一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐內(nèi)懸臂輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]爐內(nèi)懸臂輥是用于將鋼坯輸送到爐內(nèi)以及輸送出爐外的重要設(shè)備，其既要承載鋼坯的重量，又要在高溫環(huán)境中完成輸送。
[0003]目前爐內(nèi)懸臂輥的輥軸大都通過(guò)設(shè)置在輥軸兩端的軸承及軸承座進(jìn)行支撐，在工作過(guò)程中，靠近高溫區(qū)域一側(cè)的部件，極易受高溫影響而導(dǎo)致潤(rùn)滑油失效，軸承座燒壞，導(dǎo)致軸承卡死，影響爐內(nèi)進(jìn)出鋼坯等，為此不得不經(jīng)常性停產(chǎn)更換懸臂輥，既影響正常生產(chǎn)，又增加維修成本及人力資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，該冷卻裝置可以延長(zhǎng)靠近高溫區(qū)域一端軸承的壽命以降低輥道故障。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，包括底座和輥軸，底座上固定水冷軸承座和剖分式軸承座，
[0006]水冷軸承座靠近輥軸右端；
[0007]水冷軸承座內(nèi)設(shè)有帶緊定套軸承，剖分式軸承座內(nèi)設(shè)有剖分式軸承，輥軸穿過(guò)水冷軸承座和剖分式軸承座，并通過(guò)水冷軸承座內(nèi)的軸承和剖分式軸承座內(nèi)的軸承共同支撐；
[0008]所述輥軸為空心軸，末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水管、出水管，輥軸末端的出水管連接出水接頭，其進(jìn)水管連接進(jìn)水接頭，輥軸右端連接輥?zhàn)印?br>[0009]進(jìn)一步地，所述水冷軸承座左、右兩端分別設(shè)置有冷卻水管出水及進(jìn)水接頭的安裝孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述水冷軸承座的材質(zhì)為鑄鋼。
[0011]進(jìn)一步地，所述水冷軸承座的進(jìn)水管及出水管以串聯(lián)的方式通過(guò)金屬軟管連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述出水接頭、進(jìn)水接頭的連接方式采用24°錐密封連接方式。
[0013]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管位于水冷軸承座的低位，出水管位于水冷軸承座的高位。
[0014]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管、出水管上設(shè)置有球閥。
[0015]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下:
[0016]本實(shí)用新型根據(jù)原剖分式軸承座的中心高、螺栓孔距及相應(yīng)軸承的外徑和寬度的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)水冷軸承座的結(jié)構(gòu)尺寸，并采用鑄鋼鑄造成成品，安裝在靠近高溫區(qū)域的一端，與金屬軟管及進(jìn)水管、出水管構(gòu)成的冷卻管道通水后軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂達(dá)到預(yù)期潤(rùn)滑效果，減少維護(hù)及備件成本，延長(zhǎng)了輥道壽命并降低了輥道故障。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的是一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，該裝置包括底座1、輥軸2、水冷軸承座3、剖分式軸承座4。其中，水冷軸承座3根據(jù)剖分式軸承座4的中心高、螺栓孔距及相應(yīng)軸承的外徑和寬度的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)并采用鑄鋼鑄成，內(nèi)設(shè)軸承，該軸承帶有緊定套。$昆軸2為空心軸，末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)水管、出水管，$昆軸2末端的出水口連接出水接頭，其進(jìn)水口連接進(jìn)水接頭，輥軸2右端連接輥?zhàn)?。水冷軸承座3、剖分式軸承座4分別固定在底座1上，且水冷軸承座3安裝位置靠近輥軸2的右端，即安裝在靠近高溫區(qū)域的一端。剖分式軸承座4內(nèi)設(shè)有軸承，輥軸2穿過(guò)水冷軸承座3和剖分式軸承座4，并通過(guò)水冷軸承座3內(nèi)的軸承和剖分式軸承座4內(nèi)的軸承共同支撐。
[0020]本實(shí)施例中。水冷軸承座3左、右兩端分別設(shè)置有冷卻水管出水及進(jìn)水接頭的安裝孔，通過(guò)該安裝孔并以24°錐密封連接方式將進(jìn)水、出水接頭及進(jìn)水管、出水管安裝起來(lái)。整個(gè)裝置中，采用金屬軟管將水冷軸承座3與進(jìn)水管及出水管以串聯(lián)的方式連接起來(lái)構(gòu)成冷卻管路，且位于水冷軸承座3的低位，出水管位于水冷軸承座3的高位，并在冷卻管路上的進(jìn)、出水管上設(shè)置有球閥。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:在工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)水接頭向水冷軸承座內(nèi)注入冷卻水，從出水接頭流出形成循環(huán)水冷通道，能夠使軸承工作環(huán)境得到良好冷卻，從而靠近高溫區(qū)域設(shè)置的水冷軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂達(dá)到預(yù)期潤(rùn)滑效果，而不會(huì)失效，進(jìn)而提高使用壽命，降低維修成本。
[0022]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，包括底座和輥軸，底座上固定水冷軸承座和剖分式軸承座，其特征在于， 水冷軸承座靠近棍軸右端； 水冷軸承座內(nèi)設(shè)有帶緊定套軸承，剖分式軸承座內(nèi)設(shè)有剖分式軸承，輥軸穿過(guò)水冷軸承座和剖分式軸承座，并通過(guò)水冷軸承座內(nèi)的軸承和剖分式軸承座內(nèi)的軸承共同支撐； 所述輥軸為空心軸，末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水管、出水管，輥軸末端的出水管連接出水接頭，其進(jìn)水管連接進(jìn)水接頭，輥軸右端連接輥?zhàn)印?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述水冷軸承座左、右兩端分別設(shè)置有冷卻水管出水及進(jìn)水接頭的安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述水冷軸承座的材質(zhì)為鑄鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述水冷軸承座的進(jìn)水管及出水管以串聯(lián)的方式通過(guò)金屬軟管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述出水接頭、進(jìn)水接頭的連接方式采用24°錐密封連接方式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管位于水冷軸承座的低位，出水管位于水冷軸承座的高位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管、出水管上設(shè)置有球閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種懸臂輥道輥軸軸承冷卻裝置，包括底座和輥軸，底座上固定水冷軸承座和剖分式軸承座，水冷軸承座設(shè)置在靠近輥頭端，水冷軸承座內(nèi)設(shè)有帶緊定套的軸承和冷卻水流動(dòng)空間，剖分式軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，輥軸與水冷軸承座和剖分式軸承座適距裝配并通過(guò)水冷軸承座內(nèi)的軸承和剖分式軸承座內(nèi)的軸承共同支撐；所訴輥軸為空心軸，末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)、出水口。本實(shí)用新型采用鑄鋼造水冷軸承座，安裝在靠近高溫區(qū)域端，與金屬軟管及進(jìn)水管、出水管構(gòu)成的冷卻管道通水后軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂達(dá)到預(yù)期潤(rùn)滑效果，減少維護(hù)及備件成本，延長(zhǎng)了輥道壽命并降低輥道故障。
【IPC分類】F27D9/00, F27D3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204963577
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520633657
【發(fā)明人】楊實(shí)榮, 麥吉昌, 陳繼科, 陳建明, 彭志明, 巫俊忠, 羅新生
【申請(qǐng)人】四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日