一種太陽能氣液分層換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于太陽能換熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種太陽能氣液分層換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能換熱管是安裝在太陽能真空管內(nèi)的管道，用于接收太陽能真空管傳遞的高溫熱能將其內(nèi)部的水加熱為高溫熱水。
[0003]傳統(tǒng)太陽能真空管內(nèi)使用的換熱管為普通鋁管，由于鋁管通常是折彎成S型彎管后安裝在太陽能真空管內(nèi)，并且S型彎管的內(nèi)壁為圓面，在加熱過程中，水與管的內(nèi)壁直接接觸，水容易粘附在內(nèi)壁上，導致水流出的速度較慢，并且容易出現(xiàn)水堵現(xiàn)象，影響到太陽能的轉(zhuǎn)化率，從而直接降低了熱水的產(chǎn)出效率。
[0004]因此，有必要提出一種能夠提高太陽能轉(zhuǎn)化率，熱水產(chǎn)出效率高的換熱管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型提供了一種太陽能氣液分層換熱管，通過將換熱管的內(nèi)壁設(shè)置為由齒與齒槽構(gòu)成的環(huán)形齒面，且齒的根部寬度大于其頂部寬度，齒的頂部寬度大于齒槽根部寬度，從而增大了換熱管內(nèi)壁的表面積，當太陽能向換熱管輸入熱能后，換熱管內(nèi)流過的液體與環(huán)形齒面接觸時，吸熱面積增大，與環(huán)形齒面接觸的液體快速汽化，使環(huán)形齒面的表面形成一層汽化層，從而實現(xiàn)汽化層的高溫蒸汽牽引中心的水快速流出換熱管，實現(xiàn)水與管壁隔離，防止水粘附在管壁上影響熱水的流出速度，避免了水堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提高太陽能的熱轉(zhuǎn)化率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的太陽能氣液分層換熱管安裝在太陽能真空管內(nèi)部，太陽能氣液分層換熱管內(nèi)注有能接收太陽能真空管傳遞的熱能的液體，太陽能氣液分層換熱管的管體1的內(nèi)壁是由齒3與齒槽4構(gòu)成的能夠使液體快速汽化的環(huán)形齒面2。
[0007]作為優(yōu)選，所述的環(huán)形齒面2的表面積是管體1表面積的2倍。
[0008]作為優(yōu)選，所述的太陽能氣液分層換熱管采用鋁材制成。
[0009]作為優(yōu)選，所述的齒3的頂部與齒槽4的底部均為弧形。
[0010]作為優(yōu)選，所述的齒3的根部寬度大于其頂部寬度，齒3的頂部寬度大于齒槽4的根部寬度。
[0011]作為優(yōu)選，所述的能接收太陽能真空管傳遞的熱能的液體為水。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型通過將換熱管的內(nèi)壁設(shè)置為由齒與齒槽構(gòu)成的環(huán)形齒面，且齒的根部寬度大于其頂部寬度，齒的頂部寬度大于齒槽根部寬度，從而增大了換熱管內(nèi)壁的表面積，當太陽能向換熱管輸入熱能后，換熱管內(nèi)流過的液體與環(huán)形齒面接觸時，吸熱面積增大，與環(huán)形齒面接觸的液體快速汽化，使環(huán)形齒面的表面形成一層汽化層，從而實現(xiàn)汽化層的高溫蒸汽牽引中心的水快速流出換熱管，實現(xiàn)水與管壁隔離，防止水粘附在管壁上影響熱水的流出速度，避免了水堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提高太陽能的熱轉(zhuǎn)化率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-管體、2-環(huán)形齒面、3-齒、4-齒槽。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0017]如圖1所示，本實用新型公開了一種太陽能氣液分層換熱管，其技術(shù)方案為:所述的太陽能氣液分層換熱管安裝在太陽能真空管內(nèi)部，太陽能氣液分層換熱管內(nèi)注有能接收太陽能真空管傳遞的熱能的水，太陽能氣液分層換熱管的管體1的內(nèi)壁是由齒3與齒槽4構(gòu)成的能夠使液體快速汽化的環(huán)形齒面2，齒3與齒槽4間隔形成的環(huán)形齒面2增大了太陽能氣液分層換熱管內(nèi)壁表面積，從而增大了液體與環(huán)形齒面2的接觸面積，當太陽能氣液分層換熱管將太陽能真空管傳遞的熱能傳遞給其內(nèi)的液體時，管內(nèi)邊緣的液體與環(huán)形齒面2的接觸處由于受熱面積大，液體能夠快速吸熱汽化形成一層蒸汽層，該蒸汽層流動速度大，能夠牽引太陽能氣液分層換熱管中心被加熱的液體快速流出，提高太陽能的熱轉(zhuǎn)換率，從而提供熱水生產(chǎn)率。
[0018]所述的太陽能氣液分層換熱管采用鋁材制成，鋁材的傳熱效率高，能夠快速的將太陽能接收傳遞過來的熱能傳遞給內(nèi)部的水，使水快速被加熱滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0019]所述的齒3的頂部與齒槽4的底部均為弧形，齒3的根部寬度大于其頂部寬度，齒3的頂部寬度大于齒槽4的根部寬度，由于齒槽4三面受熱能夠被快速汽化形成水蒸氣，但要保證與齒3表面接觸水快速汽化，其表面積應(yīng)該相對加大，若齒3的頂部寬度大于齒槽4的根部寬度，這樣即可通過減小齒槽的寬度來適當加大齒3頂部表面積，加大齒3頂部對水的加熱面積，使得不管是與齒槽4接觸的水還是與齒3表面接觸的水的都能被快速汽化形成蒸汽。
[0020]本實用新型的工作過程:將太陽能氣液分層換熱管安裝在太陽能真空管內(nèi)部，向太陽能氣液分層換熱管內(nèi)注水，太陽能真空管將接收的熱能傳遞給太陽能氣液分層換熱管，太陽能氣液分層換熱管將熱能傳遞給其內(nèi)的水，由于太陽能氣液分層換熱管的內(nèi)壁為環(huán)形齒面，增大了水與換熱管內(nèi)壁的接觸面積，使得邊緣的水能夠快速的汽化形成蒸汽，蒸汽的流動速度較大，從而對換熱管中心被加熱的水起到牽引的作用，使換熱管內(nèi)的被加熱水能夠快速流出。
[0021]本實用新型通過將換熱管的內(nèi)壁設(shè)置為由齒與齒槽構(gòu)成的環(huán)形齒面，且齒的根部寬度大于其頂部寬度，齒的頂部寬度大于齒槽根部寬度，從而增大了換熱管內(nèi)壁的表面積，當太陽能向換熱管輸入熱能后，換熱管內(nèi)流過的液體與環(huán)形齒面接觸時，吸熱面積增大，與環(huán)形齒面接觸的液體快速汽化，使環(huán)形齒面的表面形成一層汽化層，從而實現(xiàn)汽化層的高溫蒸汽牽引中心的水快速流出換熱管，實現(xiàn)水與管壁隔離，防止水粘附在管壁上影響熱水的流出速度，避免了水堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提高太陽能的熱轉(zhuǎn)化率。
[0022]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的太陽能氣液分層換熱管安裝在太陽能真空管內(nèi)部，太陽能氣液分層換熱管內(nèi)注有能接收太陽能真空管傳遞的熱能的液體，太陽能氣液分層換熱管的管體(1)的內(nèi)壁是由齒(3)與齒槽(4)構(gòu)成的能夠使液體快速汽化的環(huán)形齒面(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的環(huán)形齒面(2)的表面積是管體(1)表面積的2倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的太陽能氣液分層換熱管采用鋁材制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的齒(3)的頂部與齒槽(4)的底部均為弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的齒(3)的根部寬度大于其頂部寬度，齒(3)的頂部寬度大于齒槽(4)的根部寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能氣液分層換熱管，其特征在于:所述的能接收太陽能真空管傳遞的熱能的液體為水。
【專利摘要】本實用新型涉及一種太陽能氣液分層換熱管，屬于太陽能換熱管技術(shù)領(lǐng)域，所述的太陽能氣液分層換熱管安裝在太陽能真空管內(nèi)部，太陽能氣液分層換熱管內(nèi)注有能接收太陽能真空管傳遞的熱能的液體，太陽能氣液分層換熱管的管體的內(nèi)壁是由齒與齒槽構(gòu)成的能夠使液體快速汽化的環(huán)形齒面；本實用新型通過增大換熱管內(nèi)壁的表面積，當太陽能向換熱管輸入熱能后，換熱管內(nèi)流過的液體與環(huán)形齒面接觸時，吸熱面積增大，與環(huán)形齒面接觸的液體快速汽化，使環(huán)形齒面的表面形成一層汽化層，從而實現(xiàn)汽化層的高溫蒸汽牽引中心的水快速流出換熱管，實現(xiàn)水與管壁隔離，防止水粘附在管壁上影響熱水的流出速度，避免了水堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提高太陽能的熱轉(zhuǎn)化率。
【IPC分類】F24J2/26, F24J2/46
【公開號】CN204987510
【申請?zhí)枴緾N201520735810
【發(fā)明人】李澤明, 李鵬
【申請人】李澤明, 李鵬
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月22日