一種烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬原料加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過(guò)程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過(guò)內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)烘干過(guò)程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。
[0003]當(dāng)前，在金屬原料烘干處理方面，通過(guò)式烘干機(jī)以其成本低、使用方便等為多數(shù)金屬冶煉企業(yè)所采用，但是在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的通過(guò)式烘干機(jī)在金屬原料的生產(chǎn)處理中存在以下缺點(diǎn)，一方面烘干效率低，一次烘干后還潮濕需要進(jìn)行二次烘干作業(yè)，增加工作量；另一方面烘干時(shí)，內(nèi)部的溫度無(wú)法監(jiān)控，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部溫度過(guò)高的現(xiàn)象，即影響金屬料的物理狀態(tài)，也增加了能源的消耗，同時(shí)無(wú)法自動(dòng)的對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整(需人工手動(dòng)調(diào)整)，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種烘干裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是一種烘干裝置，解決傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干效率低及電力資源消耗大的問(wèn)題，其設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定且依據(jù)需要能自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)整，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的提高烘干效率及烘干質(zhì)量。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種烘干裝置，由支撐腿，及設(shè)置在支撐腿上的箱板，及兩端連接支撐腿的連接板，及設(shè)置在箱板上的密封罩，及設(shè)置在連接板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，及設(shè)置在箱板上的傳動(dòng)組件，及均勻設(shè)置在密封罩內(nèi)部頂端的電加熱管組成；所述傳動(dòng)組件，包括均勻設(shè)置在箱板內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸上的物料傳輸鏈，其中，第二傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0007]本技術(shù)方案的，所述烘干裝置，還包括設(shè)置在連接板上且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)兩側(cè)的第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)，其中，第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)分別與箱板連接。
[0008]本技術(shù)方案的，所述烘干裝置，還包括設(shè)置在密封罩內(nèi)部頂端的溫度傳感器，及設(shè)置在箱板一側(cè)的控制器，其中，溫度傳感器與控制器連接。
[0009]本技術(shù)方案的，所述控制器由觸摸顯示屏、信息處理模塊和預(yù)警模塊組成。
[0010]本技術(shù)方案的，所述信息處理模塊為單片機(jī)；所述預(yù)警模塊為頻閃燈或喇叭。
[0011]本技術(shù)方案的，所述控制器與電加熱管連接。
[0012]本技術(shù)方案的，所述電加熱管與密封罩之間為活動(dòng)式連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種烘干裝置的有益效果在于:1、其設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定且依據(jù)需要能自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)整，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的提高烘干效率及烘干質(zhì)量，有效的解決傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干效率低及電力資源消耗大的問(wèn)題；2、在烘干作業(yè)時(shí)，控制器依據(jù)溫度傳感器傳輸?shù)男畔?，?duì)內(nèi)部的電加熱管的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)整目的，同時(shí)增加的雙抽風(fēng)機(jī)，有效的提高金屬料的烘干效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種烘干裝置的箱板、密封罩和控制器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1_支撐腿、2-箱板、3-連接板、4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5-第一傳動(dòng)軸、6-第二傳動(dòng)軸、7-第三傳動(dòng)軸、8-物料傳輸鏈、9-密封罩、10-電加熱管、11-第一抽風(fēng)機(jī)、12-第二抽風(fēng)機(jī)、13-溫度傳感器、14-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種烘干裝置，由支撐腿1，及設(shè)置在支撐腿I上的箱板2，及兩端連接支撐腿I的連接板3，及設(shè)置在箱板2上的密封罩9，及設(shè)置在連接板3上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，及設(shè)置在箱板2上的傳動(dòng)組件，及均勻設(shè)置在密封罩9內(nèi)部頂端的電加熱管10組成；傳動(dòng)組件，包括均勻設(shè)置在箱板2內(nèi)的第一傳動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)軸6和第三傳動(dòng)軸7，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)軸6和第三傳動(dòng)軸7上的物料傳輸鏈8，其中，第二傳動(dòng)軸6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，烘干裝置，還包括設(shè)置在連接板3上且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)4兩側(cè)的第一抽風(fēng)機(jī)11、第二抽風(fēng)機(jī)12，其中，第一抽風(fēng)機(jī)11、第二抽風(fēng)機(jī)12分別與箱板2連接，增加烘干作業(yè)時(shí)水分的蒸發(fā)擴(kuò)散效率，進(jìn)而提高干燥效率；烘干裝置，還包括設(shè)置在密封罩9內(nèi)部頂端的溫度傳感器13，及設(shè)置在箱板2 —側(cè)的控制器14，其中，溫度傳感器13與控制器14連接，監(jiān)控密封罩9內(nèi)的溫度，防止溫度過(guò)高影響金屬料狀態(tài)及點(diǎn)資源浪費(fèi)；控制器14由觸摸顯示屏、信息處理模塊和預(yù)警模塊組成，及信息處理模塊為單片機(jī)，預(yù)警模塊為頻閃燈或喇叭，組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且信息處理和預(yù)警精準(zhǔn)、及時(shí)；控制器14與電加熱管10連接，用于依據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整密封罩9內(nèi)的溫度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；電加熱管10與密封罩9之間為活動(dòng)式連接，便于拆卸維護(hù)。
實(shí)施例
[0020]進(jìn)一步如圖1和圖2所示，烘干作業(yè)時(shí)，金屬料由一側(cè)導(dǎo)料裝置輸送至物料傳輸鏈8上，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)軸6通過(guò)物料傳輸鏈8帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸5、第三傳動(dòng)軸7完成的金屬料的輸送，控制器14控制打開(kāi)電加熱管10對(duì)密封罩9內(nèi)進(jìn)行加熱作業(yè)，從而完成烘干工序。其中，烘干作業(yè)時(shí)，依據(jù)需要開(kāi)啟第一抽風(fēng)機(jī)11和第二抽風(fēng)機(jī)12完成輔助烘干作業(yè)，而控制器14依據(jù)溫度傳感器13傳遞的溫度信息對(duì)密封罩9內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行預(yù)警，保證密封罩9內(nèi)部的溫度在烘干金屬料的同時(shí)且不對(duì)金屬料的物料狀態(tài)造成影響，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目標(biāo)。
[0021]本通過(guò)式金屬料烘干裝置，能高質(zhì)量、高效率的實(shí)現(xiàn)硅鋼錠冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的原料烘干標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)節(jié)約能源消耗，省時(shí)、省力，滿足企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)要求。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘干裝置，其特征在于:由支撐腿(1)，及設(shè)置在支撐腿(I)上的箱板(2)，及兩端連接支撐腿(I)的連接板(3 )，及設(shè)置在箱板(2 )上的密封罩(9 )，及設(shè)置在連接板(3 )上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，及設(shè)置在箱板(2)上的傳動(dòng)組件，及均勻設(shè)置在密封罩(9)內(nèi)部頂端的電加熱管(10)組成；所述傳動(dòng)組件，包括均勻設(shè)置在箱板(2)內(nèi)的第一傳動(dòng)軸(5)、第二傳動(dòng)軸(6 )和第三傳動(dòng)軸(7 )，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸(5 )、第二傳動(dòng)軸(6 )和第三傳動(dòng)軸(7 )上的物料傳輸鏈(8 )，其中，第二傳動(dòng)軸(6 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置，還包括設(shè)置在連接板(3)上且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)兩側(cè)的第一抽風(fēng)機(jī)(11)、第二抽風(fēng)機(jī)(12)，其中，第一抽風(fēng)機(jī)(11)、第二抽風(fēng)機(jī)(12 )分別與箱板(2 )連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置，還包括設(shè)置在密封罩(9)內(nèi)部頂端的溫度傳感器(13)，及設(shè)置在箱板(2)—側(cè)的控制器(14)，其中，溫度傳感器(13)與控制器(14)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述控制器(14)由觸摸顯示屏、信息處理模塊和預(yù)警模塊組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述信息處理模塊為單片機(jī)；所述預(yù)警模塊為頻閃燈或喇叭。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述控制器(14)與電加熱管(10)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干裝置，其特征在于:所述電加熱管(10)與密封罩(9)之間為活動(dòng)式連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于金屬原料加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種烘干裝置，由支撐腿，及設(shè)置在支撐腿上的箱板，及兩端連接支撐腿的連接板，及設(shè)置在箱板上的密封罩，及設(shè)置在連接板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，及設(shè)置在箱板上的傳動(dòng)組件，及均勻設(shè)置在密封罩內(nèi)部頂端的電加熱管組成。本實(shí)用新型一種烘干裝置，其設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定且依據(jù)需要能自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)整，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的提高烘干效率及烘干質(zhì)量，解決傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干效率低及電力資源消耗大的問(wèn)題；烘干作業(yè)時(shí)，控制器依據(jù)溫度傳感器傳輸?shù)男畔?，?duì)內(nèi)部的電加熱管的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)整目的，增加的雙抽風(fēng)機(jī)，有效的提高金屬料烘干效率。
【IPC分類(lèi)】F26B15/12, F26B25/22, F26B5/12, F26B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204944112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520697706
【發(fā)明人】林蘭英
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市微貫機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日