一種熱管冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻器，具體涉及一種用于工業(yè)煤氣降溫的熱管冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管冷卻器是給工業(yè)煤氣降溫的一種設(shè)備。目前，熱管冷卻器在生產(chǎn)中承擔(dān)著將煤氣溫度從150-160度降至50-55度的艱巨任務(wù)，因煤氣中含有部分煤粉狀物，經(jīng)常殘留到換熱管的翅片上，隨著殘留到翅片上煤粉狀物越來越多，煤氣的通道面積越來越小，進(jìn)出口壓差越來越高。進(jìn)出口壓差正常為0.08-0.09Mpa,當(dāng)壓差增至0.18Mpa時(shí)被迫停車檢修，影響生產(chǎn)。鑒于此，急需對現(xiàn)有熱管冷卻器進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止翅片煤粉殘留的熱管冷卻器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]—種熱管冷卻器，包括筒體和水槽，所述筒體與水槽固定連接，筒體上設(shè)有兩組換熱單元，第一組換熱單元位于筒體上部，由若干排第一換熱管束組成，第一換熱管束由若干根含有翅片的換熱管組成，第二組換熱單元位于筒體下部，由若干排第二換熱管束組成，第二換熱管束由若干根不含翅片的換熱管組成，所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管的尾端均伸入水槽內(nèi)，筒體頂端設(shè)有煤氣進(jìn)口，筒體底端設(shè)有煤氣出口。
[0006]所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管在筒體上呈傾斜向上布置，以增大熱管換熱系數(shù)，提高傳熱性能。
[0007]所述第一組換熱單元中含有翅片的換熱管呈等間距布置，第二組換熱單元中不含翅片的換熱管呈等間距布置。
[0008]所述水槽上設(shè)有若干個(gè)小孔，每個(gè)小孔插入一個(gè)含有翅片的換熱管或不含翅片的換熱管。
[0009]所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管均為無機(jī)傳熱元件，以增強(qiáng)傳熱能力，提尚使用壽命。
[0010]所述第一換熱管束設(shè)為116排，第二換熱管束設(shè)為12排。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過兩組不同換熱單元的設(shè)計(jì)，可減少翅片上煤粉狀物的殘留，避免煤氣的通道面積減少，使進(jìn)出口壓差保持正常狀態(tài)，從而保證熱管冷卻器的整體流動(dòng)性；水槽的設(shè)計(jì)可加速換熱管的冷卻，從而增強(qiáng)整體裝置的換熱性能，提高煤氣的冷卻效率；整體結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，安全可靠。
【附圖說明】
:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.筒體，2.煤氣進(jìn)口，3.第一組換熱單元，4.第二組換熱單元，5.煤氣出口，6.冷卻水進(jìn)口，7.第二換熱管束，8.水槽，9.第一換熱管束，10.冷卻水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]一種熱管冷卻器，如圖1所示，筒體1的尺寸為0 1828mm*14mm，材質(zhì)為Q245R，水槽8的尺寸為16700mm*1800mm*1800mm，筒體1與水槽8焊接固定，第一組換熱單元3位于筒體1上部，由117排第一換熱管束9組成，第一換熱管束9由10根含有翅片的換熱管組成，相鄰兩根含有翅片的換熱管間距為100mm，第二組換熱單元4位于筒體1下部，第二組換熱單元4的縱向長度為1500mm，由12排第二換熱管束7組成，第二換熱管束7由10根不含翅片的換熱管組成，相鄰兩根不含翅片的換熱管間距為100mm，水槽8上設(shè)有小孔，每一個(gè)小孔與一個(gè)換熱管相對應(yīng)，使含有翅片的換熱管和不含翅片的換熱管的一端插入小孔內(nèi)，使換熱管通過小孔與水槽8相連通，伸入水槽8的內(nèi)部，含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管均采用無機(jī)傳熱元件，并沿傾斜向上的方向布置在筒體1上，以增大熱管換熱系數(shù)，提高傳熱性能，提高使用壽命，無機(jī)傳熱元件具有良好的傳熱性能，結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕，不需要額外增加設(shè)備的體積和動(dòng)力，筒體1頂端設(shè)有煤氣進(jìn)口 2，筒體1底端設(shè)有煤氣出口5。
[0016]當(dāng)熱管冷卻器處于工作狀態(tài)時(shí)，冷卻水從水槽8底端的冷卻水進(jìn)口 6進(jìn)入，從水槽8頂端的冷卻水出口 10流出，從而對伸入水槽8中的含有翅片的換熱管和不含翅片的換熱管的一端進(jìn)行降溫冷卻，增強(qiáng)換熱管的傳熱效果，當(dāng)高溫煤氣從煤氣進(jìn)口 2進(jìn)入后，與含有翅片的換熱管相接觸，使熱量高效率的從換熱管的一端傳至另一端，起到散熱作用，換熱管上翅片增大了散熱面積，使散熱效果更好，煤氣中含有的煤粉狀物會(huì)隨著煤氣下落，在經(jīng)過第一換熱管束9處時(shí)，此處換熱管含有翅片的，煤粉狀物下落緩慢，在經(jīng)過第二換熱管束7處時(shí)，由于此處的換熱管不含翅片，可加速煤粉狀物的下落，從而避免煤粉狀物在翅片處殘留堆積，保證煤氣的通道面積不會(huì)變小，之后煤氣從煤氣出口 5處排出，在此過程中可將150-160度的高溫煤氣溫度降至50-55度，并保證煤氣的進(jìn)出口壓差保持在正常范圍
0.08-0.09Mpa。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)改進(jìn)了原有冷卻器的設(shè)計(jì)，原有冷卻器設(shè)計(jì)會(huì)出現(xiàn)煤粉狀物在翅片殘留，煤氣的通道面積越來越小，進(jìn)出口壓差越來越高，當(dāng)生產(chǎn)20-25天時(shí)壓差增至0.18Mpa時(shí)被迫停車檢修，檢修一次需要24個(gè)小時(shí)，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)則可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)45-50天時(shí)壓差仍處于正常范圍，只需在45-50天檢修一次，這相比改進(jìn)前節(jié)省一次檢修，檢修時(shí)工藝的主爐不能停產(chǎn)，處于放散狀態(tài)，由放散點(diǎn)火實(shí)現(xiàn)煤氣的充分燃燒，可防止?fàn)t內(nèi)煤氣壓力過高，避免危險(xiǎn)發(fā)生，并使煤氣達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保要求，放散狀態(tài)時(shí)，每小時(shí)需消耗8-10噸煤，24小時(shí)則耗煤192-240噸，按照標(biāo)煤價(jià)格310元/噸，即需花費(fèi)59520-74400元。因此節(jié)省一次檢修，則可節(jié)省59520-74400元，大大減少了工廠的經(jīng)濟(jì)損失。
[0017]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管冷卻器，其特征是，包括筒體和水槽，所述筒體與水槽固定連接，筒體上設(shè)有兩組換熱單元，第一組換熱單元位于筒體上部，由若干排第一換熱管束組成，第一換熱管束由若干根含有翅片的換熱管組成，第二組換熱單元位于筒體下部，由若干排第二換熱管束組成，第二換熱管束由若干根不含翅片的換熱管組成，所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管的尾端均伸入水槽內(nèi)，筒體頂端設(shè)有煤氣進(jìn)口，筒體底端設(shè)有煤氣出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱管冷卻器，其特征是，所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管在筒體上呈傾斜向上布置。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種熱管冷卻器，其特征是，所述第一組換熱單元中含有翅片的換熱管呈等間距布置，第二組換熱單元中不含翅片的換熱管呈等間距布置。4.如權(quán)利要求1所述的一種熱管冷卻器，其特征是，所述水槽上設(shè)有若干個(gè)小孔，每個(gè)小孔插入一個(gè)含有翅片的換熱管或不含翅片的換熱管。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種熱管冷卻器，其特征是，所述含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管均為無機(jī)傳熱元件。6.如權(quán)利要求1所述的一種熱管冷卻器，其特征是，所述第一換熱管束設(shè)為116排，第二換熱管束設(shè)為12排。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱管冷卻器，包括筒體和水槽，筒體與水槽固定連接，筒體上設(shè)有兩組換熱單元，第一組換熱單元位于筒體上部，由若干排第一換熱管束組成，第一換熱管束由若干根含有翅片的換熱管組成，第二組換熱單元位于筒體下部，由若干排第二換熱管束組成，第二換熱管束由若干根不含翅片的換熱管組成，含有翅片的換熱管與不含翅片的換熱管的尾端均伸入水槽內(nèi)，筒體頂端設(shè)有煤氣進(jìn)口，筒體底端設(shè)有煤氣出口。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，可減少翅片上煤粉狀物的殘留，避免煤氣的通道面積減少，使進(jìn)出口壓差保持正常狀態(tài)，從而保證熱管冷卻器的整體流動(dòng)性，整體結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【IPC分類】F28D15/02, C10K1/02
【公開號】CN205066528
【申請?zhí)枴緾N201520834045
【發(fā)明人】王鑫
【申請人】王鑫
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日