一種底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、操作方便的底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的礦石冶煉設(shè)備不能完全將有效元素提煉出來(lái)，如鼓風(fēng)爐、煙化爐、側(cè)吹爐、底吹爐等產(chǎn)出的煉鉛爐渣和鋅濕法冶煉工藝產(chǎn)出的冶金渣，都還含有大量鉛鋅共生氧化礦等含鋅原料，因此需要加以回收冶煉，綜合回收設(shè)備以煙化爐、側(cè)吹爐、底吹爐和頂吹爐為主，都是熔池熔煉設(shè)備。目前這些冶煉裝置的風(fēng)口均勻分布在爐子兩側(cè)或者在爐子中心線上，這種結(jié)構(gòu)性質(zhì)存在問(wèn)題:在沒(méi)有風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管的前后端部或者四周會(huì)形成熔煉死角，造成熔煉效果不理想，作業(yè)周期較長(zhǎng)，熱效利用不充分，能耗較高。因此，研發(fā)一種底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，來(lái)降低熱能消耗，加速工作，提高冶煉效率，是非常必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定的能夠提高冶煉反應(yīng)效率的底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括爐體、一二次風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，其特征在于:爐體底部垂直設(shè)有延伸到爐體內(nèi)部的一二次風(fēng)管，頂部垂直設(shè)有延伸到爐體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管。
[0005]本實(shí)用新型將爐體設(shè)置為直立的圓筒形，在爐體底部設(shè)置一二次進(jìn)風(fēng)管，頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，來(lái)自相對(duì)的兩個(gè)方向的風(fēng)在爐體內(nèi)形成有規(guī)律渦流，加劇了爐內(nèi)的反應(yīng)，使進(jìn)入爐體內(nèi)反應(yīng)的料混合均勻，去除熔煉死角。
[0006]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，底部和頂部同時(shí)進(jìn)風(fēng)，把余留在爐體前后端部或者四周熔煉死角的原料吹入爐體中部參加混合，達(dá)到消除熔煉死角目的，提高了熔煉效果，加快了化料速度，節(jié)約能耗和時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中標(biāo)示:I一爐體，2—一二次風(fēng)管，3—進(jìn)風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如附圖1所示，本實(shí)用新型包括爐體1、一二次風(fēng)管2和進(jìn)風(fēng)管3，爐體I底部垂直設(shè)有延伸到爐體I內(nèi)部的一二次風(fēng)管1，頂部垂直設(shè)有延伸到爐體I內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管3。
[0011]所述一二次風(fēng)管2為4一 10根，均布在爐體I的五分之四內(nèi)徑上。
[0012]所述進(jìn)風(fēng)管3為2—4根，分均布在爐體I三分之一內(nèi)徑上。
[0013]所述爐體I設(shè)置為直立的圓筒形。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程
[0015]本實(shí)用新型將爐體設(shè)置為直立的圓筒形，在爐體底部設(shè)置一二次進(jìn)風(fēng)管，頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，來(lái)自相對(duì)的兩個(gè)方向的風(fēng)在爐體內(nèi)形成有規(guī)律渦流，加劇了爐內(nèi)的反應(yīng)，使進(jìn)入爐體內(nèi)反應(yīng)的料混合均勻，去除熔煉死角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使?fàn)t體內(nèi)的反應(yīng)物更加迅速和充分的反應(yīng)，加快了化料速度，節(jié)約了能耗和時(shí)間。
[0016]采用上述技術(shù)方案的底頂聯(lián)合吹供風(fēng)式圓形冶煉爐，在加料時(shí)和熔煉時(shí)，均勻分布在圓形爐底部的一二次進(jìn)風(fēng)管和頂部進(jìn)風(fēng)管同時(shí)進(jìn)風(fēng)，把余留在爐體前后端部或者四周熔煉死角的原料吹入爐體中部參加混合，達(dá)到消除熔煉死角目的，提高熔煉效果，加快了化料速度，節(jié)約了能耗和時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，包括爐體(I)、一二次風(fēng)管(2)和進(jìn)風(fēng)管(3)，其特征在于:爐體(I)底部垂直設(shè)有延伸到爐體(I)內(nèi)部的一二次風(fēng)管(2)，頂部垂直設(shè)有延伸到爐體(I)內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，其特征在于:所述一二次風(fēng)管(2)為4一 10根，均布在爐體(I)的五分之四內(nèi)徑上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管(3)為2一4根，分均布在爐體(I)三分之一內(nèi)徑上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，其特征在于:所述爐體(I)設(shè)置為直立的圓筒形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底頂聯(lián)合供風(fēng)式圓形冶煉爐，包括爐體、一二次風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，在爐體底部設(shè)置一二次進(jìn)風(fēng)管，頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，來(lái)自相對(duì)的兩個(gè)方向的風(fēng)在爐體內(nèi)形成有規(guī)律渦流，加劇了爐內(nèi)的反應(yīng)，使進(jìn)入爐體內(nèi)反應(yīng)的料混合均勻，去除熔煉死角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，底部和頂部同時(shí)進(jìn)風(fēng)，使?fàn)t體內(nèi)的反應(yīng)物更加迅速和充分的反應(yīng)，加快了化料速度，節(jié)約了能耗和時(shí)間。
【IPC分類】F27B14/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204944170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520665827
【發(fā)明人】羅永光, 吳紅林, 代龍果, 賈著紅, 孫成余, 羅凌艷, 孫斯景, 曲洪濤, 單祖宇, 張候文, 王瑞山, 洪永明, 鄒利明, 廖為新, 肖忠全, 李加平
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日