窯爐余熱利用烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種烘干裝置，具體涉及一種窯爐余熱利用烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐是陶藝成型中的必備設(shè)施，燒制陶瓷時(shí)需要溫度高，耗能大，產(chǎn)生的廢氣溫度高，若直接排放，會(huì)造成大量熱源的浪費(fèi)。因此，窯爐廢氣余熱的回收是一項(xiàng)重要的節(jié)能項(xiàng)目?，F(xiàn)有的廢氣余熱利用裝置一般包括冷水循環(huán)裝置，通過冷水設(shè)備與廢氣的接觸，把廢氣的熱量傳遞給冷水，冷水升溫后再進(jìn)行后續(xù)利用，這種廢氣熱量回收處理方式僅停留在初級(jí)回收上。另外，目前色料、水泥生料等在利用之前，需要進(jìn)行烘干操作，而其熱源一般來自專門設(shè)計(jì)的熱源發(fā)生器，耗能大。若能把窯爐的廢氣余熱轉(zhuǎn)用成熱源，用于干燥色料或水泥生料，將大大節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種窯爐余熱利用烘干裝置，該裝置利用窯爐產(chǎn)生的高溫廢氣為熱源，用于待干燥物料，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，且廢氣通過過濾裝置后再到達(dá)烘干室，避免廢氣中的污染物影響物料的質(zhì)量。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括:窯爐、尾氣管、進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)、裝料車和過濾裝置；所述尾氣管的進(jìn)氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進(jìn)氣口密封連接；所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯(cuò)位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道；所述風(fēng)機(jī)和所述過濾裝置均安裝于所述進(jìn)氣管內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述置料板上設(shè)置有通孔。
[0006]優(yōu)選地，還包括烘干室，所述烘干室設(shè)置有排放口，所述裝料車設(shè)置于所述烘干室內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，還包括流量控制閥，所述流量控制閥安裝于所述進(jìn)氣管內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述尾氣管的排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連接，所述第二排氣口直接與外界連通或與外界設(shè)備連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述裝料車的底部設(shè)置有出料口。
[0012]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)沿氣體流動(dòng)方向安裝于所述過濾裝置的前方。
[0013]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)沿氣體流動(dòng)方向安裝于所述過濾裝置的后方。
[0014]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0015](1)把窯爐在工作時(shí)排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
[0016](2)高溫廢氣進(jìn)入裝料車前，首先通過安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的過濾裝置，去除廢氣中煙塵等雜質(zhì)，避免廢氣種的污染物影響到物料的質(zhì)量。且裝料車內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的置料架，形成曲線形的氣流通道，且置料架上設(shè)置有分散的通孔，以增長高溫廢氣與物料的接觸時(shí)間，提高烘干效果和烘干效率更高。
[0017](3)待烘干物料放置于裝料車內(nèi)，裝料車放置于烘干室內(nèi)，若裝料車發(fā)生故障，可以從裝料車上卸下進(jìn)風(fēng)管后，把裝料車推出烘干室外進(jìn)行維修，使用方便。
[0018](4)進(jìn)氣管內(nèi)安裝有流量控制閥，裝料車內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到預(yù)設(shè)溫度，或濕度傳感器檢測(cè)到預(yù)設(shè)濕度時(shí)，其信號(hào)會(huì)傳輸給自動(dòng)控制裝置，通過流量控制閥控制高溫廢氣的進(jìn)氣量。避免了烘干室內(nèi)溫度和濕度不達(dá)標(biāo)，影響出料質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例的示意圖；
[0020]附圖標(biāo)記:1、窯爐；2、第二排氣口 ；3、風(fēng)機(jī)；4、流量控制閥；5、過濾裝置；6、裝料車；7、置料架；8、置料板；9、排放口 ； 10、溫度傳感器；11、濕度傳感器；12、烘干室；13、出料口 ；14、尾氣管；15、進(jìn)氣管。
[0021]此處的附圖并列入說明書并構(gòu)成說明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括爐1、尾氣管14、進(jìn)氣管15、風(fēng)機(jī)3、裝料車6和過濾裝置5 ;尾氣管14與窯爐1的尾氣排放口密封連接，進(jìn)氣管15的一端與尾氣管14密封連接，其另一端與裝料車6的進(jìn)氣口密封連接，風(fēng)機(jī)3和過濾裝置5均安裝于所述進(jìn)氣管15內(nèi)，風(fēng)機(jī)3沿氣體流動(dòng)方向安裝于過濾裝置5的前方，或者安裝于過濾裝置5的后方。要對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，打開風(fēng)機(jī)3，高溫廢氣在風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下，從尾氣管14經(jīng)過進(jìn)氣管15，到達(dá)裝料車6。高溫廢氣進(jìn)入裝料車6前，首先通過安裝在進(jìn)氣管15內(nèi)的過濾裝置5，去除廢氣中煙塵等雜質(zhì)，避免廢氣種的污染物影響到物料的質(zhì)量。
[0024]下面，對(duì)裝料車6作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。裝料車6內(nèi)設(shè)置有置料架7，置料架7內(nèi)安裝有交錯(cuò)分布的置料板8，形成了曲線形狀的氣流通道，例如S形的氣流通道或波浪形的氣流通道，置料板8上設(shè)置有分散布置的通孔，高溫氣流可以沿曲線形的氣流通道和通孔向上流動(dòng)，以增長高溫廢氣與物料的接觸時(shí)間，提高烘干效果和烘干效率更高。且裝料車6設(shè)置于烘干室12內(nèi)，烘干室12的頂部設(shè)置有排放口 9，經(jīng)過裝料車6的廢氣，從排放口 9排出。待烘干物料放置于裝料車6內(nèi)，裝料車6放置于烘干室12內(nèi)，若裝料車6發(fā)生故障，可以從裝料車6上卸下進(jìn)氣管15后，把裝料車6推出烘干室12外進(jìn)行維修，使用方便。裝料車6的底部設(shè)置有出料口 13，當(dāng)干燥物料完成后，通過出料口 13排出物料。
[0025]優(yōu)選地，該裝置還包括流量控制閥4，流量控制閥4安裝于進(jìn)氣管15內(nèi)。裝料車6內(nèi)安裝有濕度傳感器10和溫度傳感器11。當(dāng)溫度傳感器10檢測(cè)到預(yù)設(shè)溫度，或濕度傳感器11檢測(cè)到預(yù)設(shè)濕度時(shí)，其信號(hào)會(huì)傳輸給自動(dòng)控制裝置，通過流量控制閥4控制高溫廢氣的進(jìn)氣量。避免了烘干室12內(nèi)溫度和濕度不達(dá)標(biāo)，影響出料質(zhì)量。
[0026]優(yōu)選地，該裝置的尾氣管14還包括第二排氣口 2，第二排氣口 2直接與外界相通。當(dāng)高溫廢氣流量大，而烘干室12不需要全部高溫廢氣時(shí)，打開第二排氣口 2，多余的廢氣從第二排氣口 2排出。或者，當(dāng)不需要干燥物料時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)3和流量控制閥4，高溫廢氣完全從第二排氣口 2排出，第二排氣口 2也可以連接其他設(shè)備，如尾氣處理裝置或熱換器。
[0027]本實(shí)用新型所提供的窯爐余熱利用烘干裝置，把窯爐1在工作時(shí)排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
[0028]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于，包括:窯爐、尾氣管、進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)、裝料車和過濾裝置； 所述尾氣管的進(jìn)氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接； 所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進(jìn)氣口密封連接； 所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯(cuò)位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道； 所述風(fēng)機(jī)和所述過濾裝置均安裝于所述進(jìn)氣管內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述置料板上設(shè)置有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括烘干室，所述烘干室設(shè)置有排放口，所述裝料車設(shè)置于所述烘干室內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括流量控制閥，所述流量控制閥安裝于所述進(jìn)氣管內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述尾氣管的排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連接，所述第二排氣口直接與外界連通或與外界設(shè)備連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述裝料車的底部設(shè)置有出料口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)沿氣體流動(dòng)方向安裝于所述過濾裝置的前方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)沿氣體流動(dòng)方向安裝于所述過濾裝置的后方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括：窯爐、尾氣管、進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)、裝料車和過濾裝置；所述尾氣管的進(jìn)氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進(jìn)氣口密封連接；所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯(cuò)位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道；所述風(fēng)機(jī)和所述過濾裝置均安裝于所述進(jìn)氣管內(nèi)。所述窯爐余熱利用烘干裝置把窯爐在工作時(shí)排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F26B21/14, F27D17/00
【公開號(hào)】CN205027093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520775644
【發(fā)明人】邱杰華, 吳艷華
【申請(qǐng)人】佛山市高明區(qū)海帝陶瓷原料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日