紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，具體為配套紙面石膏板干燥熱風(fēng)爐使用的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石膏板干燥供熱系統(tǒng)，采用有機(jī)熱載體爐或熱風(fēng)爐提供石膏板干燥熱源，尾排溫度較高。尤其是熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)采用的高溫?zé)煔庖豢諝鈸Q熱器，當(dāng)溫度低于280°C時(shí)，換熱效率急劇下降，熱風(fēng)換熱溫度難以控制，為保證石膏板干燥工藝穩(wěn)定控制，高溫?zé)煔庖豢諝鈸Q熱器出口煙氣溫度一般控制280°C以上；煙氣中含有大量的余熱資源，往往采用回流部分煙囪進(jìn)口處低溫?zé)煔馀c換熱器后煙氣配風(fēng)調(diào)溫到250?320°C，用于石膏烘干工序，由于高低溫?zé)煔鈸Q熱熱損，造成了熱能的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種紙面石膏板烘干系統(tǒng)換熱后煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，可大幅提高紙面石膏板干燥熱風(fēng)爐的熱利用效率，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0004]熱風(fēng)煙氣爐、高溫?zé)煔鈸Q熱器、余熱鍋爐換熱器、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)、凝汽器、汽封冷卻器、除氧器、余熱鍋爐換熱器、高效除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接，凝汽器、循環(huán)水栗和冷卻塔相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器連接石膏板干燥機(jī)，所述高溫?zé)煔鈸Q熱器與余熱鍋爐換熱器之間設(shè)置回流煙氣旁路，回流煙氣旁路連接煙囪，所述余熱鍋爐換熱器內(nèi)設(shè)置卸灰調(diào)節(jié)控制器。
[0005]汽輪機(jī)和除氧器之間連接石膏煅燒機(jī)，余熱鍋爐換熱器和高效除塵器之間連接石膏烘干機(jī)。
[0006]所述余熱鍋爐換熱器為臥式余熱鍋爐，由過熱器、蒸發(fā)器和省煤器組成。所述汽輪機(jī)為抽汽凝汽式汽輪機(jī)。
[0007]設(shè)置回流煙氣旁路后，可使跑走的煙氣重回紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，對燃燒工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加節(jié)能；
[0008]在余熱鍋爐換熱器中設(shè)置卸灰調(diào)節(jié)控制器，使分時(shí)控制，及時(shí)卸灰，避免增加系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；
[0009]紙面石膏板熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c高溫?zé)煔鈸Q熱器換熱，產(chǎn)生的中溫潔凈熱空氣進(jìn)入石膏板干燥機(jī)干燥石膏板，換熱后中溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐換熱器產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽可以自汽輪機(jī)抽汽口抽出用于石膏煅燒，余熱鍋爐換熱器尾排煙氣也可供給石膏烘干機(jī)烘干石膏，混合煙氣經(jīng)過高效除塵器降塵后自煙囪排出。
[0010]該系統(tǒng)完成石膏板干燥后余熱用來發(fā)電，大幅提高系統(tǒng)熱效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，熱風(fēng)煙氣爐1、高溫?zé)煔鈸Q熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機(jī)5和發(fā)電機(jī)6依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、高效除塵器14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器2連接石膏板干燥機(jī)3，所述高溫?zé)煔鈸Q熱器2與余熱鍋爐換熱器4之間設(shè)置回流煙氣旁路18，回流煙氣旁路18連接煙囪16，所述余熱鍋爐換熱器4內(nèi)設(shè)置卸灰調(diào)節(jié)控制器19;為臥式余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，利于清灰卸灰，所述汽輪機(jī)5采用抽汽凝汽式汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)5后設(shè)凝汽器7，可降低汽輪機(jī)排氣壓力，提高熱效率，在汽輪機(jī)5后還配有汽封冷卻器11，使汽輪機(jī)5前后汽封略呈負(fù)壓，凝汽器7附屬設(shè)備有循環(huán)水栗8和冷卻塔9，使凝汽器冷卻水循環(huán)利用。
[0017]如圖2所示，熱風(fēng)煙氣爐1、高溫?zé)煔鈸Q熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機(jī)5和發(fā)電機(jī)6依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、石膏烘干機(jī)17、高效除塵器14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器2連接石膏板干燥機(jī)3。
[0018]如圖3所示，熱風(fēng)煙氣爐1、高溫?zé)煔鈸Q熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機(jī)5和發(fā)電機(jī)6依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、高效除塵器14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器2連接石膏板干燥機(jī)3，汽輪機(jī)5和除氧器12之間連接石膏煅燒機(jī)18。
[0019]如圖4所示，熱風(fēng)煙氣爐1、高溫?zé)煔鈸Q熱器2、余熱鍋爐換熱器4、汽輪機(jī)5和發(fā)電機(jī)6依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)5、凝汽器7、汽封冷卻器11、除氧器12、余熱鍋爐換熱器4、石膏烘干機(jī)17、高效除塵器14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪16依次連接，凝汽器7、循環(huán)水栗8和冷卻塔9相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器2連接石膏板干燥機(jī)3，汽輪機(jī)5和除氧器12之間連接石膏煅燒機(jī)18。
[0020]下面以3000萬m2/a紙面石膏板生產(chǎn)線為例，結(jié)合附圖4和實(shí)施例4對該系統(tǒng)的工作原理具體說明。
[0021]選用一臺(tái)總煙氣量約14X104Nm3/h的熱風(fēng)煙氣爐1，其出口煙氣溫度控制在850°C ± 10°C，進(jìn)入高溫?zé)煔鈸Q熱器2與石膏板干燥機(jī)3系統(tǒng)回流的低溫空氣27 X 104Nm3/h換熱，出口煙氣溫度控制在510°C ±10°C，換熱后熱空氣溫度320°C ±10°C，通過循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)再進(jìn)入石膏板干燥機(jī)3干燥石膏板；經(jīng)過高溫?zé)煔鈸Q熱器2換熱后510°C±10°C的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐換熱器4進(jìn)行換熱，產(chǎn)生壓力2.45MPa溫度450°C過熱蒸汽約15t/h，進(jìn)入抽汽凝汽式汽輪機(jī)5推動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，汽輪機(jī)5帶動(dòng)3MW發(fā)電機(jī)6發(fā)電；并自汽輪機(jī)5抽氣口抽出壓力1.2MPa的飽和蒸6t/h，進(jìn)入蒸汽換熱式石膏煅燒機(jī)18煅燒石膏；在汽輪機(jī)5后設(shè)凝汽器7，使汽輪機(jī)5排氣壓力降低到0.007MPa，從而提高汽輪機(jī)5熱效率，冷凝水自汽封冷卻器11經(jīng)除氧器12除氧后進(jìn)入余熱鍋爐換熱器4的省煤器入口，補(bǔ)回鍋爐換熱器系統(tǒng)；控制余熱鍋爐換熱器4出口煙氣溫度在260°C ±10°C，并進(jìn)入石膏烘干機(jī)17烘干石膏，出口煙氣溫度大約120°C左右，在引風(fēng)機(jī)15作用下經(jīng)過高效除塵器14降塵處理后由煙囪16排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:熱風(fēng)煙氣爐(1)、高溫?zé)煔鈸Q熱器(2)、余熱鍋爐換熱器(4)、汽輪機(jī)(5)和發(fā)電機(jī)(6)依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)(5)、凝汽器(7)、汽封冷卻器(11)、除氧器(12)、余熱鍋爐換熱器(4)、高效除塵器(14)、引風(fēng)機(jī)(15)和煙囪(16)依次連接，凝汽器(7)、循環(huán)水栗(8)和冷卻塔(9)相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器(2)連接石膏板干燥機(jī)(3)，其特征在于:所述高溫?zé)煔鈸Q熱器(2)與余熱鍋爐換熱器(4)之間設(shè)置回流煙氣旁路(18)，回流煙氣旁路(18)連接煙囪(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:余熱鍋爐換熱器(4)和高效除塵器(14)之間連接有石膏烘干機(jī)(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:汽輪機(jī)(5)和除氧器(12)之間連接有石膏煅燒機(jī)(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:余熱鍋爐換熱器(4)和高效除塵器(14)之間連接有石膏烘干機(jī)(17);同時(shí)汽輪機(jī)(5)和除氧器(12)之間連接有石膏煅燒機(jī)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐換熱器(4)為臥式余熱鍋爐，由過熱器、蒸發(fā)器和省煤器組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述汽輪機(jī)(5)為抽汽凝汽式汽輪機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐換熱器(4)內(nèi)設(shè)置卸灰調(diào)節(jié)控制器(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紙面石膏板熱風(fēng)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：熱風(fēng)煙氣爐（1）、高溫?zé)煔鈸Q熱器（2）、余熱鍋爐換熱器（4）、汽輪機(jī)（5）和發(fā)電機(jī)（6）依次連接，同時(shí)汽輪機(jī)（5）、凝汽器（7）、汽封冷卻器（11）、除氧器（12）、余熱鍋爐換熱器（4）、高效除塵器（14）、引風(fēng)機(jī)（15）和煙囪（16）依次連接，凝汽器（7）、循環(huán)水泵（8）和冷卻塔（9）相環(huán)接，高溫?zé)煔鈸Q熱器（2）連接石膏板干燥機(jī)（3），其特征在于：所述高溫?zé)煔鈸Q熱器（2）與余熱鍋爐換熱器（4）之間設(shè)置回流煙氣旁路（18），回流煙氣旁路（18）連接煙囪（16）。可大幅提高紙面石膏板干燥熱風(fēng)爐的熱利用效率。
【IPC分類】F01K17/00, F26B25/00
【公開號(hào)】CN204987820
【申請?zhí)枴緾N201520689093
【發(fā)明人】賈同春, 曹志強(qiáng), 趙合軍, 任利, 李廣文, 段廣明, 馮俊杰, 田偉
【申請人】泰山石膏股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月8日