一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣處理冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解、真空燒結(jié)等工藝廣泛應(yīng)用于冶金等工業(yè)中，目前電解、真空燒結(jié)、燒結(jié)窯爐等的煙氣處理都會存在高溫、粉塵和腐蝕等問題。如電解槽熔鹽溫度有時在900°C以上，在電解的過程中，因反應(yīng)過程需要保持特定的流場，而反應(yīng)本身會產(chǎn)生氣體，同時還會有蒸發(fā)的熔鹽，這些形成的煙氣需要及時排出，但是這些煙氣往往含有有害顆粒物，不能直接排入大氣。目前大多數(shù)電解槽(如鋁電解)采用收集、回收處理的方式對煙氣進(jìn)行處理。煙氣的溫度對于收集效率有很大的影響，煙氣溫度的降低，一方面可以降低氣體對設(shè)備的損害，降低收集設(shè)備的成本；另一方面可以提高煙氣收集的效率。
[0003]現(xiàn)有的煙氣收集、回收處理通常采用一種專門的大型收集系統(tǒng)，配套復(fù)雜，分別有降溫段和收集段；降溫段多采用盤管，盤管換熱效率低，容易積塵，積塵后難以清理，一次成本和維護(hù)成本均較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置，可以對高溫?zé)煔膺M(jìn)行快速冷卻，且具有體積小、效率高、成本低、清理方便的特點。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置，包括冷卻桶和用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出所述冷卻桶內(nèi)的波紋管，所述波紋管成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在所述冷卻桶內(nèi)，所述冷卻桶內(nèi)裝有用于冷卻所述煙氣的冷卻循環(huán)液。
[0008]其中，還包括桶蓋，所述桶蓋密封蓋裝在冷卻桶上，所述桶蓋上分別穿設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，所述波紋管的一端與所述進(jìn)氣管道連通，另一端與所述出氣管道連通。
[0009]其中，所述波紋管的兩端分別通過卡箍與所述進(jìn)氣管道和出氣管道連通。
[0010]其中，所述卡箍內(nèi)套設(shè)有密封件和內(nèi)襯。
[0011]其中，所述卡箍為真空法蘭卡箍。
[0012]其中，所述桶蓋通過密封條與所述冷卻桶密封連接。
[0013]其中，所述密封條的截面形狀為0形或D形或X形或B形或方形，所述密封條的材質(zhì)為塑料或橡膠。
[0014]其中，所述冷卻桶的桶壁上分別設(shè)有用于所述冷卻循環(huán)液進(jìn)出的入口和出口，所述入口設(shè)置在所述冷卻桶的下端，所述出口設(shè)置在所述冷卻桶的上端。
[0015]其中，波紋管的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋼鐵、合金鋼、鎳、鈦、鈦合金、金、銀、蒙乃爾合金或因康鎳爾合金。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實用新型的高溫?zé)煔饫鋮s裝置的波紋管用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出冷卻桶內(nèi)，波紋管成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在冷卻桶內(nèi)，冷卻桶內(nèi)裝有用于冷卻煙氣的冷卻循環(huán)液。該高溫?zé)煔饫鋮s裝置通過將波紋管成螺紋狀或成環(huán)形排列盤旋設(shè)置在冷卻桶中，使煙氣在波紋管的較小空間內(nèi)被冷卻循環(huán)液冷卻降溫，極大的增加冷熱交換的面積和煙氣的流動行程，既提高了煙氣的冷卻效果，又利于顆粒物的附著沉降；采用波紋管作為高溫?zé)煔獾臒峤粨Q器，不僅增加了熱交換面積，還具有導(dǎo)流的作用，可以促進(jìn)湍流的發(fā)生，可提高熱交換效率，還可提高顆粒物的碰撞和附著；且由于波紋管體積小巧，方便拆卸清洗，尤其適合小規(guī)模電解槽、窯爐的煙氣處理，具有使用方便，成本低的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的高溫?zé)煔饫鋮s裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、冷卻桶；2、波紋管；3、卡箍；4、螺栓；5、密封條；6、桶蓋。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0021]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]如圖1所示，本實施例所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置的波紋管2用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出冷卻桶1內(nèi)，冷卻桶1內(nèi)裝有用于冷卻煙氣的冷卻循環(huán)液，通過冷卻循環(huán)液的低溫為波紋管2內(nèi)流經(jīng)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻降溫，波紋管2成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在冷卻桶1內(nèi)，使煙氣在波紋管2的較小空間內(nèi)被冷卻循環(huán)液冷卻降溫，且高溫?zé)煔馀c冷卻循環(huán)液分離，極大的增加冷熱交換的面積和煙氣的流動行程，既提高了煙氣的冷卻效果，又利于顆粒物的附著沉降。本實施例的冷卻循環(huán)液為水，采用冷水為高溫?zé)煔饨禍兀杀镜?，效率高?br>[0023]為了保證循環(huán)冷卻水的冷卻溫度，以及煙氣的冷卻效率，在冷卻桶1上還密封蓋裝有桶蓋6，桶蓋6通過螺栓4與冷卻桶1緊固連接；桶蓋6上分別穿設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，波紋管2的一端與進(jìn)氣管道連通，另一端與出氣管道連通；為了保證冷卻循環(huán)液在冷卻桶1內(nèi)可循環(huán)進(jìn)出，在冷卻桶1的桶壁上分別設(shè)有用于冷卻循環(huán)液進(jìn)出的入口和出口，入口設(shè)置在冷卻桶1的下端，出口設(shè)置在冷卻桶1的上端。
[0024]本實施例的波紋管2的兩端分別通過卡箍3與進(jìn)氣管道和出氣管道連通。在卡箍3內(nèi)套設(shè)有密封件和內(nèi)襯，內(nèi)襯可以經(jīng)受較高的溫度，以保證煙氣經(jīng)過時不會使卡箍3受到損壞，密封件可以保證波紋管2的兩端分別與進(jìn)氣管道和出氣管道的卡箍3連接密封可靠，防止高溫?zé)煔庑孤兜嚼鋮s循環(huán)液中；本實施例的卡箍3為真空法蘭卡箍。
[0025]為了保證冷卻桶1的冷卻密封效果，桶蓋6通過密封條5與冷卻桶1密封連接，密封條5的截面形狀優(yōu)選為0形或D形或X形或B形或方形或其他適用的形狀，密封條5的材質(zhì)優(yōu)選為塑料或橡膠或其他具有良好密封效果的材質(zhì)，密封條5也可以優(yōu)選為盤根密封條，其具有能耐高溫、高壓和適應(yīng)超低溫或真空下使用，應(yīng)用補償能力強(qiáng)，在高溫、高壓波動頻繁的工位上，密封性能穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)，且使用安裝方便等特點。
[0026]本實施例的高溫?zé)煔饫鋮s裝置在使用時，高溫?zé)煔鈴耐吧w6的進(jìn)氣管道進(jìn)入波紋管2中，流經(jīng)波紋管2的螺旋狀或成環(huán)形排列的管體時，與波紋管2外的冷卻桶1中的冷卻循環(huán)液進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)高效降溫后從出氣管道流出；為了保持冷卻循環(huán)液的溫度較低，以保證冷卻循環(huán)液對波紋管2中的高溫?zé)煔獾睦鋮s效果，將冷卻循環(huán)液自冷卻桶1的入口不斷通入冷卻桶1中，溢出的冷卻循環(huán)液自冷卻桶1的出口離開。
[0027]本實施例的波紋管的材料優(yōu)選為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋼鐵、合金鋼、鎳、鈦、鈦合金、金、銀、蒙乃爾合金或因康鎳爾合金中的至少一種，除了上述這些材料外也可以采用其他滿足可通入高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫處理的材料制成波紋管。
[0028]綜上所述，本實施例的高溫?zé)煔饫鋮s裝置的波紋管2用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出冷卻桶1內(nèi)，波紋管2成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在冷卻桶1內(nèi)，冷卻桶1內(nèi)裝有用于冷卻煙氣的冷卻循環(huán)液。該高溫?zé)煔饫鋮s裝置通過將波紋管2成螺紋狀或成環(huán)形排列盤旋設(shè)置在冷卻桶1中，使煙氣在波紋管2的較小空間內(nèi)被冷卻循環(huán)液冷卻降溫，極大的增加冷熱交換的面積和煙氣的流動行程，既提高了煙氣的冷卻效果，又利于顆粒物的附著沉降；采用波紋管2作為高溫?zé)煔獾臒峤粨Q器，不僅增加了熱交換面積，還具有導(dǎo)流的作用，可以促進(jìn)湍流的發(fā)生，可提高熱交換效率，還可提高顆粒物的碰撞和附著；且由于波紋管2體積小巧，方便拆卸清洗，尤其適合小規(guī)模電解槽、窯爐的煙氣處理，具有使用方便，成本低的特點。
[0029]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，包括冷卻桶(1)和用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出所述冷卻桶(1)內(nèi)的波紋管(2)，所述波紋管(2)成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在所述冷卻桶(1)內(nèi)，所述冷卻桶(1)內(nèi)裝有用于冷卻所述煙氣的冷卻循環(huán)液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，還包括桶蓋￠)，所述桶蓋(6)密封蓋裝在冷卻桶(1)上，所述桶蓋(6)上分別穿設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，所述波紋管(2)的一端與所述進(jìn)氣管道連通，另一端與所述出氣管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述波紋管(2)的兩端分別通過卡箍(3)與所述進(jìn)氣管道和出氣管道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述卡箍(3)內(nèi)套設(shè)有密封件和內(nèi)襯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述卡箍(3)為真空法蘭卡箍。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述桶蓋(6)通過密封條(5)與所述冷卻桶(1)密封連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述密封條(5)的截面形狀為0形或D形或X形或B形或方形，所述密封條(5)的材質(zhì)為塑料或橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述冷卻桶(1)的桶壁上分別設(shè)有用于所述冷卻循環(huán)液進(jìn)出的入口和出口，所述入口設(shè)置在所述冷卻桶(1)的下端，所述出口設(shè)置在所述冷卻桶(1)的上端。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的高溫?zé)煔饫鋮s裝置，其特征在于，所述波紋管(2)的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋼鐵、合金鋼、鎳、鈦、鈦合金、金、銀、蒙乃爾合金或因康鎳爾1=1Ο
【專利摘要】本實用新型涉及煙氣處理冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫?zé)煔饫鋮s裝置。高溫?zé)煔饫鋮s裝置的波紋管用于將煙氣導(dǎo)入并導(dǎo)出冷卻桶內(nèi)，波紋管成螺旋狀設(shè)置或成環(huán)形排列在冷卻桶內(nèi)，冷卻桶內(nèi)裝有用于冷卻煙氣的冷卻循環(huán)液。該高溫?zé)煔饫鋮s裝置通過將波紋管成螺紋狀或成環(huán)形排列盤旋設(shè)置在冷卻桶中，使煙氣在波紋管的較小空間內(nèi)被冷卻循環(huán)液冷卻降溫，極大的增加冷熱交換的面積和煙氣的流動行程，既提高了煙氣的冷卻效果，又利于顆粒物的附著沉降，且具有體積小、效率高、成本低、清理方便的特點。
【IPC分類】F28F11/02, F28D1/06, F27D17/00
【公開號】CN205014858
【申請?zhí)枴緾N201520643554
【發(fā)明人】高哲峰, 余章龍, 楊娟玉, 黃倩, 閆坤, 盧世剛
【申請人】國聯(lián)汽車動力電池研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月24日