一種環(huán)保高效電熔爐內壁的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及黑剛玉冶煉用電熔爐領域，尤其涉及一種環(huán)保高效電熔爐內壁。
【背景技術】
[0002]黑剛玉的生產需要高溫進行，而一般的燃料高溫不能滿足其冶煉需要，高壓電弧產生的高溫可以使其融化、結晶?，F有的黑剛玉電熔爐普通的爐體均為泥磚砌成的，里面放置有正、負電極，電極的下方設置有結晶室，使融化后的黑剛玉塊流入結晶室進行結晶成型。
[0003]為了使其爐體能夠承受、隔絕高溫，一般爐體使用多層超厚的泥磚層進行阻熱、隔熱，這些不僅使得爐體的整體占用空間增大，而且阻熱、隔熱效果并不明顯；同時在電熔爐工作過程中，因周圍溫度過高導致工作人員需遠離爐體。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種環(huán)保高效電熔爐內壁，由內到外依次包括能夠確保內壁伸縮性的復合氧化鋁層，具有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層，耐高溫的碳化硅澆注料層，能夠有效減少膨脹系數的石墨磚塊層，具有保護作用的剛玉復合澆注料層；所述復合氧化鋁層厚度為8-12厘米，所述鋯鋼玉磚層的厚度為10-14厘米，所述碳化硅澆注料層厚度為18-22厘米，所述石墨磚塊層厚度為18-22厘米，所述剛玉復合澆注料層厚度為65-75厘米。
[0005]所述環(huán)保高效電熔爐內壁，其中，所述復合氧化鋁層厚度為10厘米，所述鋯鋼玉磚層的厚度為12厘米，所述碳化硅澆注料層厚度為20厘米，所述石墨磚塊層厚度為20厘米，所述剛玉復合澆注料層厚度為70厘米。
[0006]本實用新型的有益效果:1、本實用新型總厚度超過1.5米，大大降低了電熔爐爐體的厚度，使整個爐體的占用空間減小，同時提高了阻熱，隔熱的能力。2、本實用新型各層采用的材料均廉價易得，大大減低了生產成本，同時更為安全高效。
【附圖說明】
[0007]圖1:本實用新型結構示意圖；
[0008]圖中:1復合氧化鋁層，2鋯鋼玉磚層，3碳化硅澆注料層，4石墨磚塊層，5剛玉復合澆注料層。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種環(huán)保高效電熔爐內壁，由內到外依次包括能夠確保內壁伸縮性的復合氧化鋁層1，具有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層2，耐高溫的碳化硅澆注料層3，能夠有效減少膨脹系數的石墨磚塊層4，具有保護作用的剛玉復合澆注料層5 ;所述復合氧化鋁層1厚度為10厘米，所述鋯鋼玉磚層2的厚度為12厘米，所述碳化硅澆注料層3厚度為20厘米，所述石墨磚塊層4厚度為20厘米，所述剛玉復合澆注料層5厚度為70厘米。
[0010]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環(huán)保高效電熔爐內壁，其特征在于:由內到外依次包括能夠確保內壁伸縮性的復合氧化鋁層，具有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層，耐高溫的碳化硅澆注料層，能夠有效減少膨脹系數的石墨磚塊層，具有保護作用的剛玉復合澆注料層。2.根據權利要求1所述的環(huán)保高效電熔爐內壁，其特征在于:所述復合氧化鋁層厚度為8-12厘米，所述鋯鋼玉磚層的厚度為10-14厘米，所述碳化硅澆注料層厚度為18-22厘米，所述石墨磚塊層厚度為18-22厘米，所述剛玉復合饒注料層厚度為65-75厘米。3.根據權利要求2所述的環(huán)保高效電熔爐內壁，其特征在于:所述復合氧化鋁層厚度為10厘米，所述鋯鋼玉磚層的厚度為12厘米，所述碳化硅澆注料層厚度為20厘米，所述石墨磚塊層厚度為20厘米，所述剛玉復合澆注料層厚度為70厘米。
【專利摘要】一種環(huán)保高效電熔爐內壁，由內到外依次包括能夠確保內壁伸縮性的復合氧化鋁層，具有良好絕緣性的鋯鋼玉磚層，耐高溫的碳化硅澆注料層，能夠有效減少膨脹系數的石墨磚塊層，具有保護作用的剛玉復合澆注料層。本實用新型總厚度超過1.5米，大大降低了電熔爐爐體的厚度，使整個爐體的占用空間減小，同時提高了阻熱，隔熱的能力。
【IPC分類】F27D1/10
【公開號】CN204963573
【申請?zhí)枴緾N201520603262
【發(fā)明人】呂鳳鳴, 杜懷玉, 鞏甘雷
【申請人】鄭州燁達高新材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月12日