泄壓蓋的底部為向下逐漸收縮的圓臺(tái)面，耐火層的頂部為向上逐漸張開的圓臺(tái)面，泄壓蓋底部的圓臺(tái)面和耐火層頂部的圓臺(tái)面互相配合，泄壓蓋底部的圓臺(tái)面嵌入耐火層頂部的圓臺(tái)面內(nèi)；
[0012]設(shè)包括耐火材料的泄壓蓋的質(zhì)量為M，爐蓋內(nèi)外的正常氣壓差為P。，所述的正常氣壓差即爐膛正常氣壓和外界大氣壓之間的壓強(qiáng)差也即爐膛的正常氣壓減去外界大氣壓所得的壓強(qiáng)差，泄壓孔橫截面的面積為S，配重塊的質(zhì)量為m，令Q=Mg-Pl3S,使Q>0，則Q ^ [1.lmg, 1.5mg]，式中g(shù)為重力加速度。
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)，包括正常使用、泄壓和復(fù)原三個(gè)步驟:
[0014]正常使用時(shí):當(dāng)泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差不小于配重塊的質(zhì)量時(shí)，泄壓蓋蓋在外壁的耐火層上，排氣孔都位于泄壓蓋的上方，泄壓蓋將泄壓孔封閉；
[0015]泄壓時(shí):當(dāng)爐膛內(nèi)氣壓上升至泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差小于配重塊的質(zhì)量時(shí)，此時(shí)泄壓蓋所受的合力將泄壓蓋向上頂起，泄壓蓋在沿外壁頂升過程中，逐層地越過外壁的各層排氣孔，爐膛內(nèi)的氣體通過排氣孔散逸至外界，減小了爐膛內(nèi)的氣壓，頂升過程中配重塊通過懸索同步牽引泄壓蓋；
[0016]復(fù)原時(shí):當(dāng)爐膛內(nèi)氣體散逸后氣壓降至正常水平后，泄壓蓋所受重力和泄壓蓋所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差再次回復(fù)至正常情況即不小于配重塊的質(zhì)量，此時(shí)泄壓蓋克服配重塊的阻滯作用回落至外壁的耐火層上再次將泄壓孔封閉，回落時(shí)在配重塊的阻滯下避免回落速度過快將設(shè)備砸壞。
[0017]本實(shí)用新型在正常冶煉過程中靠自重密封泄壓孔，當(dāng)在冶煉過程中爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力大于臨界值時(shí)會(huì)頂開泄壓蓋，爐內(nèi)泄壓后泄壓蓋靠自重下降回復(fù)到原位密封爐蓋，不需停爐后再到爐蓋上復(fù)位。泄壓蓋置于外殼內(nèi)與懸索可靠連接，可避免泄壓蓋在爐內(nèi)釋放氣體壓力時(shí)被擊飛而產(chǎn)生不必要的安全生產(chǎn)事故。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1.泄壓蓋可自動(dòng)復(fù)位，自動(dòng)化程度高:
[0020]本實(shí)用新型使泄壓蓋的運(yùn)動(dòng)軌跡一直處于泄壓孔的正上方，正常冶煉過程中也靠自重密封泄壓孔，但當(dāng)爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力大于臨界值時(shí)頂開泄壓蓋，爐內(nèi)泄壓后泄壓蓋靠自重馬上下降回復(fù)到原位密封爐蓋，不需停爐后再到爐蓋上人工復(fù)位，可減少停爐時(shí)間和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]2.可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，適應(yīng)性強(qiáng):
[0022]本實(shí)用新型在爐膛內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力大于臨界值時(shí)會(huì)暫時(shí)頂開泄壓蓋，泄壓后又自動(dòng)恢復(fù)到原位，使?fàn)t內(nèi)氣體壓力保持在臨界值以下，還可通過調(diào)節(jié)配重的重量來(lái)適應(yīng)爐內(nèi)要求的氣體壓力臨界值；
[0023]3.安全可靠:
[0024]泄壓蓋通過懸索懸掛于外壁內(nèi)，泄壓蓋與懸索可靠連接，可避免泄壓蓋在爐內(nèi)突然釋放大壓力時(shí)被擊飛而產(chǎn)生不必要的安全生產(chǎn)事故。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型正常使用時(shí)的主視圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型正常使用時(shí)的俯視圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型泄壓時(shí)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋1、外壁2、泄壓蓋3、懸架4和配重塊5，如圖1?圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0031]爐蓋I上設(shè)有和爐膛貫通的泄壓孔10 ;
[0032]外壁2為管型，外壁2下部的外側(cè)面貼合在泄壓孔10的孔壁上，耐火層21通過爪釘22固定在外壁2下部的內(nèi)側(cè)面上，外壁2上部開有排氣孔23，排氣孔23都位于耐火層21的上方；
[0033]泄壓蓋3內(nèi)灌注耐火材料31，泄壓蓋3設(shè)于外壁2內(nèi)并蓋在耐火層21上，泄壓蓋3的外徑和外壁2的內(nèi)徑形成間隙配合；
[0034]懸架4包括立桿41、橫桿42、導(dǎo)向滑輪43、懸索44、繩夾45、鎖具套環(huán)46和卸扣47，立桿41固定在爐蓋I的一側(cè)，橫桿42固定在立桿41的頂端，橫桿42的一端設(shè)于外壁2的正上方，橫桿42的兩端用銷軸各設(shè)一個(gè)可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向滑輪43，懸索44依次纏繞在兩個(gè)導(dǎo)向滑輪43的輪槽內(nèi)，懸索44的一端依次通過繩夾45、鎖具套環(huán)46和卸扣47系在卸壓蓋3頂端面的中心處，懸索44的另一端依次通過鎖具套環(huán)46和卸扣47懸掛配重塊5，泄壓蓋3和耐火材料31的質(zhì)量和大于配重塊5的質(zhì)量。
[0035]本實(shí)施例中:外壁2上部的排氣孔23沿垂直方向共有三層，每一層設(shè)有四個(gè)排氣孔23，每一層的四個(gè)排氣孔23都圍繞外壁2的中心點(diǎn)平均分布；
[0036]泄壓蓋3的底部為向下逐漸收縮的圓臺(tái)面，耐火層21的頂部為向上逐漸張開的圓臺(tái)面，泄壓蓋3底部的圓臺(tái)面和耐火層21頂部的圓臺(tái)面互相配合，泄壓蓋3底部的圓臺(tái)面嵌入耐火層21頂部的圓臺(tái)面內(nèi)；
[0037]設(shè)包括耐火材料31的泄壓蓋3的質(zhì)量為M，爐蓋I內(nèi)外的正常氣壓差為P。，所述的正常氣壓差即爐膛正常氣壓和外界大氣壓之間的壓強(qiáng)差也即爐膛的正常氣壓減去外界大氣壓所得的壓強(qiáng)差，泄壓孔10橫截面的面積為S，配重塊5的質(zhì)量為m，令Q=Mg-Pl^使Q>0，貝丨J Q e [1.lmg, 1.5mg]，本實(shí)施例取Q=L 2mg，式中g(shù)為重力加速度。
[0038]本實(shí)施例使用時(shí)，包括正常使用、泄壓和復(fù)原三個(gè)步驟:
[0039]正常使用時(shí):如圖1所示，當(dāng)泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差不小于配重塊5的質(zhì)量時(shí)，泄壓蓋3蓋在外壁2的耐火層21上，排氣孔23都位于泄壓蓋3的上方，泄壓蓋3將泄壓孔10封閉；
[0040]泄壓時(shí):如圖3所示，當(dāng)爐膛內(nèi)氣壓上升至泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差小于配重塊5的質(zhì)量時(shí)，此時(shí)泄壓蓋3所受的合力將泄壓蓋3向上頂起，泄壓蓋3在沿外壁2頂升過程中，逐層地越過外壁2的各層排氣孔23，爐膛內(nèi)的氣體通過排氣孔23沿圖3中箭頭所示散逸至外界，減小了爐膛內(nèi)的氣壓，頂升過程中配重塊5通過懸索44同步牽引泄壓蓋3 ;
[0041]復(fù)原時(shí):當(dāng)爐膛內(nèi)氣體散逸后氣壓降至正常水平后，泄壓蓋3所受重力和泄壓蓋3所受氣壓差所產(chǎn)生壓力之差再次回復(fù)至正常情況即不小于配重塊5的質(zhì)量，此時(shí)泄壓蓋3克服配重塊5的阻滯作用回落至外壁2的耐火層21上再次將泄壓孔10封閉，回落時(shí)在配重塊5的阻滯下避免回落速度過快將設(shè)備砸壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋(1)，爐蓋(I)上設(shè)有和爐膛貫通的泄壓孔(10)，其特征是:還包括外壁(2)、泄壓蓋(3)、懸架(4)和配重塊(5)， 外壁(2)為管型，外壁(2)下部的外側(cè)面貼合在泄壓孔(10)的孔壁上，耐火層(21)固定在外壁(2)下部的內(nèi)側(cè)面上，外壁(2)上部開有排氣孔(23)，排氣孔(23)都位于耐火層(21)的上方； 泄壓蓋(3)內(nèi)灌注耐火材料(31)，泄壓蓋(3)設(shè)于外壁(2)內(nèi)并蓋在耐火層(21)上，泄壓蓋(3)的外徑和外壁(2)的內(nèi)徑形成間隙配合； 懸架(4)包括立桿(41)、橫桿(42)、導(dǎo)向滑輪(43)、懸索(44)、繩夾(45)、鎖具套環(huán)(46)和卸扣(47)，立桿(41)固定在爐蓋(I)的一側(cè)，橫桿(42)固定在立桿(41)的頂端，橫桿(42)的一端設(shè)于外壁(2)的正上方，橫桿(42)的兩端各設(shè)一個(gè)導(dǎo)向滑輪(43)，懸索(44)依次纏繞在兩個(gè)導(dǎo)向滑輪(43)的輪槽內(nèi)，懸索(44)的一端依次通過繩夾(45)、鎖具套環(huán)(46)和卸扣(47)系在卸壓蓋(3)頂端面的中心處，懸索(44)的另一端依次通過鎖具套環(huán)(46)和卸扣(47)懸掛配重塊(5)，泄壓蓋(3)和耐火材料(31)的質(zhì)量和大于配重塊(5)的質(zhì)量。2.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐爐蓋泄壓裝置，其特征是:耐火層(21)通過爪釘(22)固定在外壁(2)下部的內(nèi)側(cè)面上； 外壁(2)上部的排氣孔(23)沿垂直方向至少有三層，每一層的排氣孔(23)至少有兩個(gè)，每一層的排氣孔(23)都圍繞外壁(2)的中心點(diǎn)平均分布； 泄壓蓋(3)的底部為向下逐漸收縮的圓臺(tái)面，耐火層(21)的頂部為向上逐漸張開的圓臺(tái)面，泄壓蓋(3)底部的圓臺(tái)面和耐火層(21)頂部的圓臺(tái)面互相配合，泄壓蓋(3)底部的圓臺(tái)面嵌入耐火層(21)頂部的圓臺(tái)面內(nèi)； 設(shè)包括耐火材料(31)的泄壓蓋(3)的質(zhì)量為M，爐蓋(I)內(nèi)外的正常氣壓差為P。，所述的正常氣壓差即爐膛正常氣壓和外界大氣壓之間的壓強(qiáng)差也即爐膛的正常氣壓減去外界大氣壓所得的壓強(qiáng)差，泄壓孔(10)橫截面的面積為S，配重塊(5)的質(zhì)量為m，令Q=Mg-PQS，使Q>0，貝丨J Q e [1.lmg, 1.5mg]，式中g(shù)為重力加速度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高壓氣體排放方法或裝置領(lǐng)域，具體為一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置。一種礦熱爐爐蓋泄壓裝置，包括爐蓋(1)，其特征是：還包括外壁(2)、泄壓蓋(3)、懸架(4)和配重塊(5)，泄壓蓋(3)設(shè)于外壁(2)內(nèi)并蓋在耐火層(21)上；懸架(4)包括立桿(41)、橫桿(42)、導(dǎo)向滑輪(43)、懸索(44)、繩夾(45)、鎖具套環(huán)(46)和卸扣(47)，懸索(44)的一端系在卸壓蓋(3)頂端面的中心處，懸索(44)的另一端懸掛配重塊(5)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性強(qiáng)，安全可靠。
【IPC分類】F27D1/18
【公開號(hào)】CN204923881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520618247
【發(fā)明人】陳偉, 金民, 林楓
【申請(qǐng)人】寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日