鍛造爐用新型防燒穿耐火隔熱爐墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造爐用墻體的設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造加熱時的溫度一般要求在1300°C左右，因此對爐墻的耐火和隔熱要求比較高。目前市場上大多數(shù)鍛造爐爐墻的結(jié)構(gòu)依舊采用單一的耐火磚結(jié)構(gòu)，從爐內(nèi)到爐外依次為耐火磚、保溫磚、纖維毯和鋼板，這種結(jié)構(gòu)的爐墻存在以下幾點(diǎn)缺陷:
[0003]1)尺寸限制
[0004]因?yàn)閴w由具有固定尺寸的耐火磚砌筑而成，導(dǎo)致爐墻的厚度亦須跟隨耐火磚的尺寸呈跳躍式增大或減少。
[0005]2)耐火磚種類繁雜，砌筑要求高而且耗工多
[0006]3)耐火效果差
[0007]耐火層一旦出現(xiàn)裂縫，爐膛內(nèi)的高溫火焰會透過裂縫直接與隔熱層接觸，由于隔熱層耐火度只有700°C左右，不久就會被高溫火焰沖刷、燒穿，耐火隔熱作用明顯下降，嚴(yán)重影響了爐墻的使用壽命。
[0008]4)保溫磚層表面度平整差
[0009]保溫磚在砌筑時直接與纖維毯進(jìn)行擠壓性砌筑，由于纖維毯密度小，柔軟可壓縮性大，難以保證每塊保溫磚與纖維毯擠壓程度保持一致，故會導(dǎo)致整個保溫磚層表面凹凸不平；如果僅保證保溫磚層表面平整，又會出現(xiàn)耐火磚與纖維毯之間存在或大或小的間隙，兩種情況均會影響保溫磚層的密實(shí)性。
[0010]5)隔熱性能低
[0011]隔熱層隔熱性能低下，爐外鋼板層溫度過高，嚴(yán)重時出現(xiàn)局部或大面積變形和掉漆，人體無法觸碰，甚至?xí)l(fā)生人員燙傷事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型目的在于針對以上問題，提供一種可以自由調(diào)整厚度，減少所需耐火磚的種類，降低施工難度、人工費(fèi)用，避免隔熱層燒穿，保證爐外鋼板溫度低的鍛造爐用新型防燒穿耐火隔熱爐墻。
[0013]本實(shí)用新型包括鋼板層，在所述鋼板層的內(nèi)表面沿高度方向由上至下均設(shè)若干塊錨固磚，所述錨固磚與鋼板層垂直布置，每塊所述的錨固磚的“U”型卡箍分別與鋼板層焊接固定；在所述鋼板層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層；所述錨固磚依次穿過纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層布置。
[0014]本實(shí)用新型耐火層分兩層，包括澆注料耐火一層和粘土磚耐火二層，澆注料耐火一層采用耐火度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、抗火焰沖刷侵蝕性好的澆注料由現(xiàn)場立模澆筑而成，厚度可以根據(jù)設(shè)計要求澆筑，不必受耐火磚固定尺寸的限制；同時降低了耐火磚所需數(shù)量和種類，節(jié)約了施工過程中的施工難度和人工費(fèi)用。為了避免由于材料質(zhì)量、施工疏忽、烘爐失誤等因素造成澆注料耐火一層出現(xiàn)裂縫串火現(xiàn)象，粘土磚耐火二層可以起到二次阻擋的作用，避免高溫火焰直接沖刷、燒穿隔熱效果好但耐火度低的硅藻土磚隔熱一層。
[0015]本實(shí)用新型隔熱層分三層，由硅藻土磚隔熱一層、機(jī)制纖維板隔熱二層和纖維毯隔熱三層組成。纖維毯隔熱三層通過具有粘性的耐火泥貼合在鋼板層表面；表面平整、硬度高、可壓縮性小的機(jī)制纖維板隔熱二層通過具有粘性的耐火泥附著在纖維毯隔熱三層表面，對纖維毯隔熱三層由于被擠壓程度不均造成的表面不平整進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，使與硅藻土磚隔熱一層緊靠的機(jī)制纖維板層表面平整而利于硅藻土磚隔熱一層的整齊砌筑，保證了整個隔熱層具有良好的密實(shí)性，可以有效地阻隔熱量散失，保溫節(jié)能，使鋼板層溫度降至50°C以下。
[0016]本實(shí)用新型鋼板層按鍛造爐的型鋼框架自然分割，采用分離式拼裝并與型鋼框架間斷焊接，避免鋼板受熱后發(fā)生整體變形。
[0017]本實(shí)用新型為防止?jié)沧⒘夏突鹨粚娱L期受熱蠕變影響下導(dǎo)致內(nèi)傾和彎曲，故放置錨固磚，使?jié)沧⒘夏突鹨粚永喂谭€(wěn)定，增強(qiáng)了整個爐墻的自身穩(wěn)定性并延長使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:可以自由調(diào)整厚度，減少所需耐火磚的種類，降低施工難度、人工費(fèi)用，避免隔熱層燒穿，保證爐外鋼板溫度低，適用于鍛造爐墻體。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋼板層1，在鋼板層1的內(nèi)表面沿高度方向由上至下均設(shè)若干塊錨固磚2，錨固磚2與鋼板層1垂直布置，每塊錨固磚2的“U”型卡箍分別與鋼板層1焊接固定；在鋼板層1內(nèi)側(cè)依次設(shè)置纖維毯隔熱三層3、機(jī)制纖維板隔熱二層4、硅藻土磚隔熱一層5、粘土磚耐火二層6和澆注料耐火一層7 ;錨固磚2依次穿過纖維毯隔熱三層3、機(jī)制纖維板隔熱二層4、硅藻土磚隔熱一層5、粘土磚耐火二層6和澆注料耐火一層7布置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛造爐用新型防燒穿耐火隔熱爐墻，其特征在于:包括鋼板層，在所述鋼板層的內(nèi)表面沿高度方向由上至下均設(shè)若干塊錨固磚，所述錨固磚與鋼板層垂直布置，每塊所述的錨固磚的“U”型卡箍分別與鋼板層焊接固定；在所述鋼板層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層；所述錨固磚依次穿過纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層布置。
【專利摘要】鍛造爐用新型防燒穿耐火隔熱爐墻，涉及一種鍛造爐用墻體的設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋼板層，在鋼板層的內(nèi)表面沿高度方向由上至下均設(shè)若干塊錨固磚，錨固磚與鋼板層垂直布置，每塊錨固磚的“U”型卡箍分別與鋼板層焊接固定；在鋼板層內(nèi)側(cè)依次設(shè)置纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層；錨固磚依次穿過纖維毯隔熱三層、機(jī)制纖維板隔熱二層、硅藻土磚隔熱一層、粘土磚耐火二層和澆注料耐火一層布置。本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：可以自由調(diào)整厚度，減少所需耐火磚的種類，降低施工難度、人工費(fèi)用，避免隔熱層燒穿，保證爐外鋼板溫度低，適用于鍛造爐墻體。
【IPC分類】F27D1/08
【公開號】CN205066456
【申請?zhí)枴緾N201520809794
【發(fā)明人】葛喜照, 朱粉平
【申請人】江蘇騰達(dá)環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日