余熱鍋爐清理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型余熱鍋爐清理系統(tǒng)，屬于鍋爐清理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱鍋爐是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐，余熱鍋爐的外側(cè)布置多條熱量蒸發(fā)器管路，由于蒸發(fā)器管路內(nèi)通有熱氣或液體，因此容易在蒸發(fā)管路的外壁上吸附大量的灰塵，從而影響蒸發(fā)管路的中熱量的傳輸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，清理蒸發(fā)器管路外壁的灰塵是利用鋼絲刷通過上下移動來實現(xiàn)的，然而鋼絲刷有一定的行程，距離管路頂端、底端有一定的距離是刷不到的，因此管路無法得到徹底的清理。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種余熱鍋爐清理系統(tǒng)，在蒸汽管路的頂端和底端設(shè)置了吹塵系統(tǒng)，通過吹塵系統(tǒng)對鋼絲刷無法清理的地方進(jìn)行除塵，吹塵系統(tǒng)通過控制閥來壓縮空氣，從而通過高壓氣體對蒸汽管路進(jìn)行清潔。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:余熱鍋爐清理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器框架、蒸發(fā)器管系、吹塵系統(tǒng)和鋼絲刷，所述蒸發(fā)器管系包括多組蒸發(fā)管路，均勻分布于蒸發(fā)器框架的四周，所述蒸發(fā)器管系的中部設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿的外端設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述傳動桿通過驅(qū)動裝置在蒸發(fā)器管系中部上下移動，所述傳動桿上固定有鋼絲刷，所述鋼絲刷數(shù)量為多個，均勻分布于傳動桿上，所述多個鋼絲刷通過傳動桿的上下移動而在蒸發(fā)器管系上移動，所述吹塵系統(tǒng)數(shù)量為兩個，設(shè)置于蒸發(fā)器管系的頂端和底端。
[0006]所述吹塵系統(tǒng)包括儲氣罐、吹塵管路和控制閥，所述吹塵管路固定于蒸發(fā)器管系上，所述儲氣罐固定于吹塵管路的一端并為吹塵管路供氣，所述儲氣罐與吹塵管路之間設(shè)有控制閥，所述吹塵系統(tǒng)通過控制閥調(diào)整吹塵管路中的氣流大小。
[0007]所述吹塵管路上開有氣孔，所述氣孔數(shù)量為多個，位于朝向蒸發(fā)器管系的一側(cè)，所述氣孔的分布根據(jù)蒸發(fā)管路的位置而設(shè)置。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0009]本裝置采用吹塵系統(tǒng)，分別設(shè)置于蒸發(fā)器管系的上端和下端，從而徹底清理鋼絲刷無法清理的地區(qū)，其中，吹塵系統(tǒng)采用儲氣罐來提供氣體來源，并在每條吹塵管路上設(shè)置了控制閥，控制閥采用脈沖閥，脈沖閥使得吹塵管路內(nèi)的氣體變?yōu)楦邏簹怏w，使得吹于蒸發(fā)器管系上的氣體更有沖擊力，從而起到更好的清潔作用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1為蒸發(fā)器框架、2為蒸發(fā)器管系、3為吹塵系統(tǒng)、4為鋼絲刷、5為傳動桿、6為驅(qū)動裝置、7為儲氣罐、8為吹塵管路9為控制閥。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型余熱鍋爐清理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器框架1、蒸發(fā)器管系2、吹塵系統(tǒng)3和鋼絲刷4，所述蒸發(fā)器管系2包括多組蒸發(fā)管路，均勻分布于蒸發(fā)器框架1的四周，所述蒸發(fā)器管系2的中部設(shè)置有傳動桿5，所述傳動桿5的外端設(shè)置有驅(qū)動裝置6，所述傳動桿5通過驅(qū)動裝置6在蒸發(fā)器管系2的中部上下移動，所述傳動桿5上固定有鋼絲刷4，所述鋼絲刷4的數(shù)量為多個，均勻分布于傳動桿5上，所述多個鋼絲刷4通過傳動桿5的上下移動而在蒸發(fā)器管系2上移動，所述吹塵系統(tǒng)3的數(shù)量為兩個，設(shè)置于蒸發(fā)器管系2的頂端和底端。
[0014]所述吹塵系統(tǒng)3包括儲氣罐7、吹塵管路8和控制閥9，所述吹塵管路8固定于蒸發(fā)器管系2上，所述儲氣罐7固定于吹塵管路8的一端并為吹塵管路8供氣，所述儲氣罐7與吹塵管路8之間設(shè)有控制閥9，所述吹塵系統(tǒng)8通過控制閥9調(diào)整吹塵管路8中的氣流大小，優(yōu)選的，控制閥9為脈沖閥。
[0015]所述吹塵管路8上開有氣孔，所述氣孔的數(shù)量為多個，位于朝向蒸發(fā)器管系2的一側(cè)，所述氣孔的分布根據(jù)蒸發(fā)管路的位置而設(shè)置。
[0016]具體工作方式:
[0017]蒸發(fā)器管系的中部采用的是鋼絲刷4作為清灰系統(tǒng)，驅(qū)動裝置6通過鋼絲和滑輪控制傳動桿5上下移動，鋼絲刷4通過傳動桿5實現(xiàn)上下移動來清理管排的粉塵，此處優(yōu)選驅(qū)動裝置6為卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲刷4有一定的行程，距離管排頂端、底端還有200mm是刷不到，在頂端、底端各設(shè)置一組吹塵系統(tǒng)3，可以將頂端和底端的粉塵全部清理，使用時，儲氣罐7為吹塵系統(tǒng)3提供氣體，利用脈沖閥控制吹塵管路8的開閉，管路置于管排之間，根據(jù)管排的位置設(shè)置有氣孔，由脈沖閥間斷性的向吹塵管路8內(nèi)輸送壓縮空氣，逐漸清除管排的積塵。
[0018]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.余熱鍋爐清理系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸發(fā)器框架(1)、蒸發(fā)器管系(2)、吹塵系統(tǒng)(3)和鋼絲刷(4)，所述蒸發(fā)器管系(2)包括多組蒸發(fā)管路，均勻分布于蒸發(fā)器框架(1)的四周，所述蒸發(fā)器管系(2)的中部設(shè)置有傳動桿(5)，所述傳動桿(5)的外端設(shè)置有驅(qū)動裝置(6)，所述傳動桿(5)通過驅(qū)動裝置(6)在蒸發(fā)器管系(2)的中部上下移動，所述傳動桿(5)上固定有鋼絲刷(4)，所述鋼絲刷(4)的數(shù)量為多個，均勻分布于傳動桿(5)上，所述多個鋼絲刷(4)通過傳動桿(5)的上下移動而在蒸發(fā)器管系(2)上移動，所述吹塵系統(tǒng)(3)的數(shù)量為兩個，設(shè)置于蒸發(fā)器管系(2)的頂端和底端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐清理系統(tǒng)，其特征在于:所述吹塵系統(tǒng)(3)包括儲氣罐(7)、吹塵管路(8)和控制閥(9)，所述吹塵管路(8)固定于蒸發(fā)器管系(2)上，所述儲氣罐(7)固定于吹塵管路(8)的一端并為吹塵管路(8)供氣，所述儲氣罐(7)與吹塵管路(8)之間設(shè)有控制閥(9)，所述吹塵系統(tǒng)(8)通過控制閥(9)調(diào)整吹塵管路(8)中的氣流大小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐清理系統(tǒng)，其特征在于:所述吹塵管路(8)上開有氣孔，所述氣孔的數(shù)量為多個，位于朝向蒸發(fā)器管系(2)的一側(cè)，所述氣孔的分布根據(jù)蒸發(fā)管路的位置而設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型余熱鍋爐清理系統(tǒng)，屬于鍋爐清理領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種余熱鍋爐清理系統(tǒng)，在蒸汽管路的頂端和底端設(shè)置了吹塵系統(tǒng)，通過吹塵系統(tǒng)對鋼絲刷無法清理的地方進(jìn)行除塵，吹塵系統(tǒng)通過控制閥來壓縮空氣，從而通過高壓氣體對蒸汽管路進(jìn)行清潔；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：余熱鍋爐清理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器框架、蒸發(fā)器管系、吹塵系統(tǒng)和鋼絲刷，蒸發(fā)器管系分布于蒸發(fā)器框架的四周，蒸發(fā)器管系的中部設(shè)置有傳動桿，傳動桿的外端設(shè)置有驅(qū)動裝置，傳動桿通過驅(qū)動裝置在蒸發(fā)器管系中部上下移動，傳動桿上固定有鋼絲刷，鋼絲刷通過傳動桿的上下移動而在蒸發(fā)器管系上移動，吹塵系統(tǒng)數(shù)量為兩個，設(shè)置于蒸發(fā)器管系的頂端和底端。
【IPC分類】F23J3/00, F28G1/02
【公開號】CN205066554
【申請?zhí)枴緾N201520795598
【發(fā)明人】韓兆偉, 韓思杰, 高鑄
【申請人】交城義望鐵合金有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月15日