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      防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器的制造方法

      文檔序號(hào):10053626閱讀:596來(lái)源:國(guó)知局
      防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域,特指一種防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]四氯化硅氫化時(shí)需要進(jìn)行加熱,普通的循環(huán)式電加熱器采用對(duì)換熱管直接加熱的方式,導(dǎo)致在加熱過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生設(shè)備堵塞和元件腐蝕損壞。
      [0003]普通循環(huán)式加熱器一般使用時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月就會(huì)損壞,增加企業(yè)運(yùn)行成本;普通循環(huán)式加熱器還存在加熱效率低,電熱不均勻,控制難度高的缺點(diǎn),以及存在泄漏的安全隱患。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠的防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器。
      [0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]防爆四氯化娃氫化混合氣電加熱器,包括外殼,外殼上設(shè)置有若干個(gè)加熱裝置;在外殼的一端設(shè)置有進(jìn)氣管路和出氣管路,所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩組橫向曲繞設(shè)置的盤管I和盤管II ;所述進(jìn)氣管路的內(nèi)端口與盤管I的左端口連接,進(jìn)氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路I至盤管II的右端口 ;所述出氣管路的內(nèi)端口與盤管II的左端口連接,出氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路II至盤管I的右端口。
      [0007]所述外殼為全封閉結(jié)構(gòu),夕卜殼內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)外殼內(nèi)部氣壓的壓力傳感器,壓力傳感器與控制系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)控制進(jìn)氣管路的電磁閥動(dòng)作。
      [0008]所述盤管I和盤管II的管路互相交錯(cuò)。
      [0009]所述加熱裝置為熱電阻。
      [0010]所述外殼為橫置的圓筒形,外殼的底部設(shè)置有支座。
      [0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
      [0012]本發(fā)明的外殼內(nèi)設(shè)置有兩組橫向曲繞設(shè)置的盤管I和盤管II,該設(shè)計(jì)使得加熱效率高,且電熱均勻,易于控制;另外,所述外殼為全封閉結(jié)構(gòu),外殼內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)外殼內(nèi)部氣壓的壓力傳感器,其徹底杜絕了泄漏的安全隱患。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
      [0014]圖2是本發(fā)明的工作原理圖。
      [0015]1-加熱裝置;2_出氣管路;3_盤管I ;4-盤管II ;5-加熱裝置;6_支座;7_分支管路II ;8-外殼;9_加熱裝置;10-進(jìn)氣管路;11-壓力傳感器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
      [0017]防爆四氯化娃氫化混合氣電加熱器,包括外殼8,外殼8上設(shè)置有若干個(gè)加熱裝置5 ;在外殼8的一端設(shè)置有進(jìn)氣管路10和出氣管路2,所述外殼8內(nèi)設(shè)置有兩組橫向曲繞設(shè)置的盤管I 3和盤管II 4;所述進(jìn)氣管路10的內(nèi)端口與盤管I 3的左端口連接,進(jìn)氣管路10的內(nèi)端口還引出一分支管路I至盤管II的右端口 ;所述出氣管路2的內(nèi)端口與盤管II 4的左端口連接,出氣管路2的內(nèi)端口還引出一分支管路II 7至盤管I 3的右端口。該設(shè)計(jì)使得加熱效率高,且電熱均勻,易于控制。
      [0018]所述外殼8為全封閉結(jié)構(gòu),夕卜殼8內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)外殼內(nèi)部氣壓的壓力傳感器11,壓力傳感器11與控制系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)控制進(jìn)氣管路10的電磁閥動(dòng)作,徹底杜絕了泄漏的安全隱患。
      [0019]所述盤管I 3和盤管II 4的管路互相交錯(cuò),使得外殼的體積更小。
      [0020]所述加熱裝置為熱電阻。
      [0021]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器,包括外殼,外殼上設(shè)置有若干個(gè)加熱裝置;在外殼的一端設(shè)置有進(jìn)氣管路和出氣管路,其特征在于,所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩組橫向曲繞設(shè)置的盤管I和盤管II ;所述進(jìn)氣管路的內(nèi)端口與盤管I的左端口連接,進(jìn)氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路I至盤管II的右端口 ;所述出氣管路的內(nèi)端口與盤管II的左端口連接,出氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路II至盤管I的右端口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器,其特征在于,所述外殼為全封閉結(jié)構(gòu),外殼內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)外殼內(nèi)部氣壓的壓力傳感器,壓力傳感器與控制系統(tǒng)連接,控制系統(tǒng)控制進(jìn)氣管路的電磁閥動(dòng)作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器,其特征在于,所述盤管I和盤管II的管路互相交錯(cuò)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器,其特征在于,所述加熱裝置為熱電阻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器,其特征在于,所述外殼為橫置的圓筒形,外殼的底部設(shè)置有支座。
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域,特指一種防爆四氯化硅氫化混合氣電加熱器。包括外殼,外殼上設(shè)置有若干個(gè)加熱裝置;在外殼的一端設(shè)置有進(jìn)氣管路和出氣管路,所述外殼內(nèi)設(shè)置有兩組橫向曲繞設(shè)置的盤管Ⅰ和盤管Ⅱ;所述進(jìn)氣管路的內(nèi)端口與盤管Ⅰ的左端口連接,進(jìn)氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路Ⅰ至盤管Ⅱ的右端口;所述出氣管路的內(nèi)端口與盤管Ⅱ的左端口連接,出氣管路的內(nèi)端口還引出一分支管路Ⅱ至盤管Ⅰ的右端口。該設(shè)計(jì)使得加熱效率高,且電熱均勻,易于控制;另外,所述外殼為全封閉結(jié)構(gòu),外殼內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)外殼內(nèi)部氣壓的壓力傳感器,其徹底杜絕了泄漏的安全隱患。
      【IPC分類】F24H3/00, F24H9/20, F24H9/18
      【公開(kāi)號(hào)】CN204963186
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520677555
      【發(fā)明人】陶剛義
      【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古興洋新材料科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年1月13日
      【申請(qǐng)日】2015年9月1日
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