管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種連接牢靠，不易發(fā)生泄漏失效的管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管殼式熱交換器中，換熱管和管板將熱交換器分割為管程和殼程兩個相互獨(dú)立的壓力室，介質(zhì)不會混合。換熱管一般采用無縫鋼管，管板采用鍛件加工而成，在實(shí)際使用過程中，由于換熱管和管板被腐蝕等造成介質(zhì)泄露失效的現(xiàn)象極少發(fā)生。換熱管與管板之間的連接部位是管殼式熱交換器中最薄弱部位，容易產(chǎn)生縫隙，發(fā)生介質(zhì)的泄漏失效，所以換熱管和管板連接結(jié)構(gòu)和連接質(zhì)量決定了熱交換器的質(zhì)量和使用壽命，是管殼式熱交換器生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003]目前在熱交換器制造過程中，換熱管與管板的連接方式主要有:焊接、脹接等。對于溫度和壓力較高，且在熱變形、熱沖擊、腐蝕和流體壓力的作用下，換熱管與管板連接處極易被破壞，采用脹接或焊接的方式均難以保證換熱管與管板之間的連接強(qiáng)度和密封性的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種管殼式熱交換器管板與換熱管連接結(jié)構(gòu)，以解決管板與換熱管采用脹接或焊接的方式難以保證兩者之間的連接強(qiáng)度和密封性的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，它包括管板、管板上設(shè)有換熱管管孔，所述換熱管管孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一組密封槽組。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封槽組中相鄰兩個密封槽的側(cè)邊夾角α的角度為30~60°。
[0008]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封槽組包含有3~12條密封槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱管管孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩組所述密封槽組。
[0010]本實(shí)用新型在管板上的換熱管管孔內(nèi)壁上設(shè)置至少一組密封槽組，使得管板與換熱管的連接方式既包括密封槽組與換熱管外壁之間的脹接，又包括換熱管管孔內(nèi)壁上沒有設(shè)置密封槽的部位與換熱管外壁之間的面連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012](1)本實(shí)用新型將換熱管與管板的連接方式由原來的面密封變更為線密封與面密封相結(jié)合的方式；
[0013](2)在換熱管與管板的脹接后，換熱管與管板焊接時(shí)不會出現(xiàn)焊接氣孔等缺陷，提高了換熱管與管板連接處的密封性能；
[0014](3)根據(jù)《熱交換器》GB/T151 — 2014標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，強(qiáng)度脹采用的是中間開槽的結(jié)構(gòu)形式，如圖所示，是面密封，而本實(shí)用新型的脹接結(jié)構(gòu)則為連續(xù)線密封，能更好地保證產(chǎn)品的密封性及防止其它失效形式的發(fā)生；
[0015](4)本實(shí)用新型所述的連接結(jié)構(gòu)適用于各種材質(zhì)、各種規(guī)格及壁厚的換熱管與管板的連接；
[0016](5)本實(shí)用新型適用于使用工況極苛刻的熱交換器、管板較厚的熱交換器、要求采用脹焊并用的熱交換器；
[0017](6)本實(shí)用新型能夠保證在換熱管與管板焊縫失效后設(shè)備能夠正常運(yùn)行，提高了設(shè)備使用的可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是《熱交換器》GB/T151—2014標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)度脹的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示的一種管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，它包括管板1、管板1上設(shè)有換熱管管孔2，換熱管管孔2的內(nèi)壁上設(shè)有一組密封槽組3。密封槽組3中相鄰兩個密封槽的側(cè)邊夾角α的角度為30~60°。密封槽組3包含有3~12條密封槽。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖2所示的一種管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，它包括管板1、管板1上設(shè)有換熱管管孔2，換熱管管孔2的內(nèi)壁上設(shè)有兩組密封槽組3。密封槽組3中相鄰兩個密封槽的側(cè)邊夾角α的角度為30~60°。密封槽組3包含有3~12條密封槽。
[0026]本實(shí)用新型在管板上的換熱管管孔內(nèi)壁上設(shè)置至少一組密封槽組，使得管板與換熱管的連接方式既包括密封槽組與換熱管外壁之間的脹接，又包括換熱管管孔內(nèi)壁上沒有設(shè)置密封槽的部位與換熱管外壁之間的面連接。本實(shí)用新型將換熱管與管板的連接方式由原來的面密封變更為線密封與面密封相結(jié)合的方式；在換熱管與管板的脹接后，換熱管與管板焊接時(shí)不會出現(xiàn)焊接氣孔等缺陷，提高了換熱管與管板連接處的密封性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，它包括管板(1 )、管板(1)上設(shè)有換熱管管孔(2)，其特征在于:所述換熱管管孔(2)的內(nèi)壁上設(shè)有至少一組密封槽組(3);所述密封槽組(3)中相鄰兩個密封槽的側(cè)邊夾角α的角度為30~60°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封槽組(3)包含有3~12條密封槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱管管孔(2 )的內(nèi)壁上設(shè)有兩組所述密封槽組(3 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管殼式熱交換器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)。它包括管板、管板上設(shè)有換熱管管孔，換熱管管孔的內(nèi)壁上設(shè)有至少一組密封槽組。密封槽組中相鄰兩個密封槽的側(cè)邊夾角α的角度為30~60°。本實(shí)用新型在管板上的換熱管管孔內(nèi)壁上設(shè)置的密封槽組，使得管板與換熱管的連接方式既包括密封槽組與換熱管外壁之間的脹接，又包括換熱管管孔內(nèi)壁上沒有設(shè)置密封槽的部位與換熱管外壁之間的面連接。本實(shí)用新型將換熱管與管板的連接方式由原來的面密封變更為線密封與面密封相結(jié)合的方式；在換熱管與管板的脹接后，換熱管與管板焊接時(shí)不會出現(xiàn)焊接氣孔等缺陷，提高了換熱管與管板連接處的密封性能。
【IPC分類】F28F9/18
【公開號】CN205066545
【申請?zhí)枴緾N201520644953
【發(fā)明人】李治國, 周靈軍, 張潮南, 安克鵬, 馮長林
【申請人】蘭州蘭石集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月25日