新型化纖干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型化纖干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖制品的制造和加工過程中，往往需要采用化纖干燥裝置對(duì)化纖絲進(jìn)行干燥處理。但對(duì)于現(xiàn)有的化纖干燥裝置來說，其熱源往往僅分布于同一方向或偏重于某一方向，使得置于傳送帶上的化纖絲的受熱并不均勻，同時(shí)在化纖絲的干燥處理過程中，原本整齊排放的化纖絲也會(huì)因?yàn)閭魉图帮L(fēng)吹加熱而導(dǎo)致變得散亂，甚至化纖絲之間相互纏繞，這都大大影響了化纖絲的干燥效率、干燥效果以及后續(xù)的加工工序。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證化纖絲均勻受熱干燥，同時(shí)在干燥過程中不會(huì)使化纖絲散亂纏繞，從而大大利于干燥效果和后續(xù)加工工序的新型化纖干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型化纖干燥裝置，包括干燥室和設(shè)于干燥室中部的傳送帶，在干燥室上部的左側(cè)和右側(cè)各自設(shè)有一個(gè)組合加熱裝置，組合加熱裝置包括了金屬加熱塊、熱風(fēng)機(jī)以及與熱風(fēng)機(jī)相連通的環(huán)形風(fēng)管，熱風(fēng)機(jī)設(shè)于金屬加熱塊的上方，環(huán)形風(fēng)管環(huán)繞金屬加熱塊且與金屬加熱塊處于同一高度，在環(huán)形風(fēng)管的底部還均勻設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，在干燥室下部的左側(cè)和右側(cè)也還各自設(shè)有一個(gè)金屬加熱板，傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個(gè)豎直向上延伸的限位桿，干燥室的左側(cè)底壁為水平結(jié)構(gòu)，干燥室的右側(cè)底壁為從左至右斜向上延伸的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0006]上述新型化纖干燥裝置，其中位于干燥室上部左側(cè)的組合加熱裝置的位置正對(duì)位于干燥室下部左側(cè)的金屬加熱板的位置，同時(shí)位于干燥室上部右側(cè)的組合加熱裝置的位置正對(duì)位于干燥室下部右側(cè)的金屬加熱板的位置。
[0007]上述新型化纖干燥裝置，其中組合加熱裝置與傳送帶之間的距離小于傳送帶與金屬加熱板之間的距離。
[0008]上述新型化纖干燥裝置，其中在干燥室的上部及下部分別設(shè)有一個(gè)溫度傳感器。
[0009]上述新型化纖干燥裝置，其中多個(gè)限位桿分別均勻設(shè)在金屬網(wǎng)的多個(gè)結(jié)點(diǎn)上，并且限位桿的高度為3cm至10cm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型不僅能夠保證了化纖絲的均勻受熱干燥，同時(shí)還保證了化纖絲在干燥過程中能夠保持在原先位置，不會(huì)使化纖絲散亂纏繞，這大大利于了化纖絲的干燥效果和后續(xù)加工工序。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是新型化纖干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示的組合加熱裝置中的金屬加熱塊和環(huán)形風(fēng)管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:干燥室1，傳送帶2，組合加熱裝置3，金屬加熱塊4，熱風(fēng)機(jī)5，環(huán)形風(fēng)管6，金屬加熱板7，限位桿8，左側(cè)底壁9，右側(cè)底壁10，溫度傳感器11，出風(fēng)孔12。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，一種新型化纖干燥裝置，包括干燥室1和設(shè)于干燥室1中部的傳送帶2，在干燥室1上部的左側(cè)和右側(cè)各自設(shè)有一個(gè)組合加熱裝置3，組合加熱裝置3包括了金屬加熱塊4、熱風(fēng)機(jī)5以及與熱風(fēng)機(jī)5相連通的環(huán)形風(fēng)管6，熱風(fēng)機(jī)5設(shè)于金屬加熱塊4的上方，環(huán)形風(fēng)管6環(huán)繞金屬加熱塊4且與金屬加熱塊4處于同一高度，在環(huán)形風(fēng)管6的底部還均勻設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔12，在干燥室1下部的左側(cè)和右側(cè)也還各自設(shè)有一個(gè)金屬加熱板7，傳送帶2為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個(gè)豎直向上延伸的限位桿8，干燥室1的左側(cè)底壁9為水平結(jié)構(gòu)，干燥室1的右側(cè)底壁10為從左至右斜向上延伸的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0016]對(duì)于上述新型化纖干燥裝置，其中位于干燥室1上部左側(cè)的組合加熱裝置3的位置正對(duì)位于干燥室1下部左側(cè)的金屬加熱板7的位置，同時(shí)位于干燥室1上部右側(cè)的組合加熱裝置3的位置正對(duì)位于干燥室1下部右側(cè)的金屬加熱板7的位置。
[0017]優(yōu)選的，對(duì)于上述新型化纖干燥裝置，其中組合加熱裝置3與傳送帶2之間的距離小于傳送帶2與金屬加熱板7之間的距離。
[0018]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型化纖干燥裝置，其中在干燥室1的上部及下部分別設(shè)有一個(gè)溫度傳感器11。這樣，便可實(shí)時(shí)檢測(cè)干燥室1上部的溫度是否基本等于干燥室1下部的溫度，或者二者的溫度是否相差過大，從而盡可能地保證干燥室1上部及下部的溫度基本持平，從而使得化纖絲受熱均勻。
[0019]作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型化纖干燥裝置，其中多個(gè)限位桿8分別均勻設(shè)在金屬網(wǎng)的多個(gè)結(jié)點(diǎn)上，并且多個(gè)限位8桿按多行多列的行列形式均勻分布于金屬網(wǎng)上，以對(duì)放置于傳送帶上的化纖絲的位置進(jìn)行更好的擋持和限定。此外，上述限位桿8的高度優(yōu)選為3cm至10cm。
[0020]綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型不僅能夠保證了化纖絲的均勻受熱干燥，同時(shí)還保證了化纖絲在干燥過程中能夠保持在原先位置，不會(huì)使化纖絲散亂纏繞，這大大利于了化纖絲的干燥效果和后續(xù)加工工序。
[0021]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型化纖干燥裝置，包括干燥室和設(shè)于干燥室中部的傳送帶，其特征在于:在所述干燥室上部的左側(cè)和右側(cè)各自設(shè)有一個(gè)組合加熱裝置，所述組合加熱裝置包括了金屬加熱塊、熱風(fēng)機(jī)以及與所述熱風(fēng)機(jī)相連通的環(huán)形風(fēng)管，所述熱風(fēng)機(jī)設(shè)于所述金屬加熱塊的上方，所述環(huán)形風(fēng)管環(huán)繞所述金屬加熱塊且與所述金屬加熱塊處于同一高度，在所述環(huán)形風(fēng)管的底部還均勻設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，在所述干燥室下部的左側(cè)和右側(cè)也還各自設(shè)有一個(gè)金屬加熱板； 所述傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在所述金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個(gè)豎直向上延伸的限位桿； 所述干燥室的左側(cè)底壁為水平結(jié)構(gòu)，所述干燥室的右側(cè)底壁為從左至右斜向上延伸的傾斜結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的新型化纖干燥裝置，其特征在于:位于所述干燥室上部左側(cè)的組合加熱裝置的位置正對(duì)位于所述干燥室下部左側(cè)的金屬加熱板的位置，同時(shí)位于所述干燥室上部右側(cè)的組合加熱裝置的位置正對(duì)位于所述干燥室下部右側(cè)的金屬加熱板的位置。3.如權(quán)利要求2所述的新型化纖干燥裝置，其特征在于:所述組合加熱裝置與所述傳送帶之間的距離小于所述傳送帶與所述金屬加熱板之間的距離。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的新型化纖干燥裝置，其特征在于:在所述干燥室的上部及下部分別設(shè)有一個(gè)溫度傳感器。5.如權(quán)利要求4所述的新型化纖干燥裝置，其特征在于:所述多個(gè)限位桿分別均勻設(shè)在所述金屬網(wǎng)的多個(gè)結(jié)點(diǎn)上，并且所述限位桿的高度為3cm至10cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型化纖干燥裝置，包括干燥室和傳送帶，在干燥室上部的左側(cè)和右側(cè)各自設(shè)有一個(gè)組合加熱裝置，其中的熱風(fēng)機(jī)設(shè)于金屬加熱塊的上方，環(huán)形風(fēng)管環(huán)繞金屬加熱塊且與金屬加熱塊處于同一高度，在環(huán)形風(fēng)管的底部還均勻設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔，在干燥室下部的左側(cè)和右側(cè)也還各自設(shè)有一個(gè)金屬加熱板，傳送帶為金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且在金屬網(wǎng)上還設(shè)有多個(gè)限位桿，干燥室的左側(cè)底壁為水平結(jié)構(gòu)，干燥室的右側(cè)底壁為從左至右斜向上延伸的傾斜結(jié)構(gòu)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，不僅能夠保證化纖絲均勻受熱干燥，同時(shí)在干燥過程中不會(huì)使化纖絲散亂纏繞，從而大大利于干燥效果和后續(xù)的加工工序。
【IPC分類】F26B25/00, F26B9/06, F26B21/00
【公開號(hào)】CN205014767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520624652
【發(fā)明人】劉福星
【申請(qǐng)人】天津市永星織造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日