換熱器的翅片和具有該翅片的換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器，特別涉及一種換熱器的翅片和具有該翅片的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片式換熱器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備，其主要由換熱管、翅片等構(gòu)成，翅片為薄片結(jié)構(gòu)，翅片設(shè)有套接換熱管的管孔，換熱管套接與管孔中并緊固連接，為了保持換熱管與翅片連接的可靠性，管孔的邊緣須設(shè)有一定高度的翻邊，以增大管孔與換熱管的套接面，同時(shí)翻邊的高度還用于控制翅片之間的間距。目前市場是使用的傳統(tǒng)的翅片管孔翻邊通常是在模具的作用下，在管孔的邊緣沖制形成，在沖制高度較高的翻邊時(shí)，管孔的邊緣容易變形、開裂，影響翻邊的形成，并進(jìn)一步影響換熱管與翅片連接的可靠性以及影響翅片之間間距的尺寸，具有改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種能夠有效增加翻邊高度，提高換熱器翅片之間間距并確保翻邊質(zhì)量的換熱器的翅片，同時(shí)提供一種具有該翅片的換熱器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種換熱器翅片，包括板體，所述板體上設(shè)有多列間隔分布的管孔，所述管孔的外緣設(shè)置有翻邊，所述翻邊設(shè)置有切口，所述切口的根部與板體的板面面齊平。
[0005]通過上述設(shè)置，切口能夠有效防止翻邊在沖制過程中的開裂，從而能夠沖制更高的翻邊，從而能夠有效的增加管孔與換熱管的套接面積，提高翅片與換熱管的連接可靠性，同時(shí)增加了相鄰兩片翅片之間的間距，提高了換熱效率。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置為:切口設(shè)置于翻邊根部應(yīng)力最大的區(qū)域內(nèi)或應(yīng)力變化最大的區(qū)域或應(yīng)力變化最復(fù)雜的區(qū)域，使得板體的翻邊操作時(shí)最大限度避免翻邊的變形或開裂；應(yīng)力最大和應(yīng)力變化最大的區(qū)域通常指在管孔曲率最大和曲率變化最大的弧線部位，應(yīng)力變化最復(fù)雜的區(qū)域通常指管孔曲率發(fā)生多次變化的弧線部位。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置為:所述管孔相鄰兩列之間設(shè)置有凸起。
[0008]通過上述設(shè)置，熱流撞擊在凸起上，凸起能夠有效的將熱流分為幾股，從而使熱流的熱量更加分散，換熱效率更高。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起的形狀為圓形或橢圓形或三角形。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起為凸點(diǎn)或凸臺(tái)或設(shè)置有翻邊/搭橋的沖孔。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置為:所述管孔的外緣對(duì)應(yīng)切口處設(shè)置有工藝孔。
[0012]通過上述設(shè)置，將焊絲插入工藝孔，焊絲不斷熔解后，溶液環(huán)繞管孔的面流動(dòng)，當(dāng)管孔局部變形或尺寸誤差時(shí)，溶液可以輕易地繞過并覆蓋其余的管孔面，確保整體的焊接質(zhì)量。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置為:一種換熱器，包括:
[0014]翅片；
[0015]換熱管，所述換熱管套設(shè)在管孔內(nèi)，與所述板體固定連接。
[0016]進(jìn)一步設(shè)置為:所述翅片為復(fù)數(shù)片，翅片之間呈間隔排布。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰兩塊翅片之間間隔大于5毫米時(shí)，凸起的高度等于或者小于翻邊的高度，所述翅片之間通過翻邊抵接。
[0018]進(jìn)一步設(shè)置為:相鄰兩塊翅片之間間隔小于等于5毫米時(shí)，凸起的高度大于翻邊的高度，所述翅片之間通過凸起抵接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在翻邊設(shè)置切口，通過切口的設(shè)置，能夠有效抵消折彎產(chǎn)生的應(yīng)力，從而能夠翻折更高的翻邊，從而增加了管孔與換熱管之間的套接面積，提高了換熱管與翅片的連接可靠性；同時(shí)通過翻邊或者凸起確保了相鄰翅片之間所需的間距，提高了相鄰兩塊翅片之間間距的穩(wěn)定性，提高了具有該翅片的換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是翅片與換熱管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是相鄰翅片之間的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖3為相鄰翅片之間的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0023]圖4是本實(shí)用新型換熱器翅片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0026]1-翅片；11_板體；12_管孔；13_翻邊；14_切口 ；15_工藝孔；16_凸起；2_換熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0028]本實(shí)用新型換熱器翅片1如圖1至圖5所示，包括板體11，板體11上設(shè)有多列均勻分布的管孔12，管孔12的形狀優(yōu)選為橢圓形，也可以為圓形等其他形狀，板體11上設(shè)置的管孔12可以全部為橢圓形，也可以全部為圓形或者其他形態(tài)，也可以是多種狀態(tài)組合分布，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇；管孔12的外緣設(shè)置有翻邊13，該翻邊13由沖制形成，翻邊13設(shè)置有切口 14，該切口 14的端面與板體11的端面齊平，切口設(shè)置于管孔12的橢圓形一端或兩端的曲率最大的區(qū)域內(nèi)，此處造成翻邊的應(yīng)力最大(如管孔采用其它形態(tài)，則切口選擇應(yīng)力變化最大的區(qū)域或應(yīng)力變化最復(fù)雜的區(qū)域)；通過切口 14的設(shè)置，大大減低了翻邊13沖制的難度，在沖制高度較高的翻邊13時(shí)，切口 14能夠有效的抵消折彎產(chǎn)生的應(yīng)力，防止翻邊13開裂或變形，翻邊13上設(shè)置的切口 14也可以是更多個(gè)，可設(shè)置在翻邊13不同的位置，應(yīng)對(duì)不同的翻邊折彎的需要；管孔12的外緣對(duì)應(yīng)切口 14的位置設(shè)置有工藝孔15，在裝設(shè)換熱管2時(shí)，將焊絲插入工藝孔15內(nèi)，焊絲熔融后產(chǎn)生的熔融液能夠沿著管孔12的面流動(dòng)，均勾分布在換熱管2與管孔12的間隙之間，使換熱管2與翅片1可靠的結(jié)合在一起；相鄰兩列管孔12之間設(shè)置有可以根據(jù)需要設(shè)置凸起16，該凸起16的形狀可為圓形、橢圓形、三角形等形狀，該凸起16可以為凸點(diǎn)、凸臺(tái)，也可以由板體11沖制形成的沖孔邊緣翻邊13或搭橋形成，該凸起16能夠?qū)⑦M(jìn)入板體11的熱量分散成多股較小的熱量，提高了熱交換的效率。
[0029]換熱器包括翅片1和換熱管2，翅片1由復(fù)數(shù)塊呈均勻間隔層疊排布，相鄰兩塊翅片1之間通過凸起16或者翻邊13抵接，當(dāng)相鄰兩塊翅片1之間的間隔較大，即間距大于5毫米時(shí)，相鄰翅片1之間通過翻邊13抵接，即第一塊翅片1的管孔12的翻邊13抵接在第二塊翅片1的板體11板面上，第二塊翅片1的管孔12的翻邊13抵接在第三塊翅片1的板體11板面上，從而形成間隔排布，相鄰兩塊翅片1之間的間距由翻邊13的高度控制；當(dāng)相鄰兩塊翅片1之間的間距較小，即間距小于等于5毫米時(shí)，相鄰翅片1之間通過凸起16抵接；換熱管2套設(shè)在管孔12內(nèi)，管孔12的翻邊13的內(nèi)壁與換熱管2的外側(cè)壁抵接，通過焊接或者其他方式使換熱管2與翅片1的板體11可靠的連接在一起；每塊翅片1上均設(shè)置有工藝孔15，每塊翅片1上設(shè)置的工藝孔15的位置呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，同一列工藝孔15的圓心處在同一軸線上形成一個(gè)供焊絲插設(shè)的通道，通過焊絲插入該通道內(nèi)，焊絲不斷熔解后，溶液環(huán)繞各自的管孔12的面流動(dòng)，當(dāng)管孔12局部變形或尺寸誤差時(shí)，溶液可以輕易地繞過并覆蓋其余的管孔12面，確保了整體的焊接質(zhì)量。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在翻邊13設(shè)置切口 14，通過切口 14的設(shè)置，能夠有效抵消折彎產(chǎn)生的應(yīng)力，從而能夠翻折更高的翻邊13，從而增加了管孔12與換熱管2之間的套接面積，提高了換熱管2與翅片1的連接可靠性；同時(shí)通過翻邊13或者凸起16確保了相鄰翅片1之間所需的間距，提高了相鄰兩塊翅片1之間間距的穩(wěn)定性，提高了具有該翅片1的換熱器的換熱效率。
[0031]以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翅片，包括板體，所述板體上設(shè)有多列均勻分布的管孔，其特征在于，所述管孔的外緣設(shè)置有翻邊，所述翻邊設(shè)置有切口，所述切口的根部與板體的板面齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片，其特征在于，所述切口設(shè)置于翻邊根部應(yīng)力最大的區(qū)域內(nèi)或應(yīng)力變化最大的區(qū)域或應(yīng)力變化最復(fù)雜的區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片，其特征在于，所述管孔相鄰兩列之間可設(shè)置有凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片，其特征在于，所述凸起的形狀為圓形或橢圓形或三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片，其特征在于，所述凸起為凸點(diǎn)或凸臺(tái)或設(shè)置有翻邊或搭橋的沖孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片，其特征在于，所述管孔的外緣對(duì)應(yīng)切口處設(shè)置有工藝孔。7.一種換熱器，其特征在于，包括: 權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的翅片； 換熱管，所述換熱管套設(shè)在管孔內(nèi)，與所述板體固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述翅片為復(fù)數(shù)片，翅片之間呈間隔排布。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，相鄰兩塊翅片之間間隔大于5毫米時(shí)，凸起的高度等于或者小于翻邊的高度，所述翅片之間通過翻邊抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，相鄰兩塊翅片之間間隔小于等于5毫米時(shí)，凸起的高度大于翻邊的高度，所述翅片之間通過凸起抵接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種翅片，包括板體，所述板體上設(shè)有多列均勻分布的管孔，所述管孔的外緣設(shè)置有翻邊，所述翻邊設(shè)置有切口，所述切口的根部與板體的板面齊平。本實(shí)用新型通過翻邊切口的設(shè)置，能夠增加翻邊的高度，不但增加了管孔與換熱管之間的套接面積，提高了換熱管與翅片的連接可靠性，而且有效確保了翅片之間的間距，提高了換熱效率。
【IPC分類】F28D7/00, F28F1/32
【公開號(hào)】CN204963607
【申請?zhí)枴緾N201520117515
【發(fā)明人】戴丁軍, 卓宏強(qiáng), 何昌寶, 孫旭光
【申請人】寧波市哈雷換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年2月16日