燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結(jié)爐送料裝置，尤其是涉及一種燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金剛石鋸片的燒結(jié)成型一般多為無壓力燒結(jié)，大多采用鐘罩爐或井式爐燒結(jié)成型，金剛石鋸片在爐膛內(nèi)受溫度一個變化因素控制，通過特定燒結(jié)工藝曲線來達(dá)到合金化效果。這兩種設(shè)備在燒結(jié)過程對鋸片沒有施加任何壓力，自由燒結(jié)是低熔點金屬靠顆粒間毛細(xì)現(xiàn)象收縮，達(dá)到理想硬度，但是低熔點金屬含量達(dá)到一定程度，含量低則很難收縮，含量高則導(dǎo)致胎體硬脆，很容易斷裂，而且自由燒結(jié)對金屬粉的品位要求特別高，少量的氧化都會導(dǎo)致燒結(jié)體性能大幅波動，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)不穩(wěn)定，厚度不均一的缺陷。
[0003]中國專利號為:ZL 200520133960.1公開一種具有冷卻爐的帶氣體保護(hù)的燒結(jié)爐，其包括熱壓燒結(jié)爐與冷卻爐，所述熱壓燒結(jié)爐為四立柱結(jié)構(gòu)，包括下橫梁、放置工件的并處于液壓缸之上的工作臺、置于熱壓燒結(jié)爐下橫梁上的載物臺，冷卻爐與熱壓燒結(jié)爐獨立設(shè)置，其結(jié)構(gòu)為四立柱結(jié)構(gòu)，包括用于放置被冷卻工件的并處于下橫梁上方的工作臺，在熱壓燒結(jié)爐和冷卻爐的下橫梁上，還分別裝有用于加壓的液壓缸，控制系統(tǒng)采用計算機(jī)控制，通過液壓站分別對熱壓爐和冷卻爐中的工件加壓。該設(shè)備采用熱壓燒結(jié)，可解決上述鐘罩爐或井式爐燒結(jié)爐燒結(jié)鋸片時的缺陷，但是，該專利在熱壓燒結(jié)爐的前方?jīng)]有設(shè)置自動料輸料裝置，工作時，一般通過人工手動將工件放置熱壓燒結(jié)爐的壓頭板上方，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低下，且人工成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高、人工成本低的燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案:燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置，包括裝料機(jī)架及設(shè)于裝料機(jī)架上方的可將待燒結(jié)的工件從裝料機(jī)架推送至熱壓燒結(jié)爐上熱壓燒結(jié)的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設(shè)置的左側(cè)板與右側(cè)板，減速電機(jī)、兩傳動軸，所述左側(cè)板與右側(cè)板之間位于左側(cè)板與右側(cè)板的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)有推料絲桿，所述各推料絲桿上分別還螺設(shè)有推料滑移塊，所述左側(cè)板與右側(cè)板的上方設(shè)有推料臺板，所述各推料滑移塊的外側(cè)沿分別設(shè)有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，所述過橋板的前方設(shè)有推頭，所述左側(cè)板的自由側(cè)設(shè)有傳動架，所述減速電機(jī)的輸出軸將徑向扭距轉(zhuǎn)化為軸向扭距輸出至兩側(cè)的傳動軸，各傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各推料絲桿，所述推料臺板遠(yuǎn)離過橋板的那一端兩側(cè)分別設(shè)有推出限位塊，所述過橋板的前方兩側(cè)還分別設(shè)有推入限位塊，所述推頭的前方兩側(cè)還分別可伸縮的對稱設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
[0006]進(jìn)一步:所述左側(cè)板與右側(cè)板之間位于左側(cè)板與右側(cè)板的兩側(cè)下方還分別穿設(shè)有導(dǎo)向光桿，所述推料滑移塊的下部與導(dǎo)向光桿滑動連接。
[0007]通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本新型自動裝料輸料裝置可先將裝有工件的模具自動推送至熱壓燒結(jié)爐的熱壓上行裝置的壓頭板上方，提高燒結(jié)爐的燒結(jié)效率，其自動化程度高，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。本新型在所述過橋板的前方兩側(cè)還分別設(shè)有推入限位塊，推料臺板遠(yuǎn)離過橋板的那一端兩側(cè)分別設(shè)有推出限位塊，使得推料機(jī)構(gòu)在推料時更加準(zhǔn)確，平穩(wěn)，避免工件在推送過程中錯位，提高了推送效率及精度。設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿使得本新型熱壓送料裝置可根據(jù)實際工件的大小來做相對調(diào)整，擴(kuò)大了使用范圍，適用性更廣，進(jìn)一步減少了企業(yè)的加工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例推料裝置的主視圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例推料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]實施例:
[0012]參考圖1及圖2，本實施例公開一種燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置，其設(shè)于熱壓燒結(jié)爐的前方，包括裝料機(jī)架11及設(shè)于裝料機(jī)架11上方的可將待燒結(jié)的工件從裝料機(jī)架推送至熱壓燒結(jié)爐上熱壓燒結(jié)的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設(shè)置的左側(cè)板81與右側(cè)板82，減速電機(jī)83、兩傳動軸84，所述左側(cè)板81與右側(cè)板82之間位于左側(cè)板81與右側(cè)板82的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)有推料絲桿85，所述各推料絲桿85上分別還螺設(shè)有推料滑移塊86，所述左側(cè)板81與右側(cè)板82的上方設(shè)有推料臺板87，所述各推料滑移塊86的外側(cè)沿分別設(shè)有伸出推料臺板87的連接豎板861，所述兩連接豎板861之間連接有過橋板88，所述過橋板88的前方設(shè)有推頭881，所述左側(cè)板81的自由側(cè)設(shè)有傳動架811，所述減速電機(jī)83的輸出軸將徑向扭距轉(zhuǎn)化為軸向扭距輸出至兩側(cè)的傳動軸84，各傳動軸84分別通過一對傘齒輪89將動力傳遞給各推料絲桿85。
[0013]所述推料臺板87遠(yuǎn)離過橋板88的那一端兩側(cè)分別設(shè)有推出限位塊871。所述過橋板88的前方兩側(cè)還分別設(shè)有推入限位塊882，所述推頭881的前方兩側(cè)還分別可伸縮的對稱設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿883。推出限位塊與推入限位塊使得推料機(jī)構(gòu)在推料時更加準(zhǔn)確，平穩(wěn)，避免工件在推送過程中錯位，提高了推送效率及精度。
[0014]所述左側(cè)板81與右側(cè)板82之間位于左側(cè)板81與右側(cè)板82的兩側(cè)下方還分別穿設(shè)有導(dǎo)向光桿821，所述推料滑移塊86的下部與導(dǎo)向光桿821滑動連接。
[0015]工作時，先將裝有工件的模具放置于裝料裝置上的推料臺板上，定位后驅(qū)動減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動各推料絲桿轉(zhuǎn)動，各推料絲桿轉(zhuǎn)動的同時帶動過橋板及設(shè)于過橋板上的推頭向燒結(jié)爐的熱壓燒結(jié)爐方向運動，從而利用推頭將裝料裝置上的裝有工件的模具自動推送至熱壓燒結(jié)爐的熱壓上行裝置的壓頭板上方，其自動化程度高，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0016]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置，其特在于:包括裝料機(jī)架及設(shè)于裝料機(jī)架上方的可將待燒結(jié)的工件從裝料機(jī)架推送至熱壓燒結(jié)爐上熱壓燒結(jié)的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設(shè)置的左側(cè)板與右側(cè)板，減速電機(jī)、兩傳動軸，所述左側(cè)板與右側(cè)板之間位于左側(cè)板與右側(cè)板的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)有推料絲桿，所述各推料絲桿上分別還螺設(shè)有推料滑移塊，所述左側(cè)板與右側(cè)板的上方設(shè)有推料臺板，所述各推料滑移塊的外側(cè)沿分別設(shè)有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，所述過橋板的前方設(shè)有推頭，所述左側(cè)板的自由側(cè)設(shè)有傳動架，所述減速電機(jī)的輸出軸將徑向扭距轉(zhuǎn)化為軸向扭距輸出至兩側(cè)的傳動軸，各傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各推料絲桿，所述推料臺板遠(yuǎn)離過橋板的那一端兩側(cè)分別設(shè)有推出限位塊，所述過橋板的前方兩側(cè)還分別設(shè)有推入限位塊，所述推頭的前方兩側(cè)還分別可伸縮的對稱設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置，其特征在于:所述左側(cè)板與右側(cè)板之間位于左側(cè)板與右側(cè)板的兩側(cè)下方還分別穿設(shè)有導(dǎo)向光桿，所述推料滑移塊的下部與導(dǎo)向光桿滑動連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高燒結(jié)爐自動裝料輸料裝置，包括裝料機(jī)架及設(shè)于裝料機(jī)架上方推料裝置，推料裝置分別包括左右間隔設(shè)置的左側(cè)板與右側(cè)板，減速電機(jī)、兩傳動軸，左側(cè)板與右側(cè)板之間位于左側(cè)板與右側(cè)板的兩側(cè)分別可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)有推料絲桿，各推料絲桿上分別還螺設(shè)有推料滑移塊，左側(cè)板與右側(cè)板的上方設(shè)有推料臺板，各推料滑移塊的外側(cè)沿分別設(shè)有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，過橋板的前方設(shè)有推頭，減速電機(jī)的輸出軸將動力傳遞給各推料絲桿，推料臺板遠(yuǎn)離過橋板的那一端兩側(cè)分別設(shè)有推出限位塊，過橋板的前方兩側(cè)還分別設(shè)有推入限位塊，推頭的前方兩側(cè)還分別可伸縮的對稱設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
【IPC分類】F27D3/04
【公開號】CN204987881
【申請?zhí)枴緾N201520477419
【發(fā)明人】林福興
【申請人】林福興
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月4日