一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外鋁合金發(fā)動機普遍采用鋁合金箱體內(nèi)置鑄鐵缸套來滿足發(fā)動機氣缸惡劣的工作環(huán)境的要求:耐高溫、高壓、腐蝕、磨損、震動、疲勞、抗變形等方面，內(nèi)置缸套雖滿足了上述要求，但具體鋁件壓鑄過程中鑄鐵缸套外壁與鋁合金的結(jié)合情況都將影響發(fā)動機的冷卻、油耗、排放等綜合性能，因此在壓鑄生產(chǎn)過程中需要對鑄鐵缸套的預(yù)熱溫度控制好，若缸套預(yù)熱溫度偏低，充型時鋁液溫度就會發(fā)生瞬間大幅度的下降，粘度陡增從而嚴(yán)重降低充填能力，如果只是升高缸套預(yù)熱溫度來提高鋁液的充型能力，預(yù)熱溫度過高會使缸套組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，強度、硬度會有所降低從而影響到缸套的性能。
[0003]為了使鑄鐵缸套外壁與鋁合金箱體很好地結(jié)合，目前大多生產(chǎn)廠家采用:在保溫爐上預(yù)熱鑄鐵缸套或者通過食品生產(chǎn)中的烤箱來預(yù)熱鑄鐵缸套。
[0004]以上的鑄鐵缸套預(yù)熱方法比較原始:在保溫爐上預(yù)熱溫度不宜控制，使用電烤箱預(yù)熱要反復(fù)的開、關(guān)烤箱的門子且熱量散失較多，浪費能源，且需要輔助人員開、關(guān)門，拿取鑄鐵缸套，實現(xiàn)機械手自動取缸套難度較大，而且控制溫度不精確，很難滿足工藝條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，依次設(shè)置加熱區(qū)和保溫區(qū)，并設(shè)置傾斜軌道，不需要動力，節(jié)約能源，能夠精確控制缸套的溫度，每次僅放出一只鑄鐵缸套，可以實現(xiàn)機械手自動取件，減少了人員占用，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，包括爐體，所述的爐體的內(nèi)壁依次套有保溫層和隔熱層，所述的爐體內(nèi)分為加熱區(qū)和保溫區(qū)兩部分，所述的加熱區(qū)位于爐體的上半部，所述的保溫區(qū)位于爐體的下半部，所述的加熱區(qū)與保溫區(qū)安裝均安裝有傾斜的軌道，形成V型下料軌道，所述的加熱區(qū)的軌道連通進料口，所述的保溫區(qū)的軌道連通出料口，所述的進料口和出料口處均設(shè)置有托料槽，所述的爐體的內(nèi)壁開有測溫孔，所述的爐體的外部設(shè)置有測溫棒，所述的測溫棒通過測溫孔插入爐體內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)化，所述的爐體的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱裝置，所述的電加熱裝置均勻安裝在軌道的兩側(cè)。
[0008]作為優(yōu)化，所述的出料口設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置通過手動控制實現(xiàn)缸套的出料，每次出料數(shù)量為一個。
[0009]作為優(yōu)化，所述的爐體的外側(cè)安裝有電氣控制裝置。
[0010]作為優(yōu)化，所述的進料口設(shè)置有擋板。
[0011]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，為了保證鑄鐵缸套的溫度，將加熱爐分為預(yù)熱加熱區(qū)域和保溫區(qū)域，從投料口放入鑄鐵缸套，缸套沿著“V型”專用軌道利用重力自動向下滾動，缸套首先進入預(yù)熱區(qū)域，然后進入恒溫區(qū)域，在出料口設(shè)有定位裝置，精確定位，保證每次僅放出一只鑄鐵缸套，缸套沿著軌道利用重力自動向下滾動，依次進入加熱區(qū)和保溫區(qū)，不需要動力，節(jié)約能源，能夠精確控制缸套的溫度，每次僅放出一只鑄鐵缸套，可以實現(xiàn)機械手自動取件，減少了人員占用，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]其中，1爐體、2加熱區(qū)、3保溫區(qū)、4軌道、5進料口、6出料口、7托料槽、8測溫孔、9測溫棒、10電加熱裝置、11定位裝置、12電氣控制裝置、13擋板。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示實施例中，一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，包括爐體1，爐體1的內(nèi)壁依次套有保溫層和隔熱層，爐體1內(nèi)分為加熱區(qū)2和保溫區(qū)3兩部分，加熱區(qū)2位于爐體1的上半部，保溫區(qū)3位于爐體1的下半部，加熱區(qū)2與保溫區(qū)3安裝均安裝有傾斜的軌道4，形成V型下料軌道，加熱區(qū)2的軌道4連通進料口 5，保溫區(qū)3的軌道4連通出料口 6，進料口 5和出料口 6處均設(shè)置有托料槽7，爐體1的內(nèi)壁開有測溫孔8，爐體1的外部設(shè)置有測溫棒9，測溫棒9通過測溫孔8插入爐體1內(nèi)。
[0015]爐體1的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱裝置10，電加熱裝置10均勻安裝在軌道4的兩側(cè)。
[0016]出料口 6設(shè)置有定位裝置11，定位裝置11通過手動控制實現(xiàn)缸套的出料，每次出料數(shù)量為一個。
[0017]爐體1的外側(cè)安裝有電氣控制裝置12。
[0018]進料口 5設(shè)置有擋板13。
[0019]上述【具體實施方式】僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護范圍包括但不限于上述【具體實施方式】的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，包括爐體(1)，其特征在于:所述的爐體(1)的內(nèi)壁依次套有保溫層和隔熱層，所述的爐體(1)內(nèi)分為加熱區(qū)(2)和保溫區(qū)(3)兩部分，所述的加熱區(qū)(2)位于爐體(1)的上半部，所述的保溫區(qū)(3)位于爐體(1)的下半部，所述的加熱區(qū)(2)與保溫區(qū)(3)安裝均安裝有傾斜的軌道(4)，形成V型下料軌道，所述的加熱區(qū)(2)的軌道(4 )連通進料口( 5 )，所述的保溫區(qū)(3 )的軌道(4 )連通出料口( 6 )，所述的進料口( 5 )和出料口(6)處均設(shè)置有托料槽(7)，所述的爐體(1)的內(nèi)壁開有測溫孔(8)，所述的爐體(1)的外部設(shè)置有測溫棒(9)，所述的測溫棒(9)通過測溫孔(8)插入爐體(1)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，其特征在于:所述的爐體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱裝置(10)，所述的電加熱裝置(10)均勻安裝在軌道(4)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，其特征在于:所述的出料口(6)設(shè)置有定位裝置(11)，所述的定位裝置(11)通過手動控制實現(xiàn)缸套的出料，每次出料數(shù)量為一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，其特征在于:所述的爐體(1)的外側(cè)安裝有電氣控制裝置(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，其特征在于:所述的進料口(5)設(shè)置有擋板(13)。
【專利摘要】一種鑄鐵缸套預(yù)熱專用加熱爐，包括爐體，所述的爐體的內(nèi)壁依次套有保溫層和隔熱層，所述的爐體內(nèi)分為加熱區(qū)和保溫區(qū)兩部分，所述的加熱區(qū)位于爐體的上半部，所述的保溫區(qū)位于爐體的下半部，所述的加熱區(qū)與保溫區(qū)安裝均安裝有傾斜的軌道，形成V型下料軌道，所述的加熱區(qū)的軌道連通進料口，所述的保溫區(qū)的軌道連通出料口，所述的進料口和出料口處均設(shè)置有托料槽，所述的爐體的內(nèi)壁開有測溫孔，所述的爐體的外部設(shè)置有測溫棒，所述的測溫棒通過測溫孔插入爐體內(nèi)，依次設(shè)置加熱區(qū)和保溫區(qū)，并設(shè)置傾斜軌道，不需要動力，節(jié)約能源，能夠精確控制缸套的溫度，每次僅放出一只鑄鐵缸套，可以實現(xiàn)機械手自動取件，減少了人員占用，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F27B9/30, F27B9/39, F27B9/40, F27B9/36, F27B9/38, F27B9/06
【公開號】CN204987842
【申請?zhí)枴緾N201520755682
【發(fā)明人】翟偉, 劉燕華, 杜立國
【申請人】山東錦爾泰精密壓鑄有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月28日