一種超導(dǎo)原油加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種原油加熱爐，尤其涉及一種超導(dǎo)原油加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國家“十二五”可持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型要求，針對石油資源供應(yīng)緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重的狀況，使用清潔能源，改善大氣環(huán)境，已受到國家的高度重視。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展，高效、節(jié)能、環(huán)保已成為發(fā)展趨勢。采油廠距離聯(lián)合站較遠的油井，其產(chǎn)出液在進輸油干線前需要使用加熱爐進行一次加熱。
[0003]目前油田油氣集輸用的加熱器有兩種:一種是直接加熱器，例如使用加熱爐；另一種是間接加熱器，例如水套爐和換熱器。然而，采用第一種加熱方式會存在易結(jié)焦、穿孔及安全隱患等問題；采用第二種加熱方式會存在占用空間大、換熱面積小，使被加熱介質(zhì)升溫速度慢，加熱效率低，能耗高，同時安裝及維修難度大。另外，還存在的缺陷是燃燒系統(tǒng)無任何安全保障措施，爐管表面煙垢和爐內(nèi)水垢不便于清理。因此，研究一種新型的原油加熱裝置具有重要的研究意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中輸油加熱爐存在的不足，本實用新型的目的在于:提供一種超導(dǎo)原油加熱爐，該加熱爐具有升溫快、熱效率高、節(jié)約生產(chǎn)及使用成本，可自動化對超導(dǎo)換熱爐進行實施監(jiān)控，安全可靠性高、使用壽命長、便于安裝及維修，同時還符合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種超導(dǎo)原油加熱爐，所述超導(dǎo)原油加熱爐包括操作室、超導(dǎo)換熱爐、撬裝底座和防雨罩；所述操作室設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐的一側(cè)，并且所述操作室與所述超導(dǎo)換熱爐設(shè)置在撬裝底座上；所述防雨罩設(shè)置在所述超導(dǎo)原油加熱爐裝置的另一側(cè)；其中，所述操作室內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、操作臺；所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)與所述安全保障系統(tǒng)協(xié)同作用用于對所述超導(dǎo)原油加熱爐內(nèi)的狀態(tài)進行實時監(jiān)控及安全質(zhì)量保障；所述操作臺分別與所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)和所述安全保障系統(tǒng)相連接用于對其輸入控制指令；所述超導(dǎo)換熱爐包括燃燒器、套管氣伴生氣處理系統(tǒng)、排煙裝置、減壓裝置；所述燃燒器與所述減壓裝置設(shè)置在所述超導(dǎo)換熱爐的內(nèi)部，所述燃燒器采用負(fù)壓燃燒器，所述排煙裝置設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐的頂部用于爐內(nèi)煙氣的排放。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)可聲光及遠程報警監(jiān)控；所述安全保障系統(tǒng)包括防爆器、天然氣漏氣報警系統(tǒng)和自動卸壓閥。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述超導(dǎo)換熱爐的加熱介質(zhì)采用超導(dǎo)介質(zhì)，其爐身采用雙層環(huán)空管匯設(shè)計；所述超導(dǎo)換熱爐還設(shè)置有用于對爐膛內(nèi)預(yù)吹風(fēng)的微型鼓風(fēng)機，所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有自動泄氣孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述排煙裝置的排煙管內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述排煙管的底部還設(shè)有可直接將清洗排煙管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接頭。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述超導(dǎo)介質(zhì)的溫度可達到270°C，所述燃燒器裝配有雙電磁閥、火焰檢測器和遠程控制開關(guān)用于對燃燒器進行控制及檢測。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述超導(dǎo)換熱爐外壁設(shè)置有絕熱保溫層，且所述超導(dǎo)換熱爐外壁上還設(shè)置有壓力表接管、溫度傳感器接管、壓力傳感器接管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)中輸油加熱爐相比，采用本實用新型的超導(dǎo)原油加熱爐具有如下優(yōu)占.
[0013](1)采用超導(dǎo)換熱技術(shù)，將其應(yīng)用于原油加熱爐，升溫快，熱效率高，實現(xiàn)設(shè)計熱效率可達90%以上，較傳統(tǒng)爐效提高15%。
[0014](2)采用新式爐體的設(shè)計，爐體表面熱損可控制在1.5%左右，而傳統(tǒng)加熱爐爐體表面熱損約為3% ;爐體內(nèi)不需要加注水，無需除水垢，可節(jié)約安裝配套系統(tǒng)相關(guān)成本。
[0015](3)采用自動化控制技術(shù)，并配有多種安全措施，可做到聲光及遠程報警監(jiān)控功能，實現(xiàn)技術(shù)集成度高，可靠性要求高且用于商業(yè)營運的系統(tǒng)裝置，需要解決裝置運營所需人員成本太高的問題。
[0016](4)采用整體撬裝式模塊化技術(shù)，便于運輸、安裝，使用壽命長，維修方便。
[0017](5)采用伴生氣、套管氣再利用技術(shù)，環(huán)保節(jié)能。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型超導(dǎo)原油加熱爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中1是操作室，2是超導(dǎo)換熱爐，3是撬裝式底座，4是防雨罩，5是排煙裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1對本實用新型超導(dǎo)原油加熱爐裝置作以詳細(xì)說明。
[0021]—種超導(dǎo)原油加熱爐，所述超導(dǎo)原油加熱爐包括操作室1、超導(dǎo)換熱爐2、撬裝底座3和防雨罩4 ;所述操作室1設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐2的一側(cè)，并且所述操作室1與所述超導(dǎo)換熱爐2設(shè)置在撬裝底座3上；所述防雨罩4設(shè)置在所述超導(dǎo)原油加熱爐2裝置的另一側(cè)；其中，所述操作室1內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、操作臺；所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)與所述安全保障系統(tǒng)協(xié)同作用用于對所述超導(dǎo)原油加熱爐2內(nèi)的狀態(tài)進行實時監(jiān)控及安全質(zhì)量保障；所述操作臺分別與所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)和所述安全保障系統(tǒng)相連接用于對其輸入控制指令；所述超導(dǎo)換熱爐2包括燃燒器、套管氣伴生氣處理系統(tǒng)、排煙裝置、減壓裝置；所述燃燒器與所述減壓裝置設(shè)置在所述超導(dǎo)換熱爐的內(nèi)部，所述燃燒器采用負(fù)壓燃燒器，所述排煙裝置5設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐的頂部用于爐內(nèi)煙氣的排放。所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)可聲光及遠程報警監(jiān)控；所述安全保障系統(tǒng)包括防爆器、天然氣漏氣報警系統(tǒng)和自動卸壓閥。所述超導(dǎo)換熱爐的加熱介質(zhì)采用超導(dǎo)介質(zhì)，其爐身采用雙層環(huán)空管匯設(shè)計；所述超導(dǎo)換熱爐還設(shè)置有用于對爐膛內(nèi)預(yù)吹風(fēng)的微型鼓風(fēng)機，所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有自動泄氣孔。所述排煙裝置的排煙管內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述排煙管的底部還設(shè)有可直接將清洗排煙管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接頭。所述超導(dǎo)介質(zhì)的溫度可達到270°C，所述燃燒器裝配有雙電磁閥、火焰檢測器和遠程控制開關(guān)用于對燃燒器進行控制及檢測。所述超導(dǎo)換熱爐外壁設(shè)置有絕熱保溫層，且所述超導(dǎo)換熱爐外壁上還設(shè)置有壓力表接管、溫度傳感器接管、壓力傳感器接管。
[0022]所述超導(dǎo)原油加熱爐采用真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)，超導(dǎo)介質(zhì)溫度可達到270°C，以220°C的溫差與被加熱介質(zhì)進行換熱，設(shè)計爐體熱效率高達90%以上。在實際試驗時，采用一臺175Kw井場輸油超導(dǎo)加熱裝置，每月可節(jié)約天然氣3030m3，可降低燃料成本13029元。
[0023]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述超導(dǎo)原油加熱爐包括操作室(1)、超導(dǎo)換熱爐(2)、撬裝底座(3)和防雨罩(4);所述操作室(1)設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐(2)的一側(cè)，并且所述操作室(1)與所述超導(dǎo)換熱爐(2)設(shè)置在撬裝底座(3)上；所述防雨罩(4)設(shè)置在所述超導(dǎo)原油加熱爐(2)裝置的另一側(cè)；其中，所述操作室(1)內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、操作臺；所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)與所述安全保障系統(tǒng)協(xié)同作用用于對所述超導(dǎo)原油加熱爐(2)內(nèi)的狀態(tài)進行實時監(jiān)控及安全質(zhì)量保障；所述操作臺分別與所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)和所述安全保障系統(tǒng)相連接用于對其輸入控制指令；所述超導(dǎo)換熱爐(2)包括燃燒器、套管氣伴生氣處理系統(tǒng)、排煙裝置、減壓裝置；所述燃燒器與所述減壓裝置設(shè)置在所述超導(dǎo)換熱爐的內(nèi)部，所述燃燒器采用負(fù)壓燃燒器，所述排煙裝置(5)設(shè)置于所述超導(dǎo)換熱爐的頂部用于爐內(nèi)煙氣的排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述遠程監(jiān)控系統(tǒng)可聲光及遠程報警監(jiān)控；所述安全保障系統(tǒng)包括防爆器、天然氣漏氣報警系統(tǒng)和自動卸壓閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述超導(dǎo)換熱爐的加熱介質(zhì)采用超導(dǎo)介質(zhì)，其爐身采用雙層環(huán)空管匯設(shè)計；所述超導(dǎo)換熱爐還設(shè)置有用于對爐膛內(nèi)預(yù)吹風(fēng)的微型鼓風(fēng)機，所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有自動泄氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述排煙裝置的排煙管內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述排煙管的底部還設(shè)有可直接將清洗排煙管的污水引排至下水道的泄水孔及快速接頭。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述超導(dǎo)介質(zhì)的溫度可達到270°C，所述燃燒器裝配有雙電磁閥、火焰檢測器和遠程控制開關(guān)用于對燃燒器進行控制及檢測。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項權(quán)利要求所述的一種超導(dǎo)原油加熱爐，其特征在于:所述超導(dǎo)換熱爐外壁設(shè)置有絕熱保溫層，且所述超導(dǎo)換熱爐外壁上還設(shè)置有壓力表接管、溫度傳感器接管、壓力傳感器接管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種超導(dǎo)原油加熱爐，包括操作室、超導(dǎo)換熱爐、撬裝底座和防雨罩；操作室設(shè)置于超導(dǎo)換熱爐的一側(cè)，操作室與超導(dǎo)換熱爐設(shè)置在撬裝底座上；防雨罩設(shè)置在超導(dǎo)原油加熱爐裝置的另一側(cè)；操作室內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、操作臺；操作臺分別與遠程監(jiān)控系統(tǒng)和安全保障系統(tǒng)相連接用于對其輸入控制指令；超導(dǎo)換熱爐包括燃燒器、套管氣伴生氣處理系統(tǒng)、排煙裝置、減壓裝置；排煙裝置設(shè)置于超導(dǎo)換熱爐的頂部用于爐內(nèi)煙氣的排放。該加熱爐具有升溫快、熱效率高、節(jié)約生產(chǎn)及使用成本，可自動化對超導(dǎo)換熱爐進行實施監(jiān)控，安全可靠性高、使用壽命長、便于安裝及維修，同時還符合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點。
【IPC分類】F24H9/20, F24H7/00, F24H9/18
【公開號】CN205079452
【申請?zhí)枴緾N201520616587
【發(fā)明人】張振, 孫東磊, 張建華, 李未琴, 王燕燕, 馬重陽
【申請人】中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月17日