一種閉式冷卻塔的換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱管，尤其涉及一種閉式冷卻塔的換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于閉式冷卻塔的大多數(shù)換熱管均采用光滑圓管，雙層并列排列，如圖1所示；流程并列單一自上而下，或者自下而上。此方式下，蛇形換熱管5安裝較為方便，沿程截面也能得以提高，能夠保證單組蛇管的壓力試驗(yàn)。但同時(shí)也帶來加工制作過程和維修的不便。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的閉式冷卻塔的換熱管的排列方式進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閉式冷卻塔的換熱管，具有兩個(gè)穩(wěn)定的傳熱通路，提高傳熱效率和操作的可行性，大大降低安裝維修的實(shí)施難度，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種閉式冷卻塔的換熱管，包括第一換熱管組和第二換熱管組，所述第一換熱管組和第二換熱管組均由多支奇數(shù)層的蛇形換熱管疊壓組合而成，所述第一換熱管組和第二換熱管組的進(jìn)出口一上一下交叉放置。
[0005]上述的閉式冷卻塔的換熱管，其中，所述第一組換熱管組成一個(gè)自上而下的流程管，所述第一組換熱管的一端為左上匯流管，另一端為右上匯流管；所述第二組換熱管組成一個(gè)自下而上的流程管，所述第一組換熱管的一端為左下匯流管，另一端為右上匯流管，所述左上匯流管和左下匯流管合并在一起形成換熱管的進(jìn)水口，所述右下匯流管和右上匯流管合并在一起形成換熱管的出水口。
[0006]上述的閉式冷卻塔的換熱管，其中，所述左上匯流管和左下匯流管通過焊接、快速接頭或法蘭盤合并相連，所述右下匯流管和右上匯流管通過焊接、快速接頭或法蘭盤合并相連。
[0007]上述的閉式冷卻塔的換熱管，其中，所述蛇形換熱管的兩端設(shè)置有支撐卡板。
[0008]本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的閉式冷卻塔的換熱管，對(duì)蛇形換熱管采用交錯(cuò)雙流程的排列方式，從而具有兩個(gè)穩(wěn)定的傳熱通路，提高傳熱效率和操作的可行性，大大降低安裝維修的實(shí)施難度，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的閉式冷卻塔的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的閉式冷卻塔的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1左上匯流管 2右下匯流管 3左下匯流管
[0013]4右上匯流管 5蛇形換熱管 6支撐卡板
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的閉式冷卻塔的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]請(qǐng)參見圖2，本實(shí)用新型提供的閉式冷卻塔的換熱管，包括第一換熱管組和第二換熱管組，所述第一換熱管組和第二換熱管組均由多支奇數(shù)層的蛇形換熱管5疊壓組合而成，所述第一換熱管組和第二換熱管組的進(jìn)出口一上一下交叉放置。具體來說，所述第一組換熱管組成一個(gè)自上而下的流程管，所述第一組換熱管的一端為左上匯流管1，另一端為右上匯流管2 ;所述第二組換熱管組成一個(gè)自下而上的流程管，所述第一組換熱管的一端為左下匯流管3，另一端為右上匯流管4，所述左上匯流管和1左下匯流管3合并在一起形成換熱管的進(jìn)水口，所述右下匯流管2和右上匯流管4合并在一起形成換熱管的出水口。所述左上匯流管1和左下匯流管3通過焊接、快速接頭或法蘭盤合并相連，所述右下匯流管2和右上匯流管4通過焊接、快速接頭或法蘭盤合并相連。所述蛇形換熱管5的兩端設(shè)置有支撐卡板6。
[0017]本實(shí)用新型提供的閉式冷卻塔的換熱管，通過交叉排列方式進(jìn)行兩組蛇形換熱管的疊壓組裝，組成4個(gè)匯流接口，兩個(gè)流程管。兩個(gè)流程完全獨(dú)立，并且沿程方向相對(duì)，換熱器能進(jìn)一步提高傳熱效率。本實(shí)用新型提供的閉式冷卻塔的換熱管，改進(jìn)了單一流程方式，加工工藝進(jìn)一步簡化，便于單組蛇形盤管的焊接制作，若發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，能方便采取補(bǔ)救措施；另外，由于換熱器分為兩個(gè)獨(dú)立的流程，即使出現(xiàn)某個(gè)流程局部滲漏，也可通過切斷該流程，降低熱力性能來爭取維修等待時(shí)間。在換熱器傳熱性能方面，由于噴淋水自上而下，與內(nèi)部介質(zhì)形成兩組對(duì)流形式，能進(jìn)一步提高傳熱效率，并且使得出水溫度更加穩(wěn)定。該換熱器經(jīng)過一定的連接方式，具備單根蛇形盤管的可拆卸性，對(duì)比其它形式的換熱器，更加適合易出現(xiàn)冰凍，內(nèi)部介質(zhì)易沉積需定期清洗的工況。
[0018]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閉式冷卻塔的換熱管，其特征在于，包括第一換熱管組和第二換熱管組，所述第一換熱管組和第二換熱管組均由多支奇數(shù)層的蛇形換熱管疊壓組合而成，所述第一換熱管組和第二換熱管組的進(jìn)出口一上一下交叉放置，所述第一組換熱管組成一個(gè)自上而下的流程管，所述第一組換熱管的一端為左上匯流管，另一端為右下匯流管；所述第二組換熱管組成一個(gè)自下而上的流程管，所述第一組換熱管的一端為左下匯流管，另一端為右上匯流管，所述左上匯流管和左下匯流管合并在一起形成換熱管的進(jìn)水口，所述右下匯流管和右上匯流管合并在一起形成換熱管的出水口。2.如權(quán)利要求1所述的閉式冷卻塔的換熱管，其特征在于，所述左上匯流管和左下匯流管通過焊接或快速接頭合并相連，所述右下匯流管和右上匯流管通過焊接或快速接頭合并相連。3.如權(quán)利要求1或2所述的閉式冷卻塔的換熱管，其特征在于，所述蛇形換熱管的兩端設(shè)置有支撐卡板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閉式冷卻塔的換熱管，包括第一換熱管組和第二換熱管組，所述第一換熱管組和第二換熱管組均由多支奇數(shù)層的蛇形換熱管疊壓組合而成，所述第一換熱管組和第二換熱管組的進(jìn)出口一上一下交叉放置；所述第一組換熱管的一端為左上匯流管，另一端為右上匯流管；所述第一組換熱管的一端為左下匯流管，另一端為右上匯流管，所述左上匯流管和左下匯流管合并在一起形成換熱管的進(jìn)水口，所述右下匯流管和右上匯流管合并在一起形成換熱管的出水口。本實(shí)用新型對(duì)蛇形換熱管采用交錯(cuò)雙流程的排列方式，從而具有兩個(gè)穩(wěn)定的傳熱通路，提高傳熱效率和操作的可行性，大大降低安裝維修的實(shí)施難度，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
【IPC分類】F28F1/00
【公開號(hào)】CN205049033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520086684
【發(fā)明人】劉興洪
【申請(qǐng)人】上海萬享冷卻設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日