閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，用空氣對(duì)熱流介質(zhì)進(jìn)行冷卻，主要用于工業(yè)電爐、電源、電機(jī)等發(fā)熱設(shè)備的工藝循環(huán)流體冷卻。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的閉式冷卻塔采用向換熱器管束外噴淋水，通過(guò)管外表面水膜的蒸發(fā)吸熱來(lái)冷卻管內(nèi)流體，但現(xiàn)有閉式冷卻塔無(wú)法根據(jù)外界氣候條件和待冷卻流體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在過(guò)渡季節(jié)，冷卻器也全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)電能和水資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，對(duì)現(xiàn)有的閉式冷卻塔進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)可根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、待冷卻流體的初始溫度及終冷溫度來(lái)改變冷卻器的運(yùn)行模式，以便達(dá)到冷卻器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)化，降低電能的消耗和水資源的消耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器殼體、換熱器盤(pán)管、噴淋裝置、收水器、風(fēng)機(jī)、水盤(pán)、噴淋水循環(huán)水栗、電控裝置，所述冷卻器殼體的入風(fēng)口處設(shè)置有空氣加濕裝置，空氣加濕裝置上面設(shè)置換熱器盤(pán)管和噴淋裝置，冷卻器殼體的出風(fēng)口處布置風(fēng)機(jī)和收水器，噴淋裝置位于換熱器盤(pán)管與收水器之間，冷卻器殼體底部布置有水盤(pán)和噴淋水循環(huán)水栗，噴淋水循環(huán)水栗連接噴淋裝置，所述空氣加濕裝置由波紋狀纖維加濕器板、霧化噴頭和加濕器固定裝置組成，波紋狀纖維加濕器板通過(guò)加濕器固定裝置固定在冷卻器殼體的入風(fēng)口處，波紋狀纖維加濕器板前面裝有霧化噴頭。
[0005]所述波紋狀纖維加濕器板豎直布置在冷卻器殼體下部的入風(fēng)口處。
[0006]所述波紋狀纖維加濕器板傾斜布置在冷卻器殼體下部的入風(fēng)口處，且上端開(kāi)口小，下端開(kāi)口大。
[0007]所述電控裝置由環(huán)境干濕球溫度傳感器、循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器和控制器組成，循環(huán)流控制器連接環(huán)境干濕球溫度傳感器和循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器，用于采集傳感器的參數(shù)信號(hào)，控制器連接閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，用于輸出控制信號(hào)來(lái)自動(dòng)切換冷卻器的工作模式。
[0008]多個(gè)所述閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器組合成多種不同大小規(guī)格的蒸發(fā)冷卻器模塊。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有閉式冷卻塔優(yōu)缺點(diǎn)的分析，提出了一種可以根據(jù)環(huán)境氣候條件和待冷卻流體進(jìn)出口溫度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)的冷卻器，當(dāng)外界環(huán)境溫濕度或待冷卻流體進(jìn)出口溫度發(fā)生變化時(shí)，本實(shí)用新型冷卻器上附帶的環(huán)境溫濕度傳感器和熱流溫度傳感器的信號(hào)會(huì)自動(dòng)采集，通過(guò)電控系統(tǒng)分別控制霧化噴頭、噴淋?chē)婎^的水流量和軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，自動(dòng)調(diào)整冷卻器的運(yùn)行模式，使得冷卻器始終處于最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式，相較現(xiàn)有的冷卻器更加節(jié)水節(jié)電，經(jīng)濟(jì)性更好。
[0011]本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，空氣加濕裝置由霧化噴頭、波紋狀纖維加濕器板和加濕器固定裝置組成，霧化噴頭向波紋狀纖維加濕器板上噴霧化水，冷卻器進(jìn)風(fēng)在波紋狀纖維加濕器板中被加濕后冷卻管式換熱器內(nèi)的循環(huán)流體，加濕后的空氣溫度降低到環(huán)境空氣的濕球溫度，增加了換熱器處的換熱溫差，提升了換熱器的換熱效果。
[0012]本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，噴淋裝置噴頭向管式換熱器噴淋水，未蒸發(fā)的噴淋水流到水盤(pán)中由循環(huán)水栗繼續(xù)為噴淋裝置供水，減少了噴淋水的消耗。
[0013]本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，電控裝置由環(huán)境干濕球溫度傳感器、循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器和控制器組成，電控裝置可依據(jù)傳感器采集的參數(shù)來(lái)自動(dòng)切換冷卻器的工作模式。
[0014]本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器為模塊化設(shè)計(jì)，可依據(jù)換熱量要求采用多個(gè)冷卻器模塊的組合使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器結(jié)構(gòu)之一示意圖；
[0016]圖2是圖1中空氣加濕裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器結(jié)構(gòu)之二示意圖；
[0018]圖4是圖3中空氣加濕裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器模塊組合示意圖；
[0020]圖6是圖5的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖與實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器殼體1、霧化噴頭2、波紋狀纖維加濕器板3、加濕器固定裝置4、換熱器盤(pán)管5、噴淋裝置6、收水器7、風(fēng)機(jī)
8、水盤(pán)9、噴淋循環(huán)水栗10和電控裝置11。
[0023]在冷卻器入風(fēng)口處布置的空氣加濕裝置，冷卻器底部布置有水盤(pán)9和噴淋循環(huán)水栗10，用于為噴淋裝置6提供循環(huán)噴淋水，噴淋裝置6位于換熱器盤(pán)管5和收水器7之間，噴淋裝置6可向換熱器盤(pán)管5噴淋水，冷卻器出風(fēng)口處布置風(fēng)機(jī)8和收水器7。冷卻器進(jìn)風(fēng)先經(jīng)過(guò)空氣加濕裝置，再經(jīng)過(guò)換熱器盤(pán)管5和收水器6，由風(fēng)機(jī)8排出冷卻器。電控裝置11由環(huán)境干濕球溫度傳感器、循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器和控制器組成，電控裝置11通過(guò)環(huán)境干濕球溫度傳感器和循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器采集參數(shù)信號(hào)，并通過(guò)控制器輸出控制信號(hào)來(lái)自動(dòng)切換冷卻器的工作模式。
[0024]空氣加濕裝置由波紋狀纖維加濕器板3、霧化噴頭2和加濕器固定裝置4組成，波紋狀纖維加濕器板3通過(guò)加濕器固定裝置4固定在冷卻器殼體1的入風(fēng)口處，波紋狀纖維加濕器板3前面裝有霧化噴頭2。
[0025]如圖1，2所示，波紋狀纖維加濕器板3豎直布置在冷卻器殼體1的入風(fēng)口處。
[0026]如圖3，4所示，波紋狀纖維加濕器板3傾斜布置在冷卻器殼體1的入風(fēng)口處，且上端開(kāi)口小，下端開(kāi)口大。
[0027]閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器具有四種工作模式:模式一為噴淋蒸發(fā)冷卻模式，此模式下風(fēng)機(jī)8和噴淋裝置6處于開(kāi)啟狀態(tài)，霧化噴頭2處于關(guān)閉狀態(tài)；模式二為絕熱加濕蒸發(fā)冷卻模式，此模式下風(fēng)機(jī)8和霧化噴頭2處于開(kāi)啟狀態(tài)，噴淋裝置6處于關(guān)閉狀態(tài)；模式三為干式冷卻模式，此模式下風(fēng)機(jī)8處于開(kāi)啟狀態(tài)，噴淋裝置6和霧化噴頭2均處于關(guān)閉狀態(tài)；模式四為自然冷卻模式，此模式下風(fēng)機(jī)8、噴淋裝置6和霧化噴頭2均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]實(shí)施例一:
[0029]在外部環(huán)境溫濕度適中的過(guò)渡季節(jié)，冷卻器處于絕熱加濕空氣模式下，此時(shí)風(fēng)機(jī)8和霧化噴頭2處于工作狀態(tài)，噴淋裝置6處于非工作狀態(tài)。參見(jiàn)圖1至圖4，空氣加濕裝置有A、B兩種形狀，A、B兩種空氣加濕裝置中波紋狀纖維加濕器板的布置角度不同，空氣加濕裝置A中波紋狀纖維加濕器板為豎直布置，空氣加濕裝置B中波紋狀纖維加濕器板為傾斜布置。霧化裝置供水管內(nèi)流通城市自來(lái)水，供霧化噴頭2噴霧化水，空氣加濕裝置內(nèi)含大量霧化水滴，冷卻器進(jìn)風(fēng)在空氣加濕裝置內(nèi)被絕熱加濕，使空氣加濕裝置出口風(fēng)溫降低到接近環(huán)境空氣的濕球溫度，這時(shí)從空氣加濕裝置出來(lái)的低溫空氣再?zèng)_刷換熱器管束，加大了換熱器處流體的換熱溫差，有效的提升了換熱效率，相較噴淋蒸發(fā)冷卻模式節(jié)省了水的消耗量和水栗電機(jī)的耗電量，又滿足了換熱量的要求。
[0030]實(shí)施例二:
[0031]在外部環(huán)境溫濕度均較高時(shí)，冷卻器處于噴淋蒸發(fā)冷卻工作模式下，此時(shí)風(fēng)機(jī)8和噴淋裝置6處于工作狀態(tài)，霧化裝置2處于非工作狀態(tài)，噴淋裝置6向換熱器盤(pán)管5噴淋水，使換熱器管子外壁包覆一層水膜，水膜在管內(nèi)高溫流體和管外高速空氣的雙重作用下蒸發(fā)吸熱，依靠水膜蒸發(fā)吸熱來(lái)為管內(nèi)循環(huán)流體降溫，管壁外未來(lái)得及冷卻的噴淋水流入水盤(pán)中，水盤(pán)中的水通過(guò)循環(huán)水栗為噴淋裝置繼續(xù)供水，以減少水的消耗。噴淋蒸發(fā)冷卻模式適用于高溫高濕的氣象條件，以滿足換熱要求。
[0032]實(shí)施例三:
[0033]參照?qǐng)D5，6，本實(shí)用新型的冷卻器為模塊化設(shè)備，可依據(jù)不同的換熱要求組合使用冷卻器模塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器殼體(1)、換熱器盤(pán)管(5)、噴淋裝置￠)、收水器(7)、風(fēng)機(jī)(8)、水盤(pán)(9)、噴淋水循環(huán)水栗(10)、電控裝置(11)，所述冷卻器殼體(1)下部入風(fēng)口處設(shè)置有空氣加濕裝置，冷卻器上部設(shè)置換熱器盤(pán)管(5)和噴淋裝置￠)，冷卻器殼體(1)上部的出風(fēng)口處布置風(fēng)機(jī)(8)和收水器(7)，噴淋裝置(6)位于換熱器盤(pán)管(5)與收水器(7)之間，冷卻器殼體(1)底部布置有水盤(pán)(9)和噴淋水循環(huán)水栗(10)，噴淋水循環(huán)水栗(10)連接噴淋裝置￠)，其特征在于:所述空氣加濕裝置由波紋狀纖維加濕器板(3)、霧化噴頭(2)和加濕器固定裝置(4)組成，波紋狀纖維加濕器板(3)通過(guò)加濕器固定裝置(4)固定在冷卻器殼體(1)的入風(fēng)口處，波紋狀纖維加濕器板(3)前面裝有霧化噴頭(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，其特征在于:所述波紋狀纖維加濕器板(3)豎直布置在冷卻器殼體(1)下部的入風(fēng)口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，其特征在于:所述波紋狀纖維加濕器板(3)傾斜布置在冷卻器殼體(1)下部的入風(fēng)口處，且上端開(kāi)口小，下端開(kāi)口大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，其特征在于:所述電控裝置(11)由環(huán)境干濕球溫度傳感器、循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器和控制器組成，循環(huán)流控制器連接環(huán)境干濕球溫度傳感器和循環(huán)流體進(jìn)出口溫度傳感器，用于采集傳感器的參數(shù)信號(hào)，控制器連接閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，用于輸出控制信號(hào)來(lái)自動(dòng)切換冷卻器的工作模式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，其特征在于:多個(gè)所述閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器組合成多種不同大小規(guī)格的蒸發(fā)冷卻器模塊。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閉式絕熱蒸發(fā)冷卻器，冷卻器殼體的下部入風(fēng)口處設(shè)置有空氣加濕裝置，冷卻器上部設(shè)置換熱器盤(pán)管和噴淋裝置，空氣加濕裝置由波紋狀纖維加濕器板、霧化噴頭和加濕器固定裝置組成，波紋狀纖維加濕器板通過(guò)加濕器固定裝置固定在冷卻器殼體下部的入風(fēng)口處，波紋狀纖維加濕器板前面裝有霧化噴頭。本實(shí)用新型的霧化噴頭向波紋狀纖維加濕器板噴霧化水，冷卻器進(jìn)風(fēng)在波紋狀纖維加濕器板內(nèi)蒸發(fā)降溫，使波紋狀纖維加濕器板出口處的空氣溫度降低到接近環(huán)境空氣濕球溫度，使換熱器盤(pán)管外的空氣溫度大大降低，增強(qiáng)了換熱效果，使得過(guò)渡季節(jié)冷卻器的耗水量大大降低。
【IPC分類(lèi)】F28C1/14, F28F25/02, F28F27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205066503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520795424
【發(fā)明人】涂淑平, 郭鳳朝
【申請(qǐng)人】酷侖冷卻技術(shù)（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日