一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于炭黑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用濕法造粒生產(chǎn)的炭黑顆粒含有大量水分，需要經(jīng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。炭黑顆粒的干燥一般選用滾筒干燥機(jī)干燥，傳統(tǒng)干燥機(jī)干燥能源消耗高，顯著增加了炭黑顆粒的干燥成本。另外，炭黑顆粒的干燥對(duì)溫度要求較高，干燥溫度不能過(guò)低或者過(guò)高，過(guò)低容易造成炭黑水分含量高、稱重不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品中間分析，過(guò)高有可能造成炭黑著火，因而需要操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制炭黑溫度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能夠有效利用炭黑尾氣燃燒熱量且干燥溫度易于控制的濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，包括外殼體和滾筒，所述外殼體與滾筒之間形成夾套，所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)有抄板，所述滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端設(shè)有出料口 ；所述外殼體的外部設(shè)有尾氣燃燒爐，所述尾氣燃燒爐的排氣口在外殼體頭部處分別與滾筒和夾套相連通；所述滾筒設(shè)有進(jìn)料口的一端通過(guò)第一排氣管與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，加壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有過(guò)濾袋，且所述第一排氣管上設(shè)有閥門(mén)；所述滾筒后部的內(nèi)壁上設(shè)有與夾套相連通的連通管，所述外殼體尾部設(shè)有與外界相連通的排煙筒。
[0006]進(jìn)一步地，所述外殼體的前部設(shè)有與加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連接的第二排氣管，且所述第二排氣管上設(shè)有閥門(mén)。
[0007]進(jìn)一步地，所述外殼體的后部設(shè)有與排煙筒相連接的第三排氣管，且所述第三排氣管上設(shè)有閥門(mén)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:干燥所需熱量由炭黑尾氣在尾氣燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量高溫燃余氣提供，從而有效利用了炭黑尾氣作為加熱能源；且高溫燃余氣可同時(shí)進(jìn)入滾筒和夾套，對(duì)炭黑顆粒進(jìn)行雙重加熱，有效提高了干燥效率；另外，本實(shí)用新型還可通過(guò)開(kāi)啟加壓風(fēng)機(jī)和控制尾氣燃燒爐排氣量大小控制干燥機(jī)干燥溫度，實(shí)現(xiàn)干燥溫度的精確調(diào)節(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1-外殼體，2-滾筒，3-夾套，4-進(jìn)料口，5-出料口，6-尾氣燃燒爐，7-排氣口，8-第一排氣管，9-加壓風(fēng)機(jī)，10-過(guò)濾袋，11-第二排氣管，12-連通管，13-排煙筒，14-第三排氣管，15-閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，包括外殼體1和滾筒2，外殼體1與滾筒2之間形成夾套3，滾筒2內(nèi)壁上設(shè)有用于翻動(dòng)炭黑物料的抄板(圖中未示出)，滾筒2的一端設(shè)有進(jìn)料口 4、另一端設(shè)有出料口 5 ;外殼體1的外部設(shè)有尾氣燃燒爐6，尾氣燃燒爐6的排氣口 7在外殼體1頭部處分別與滾筒2和夾套3相連通；滾筒2設(shè)有進(jìn)料口 4的一端通過(guò)第一排氣管8與加壓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口相連接，加壓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口連接有過(guò)濾袋10，夕卜殼體1的前部還設(shè)有與加壓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口相連接的第二排氣管11 ;滾筒2后部的內(nèi)壁上設(shè)有與夾套3相連通的連通管12，外殼體1尾部設(shè)有與外界相連通的排煙筒13，外殼體1的后部設(shè)有與排煙筒13相連接的第三排氣管14 ;第一排氣管8、第二排氣管11和第三排氣管14上均設(shè)有閥門(mén)15。
[0012]工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口 4向滾筒1內(nèi)加入濕法造粒得到的炭黑顆粒，滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在抄板的抄動(dòng)作用下，炭黑顆粒不斷向前運(yùn)動(dòng)并由出料口 5排出。同時(shí)，炭黑尾氣在尾氣燃燒爐6燃燒后產(chǎn)生的高溫燃余氣經(jīng)排氣口 7，一部分進(jìn)入干燥機(jī)滾筒2內(nèi)與炭黑顆粒對(duì)流換熱，另一部分進(jìn)入外殼體1與滾筒2之間的夾套3內(nèi)對(duì)滾筒2進(jìn)行加熱。滾筒2內(nèi)換熱完成的燃余氣由連通管12進(jìn)入夾套3內(nèi)，并經(jīng)排煙筒13排出干燥機(jī)外。
[0013]如炭黑干燥溫度過(guò)高，則需要減少進(jìn)入尾氣燃燒爐6的炭黑尾氣和空氣量，同時(shí)為了迅速降低溫度，可打開(kāi)閥門(mén)15或增加閥門(mén)15開(kāi)度，使?jié)L筒2和夾套3內(nèi)的高溫燃余氣通過(guò)第一排氣管8、第二排氣管11和第三排氣管14進(jìn)行快速排出，以迅速降低干燥機(jī)內(nèi)的溫度。過(guò)濾袋10可回收可能被燃余氣帶出的炭黑顆粒。另外，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)9排出的燃余氣還可對(duì)過(guò)濾袋10進(jìn)行增溫，保證過(guò)濾袋10的使用壽命。而當(dāng)干燥溫度過(guò)低時(shí)，可關(guān)閉或減小閥門(mén)15開(kāi)度，并增加進(jìn)入尾氣燃燒爐6的炭黑尾氣和空氣量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，其特征在于，包括外殼體和滾筒，所述外殼體與滾筒之間形成夾套，所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)有抄板，所述滾筒的一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端設(shè)有出料口 ；所述外殼體的外部設(shè)有尾氣燃燒爐，所述尾氣燃燒爐的排氣口在外殼體頭部處分別與滾筒和夾套相連通；所述滾筒設(shè)有進(jìn)料口的一端通過(guò)第一排氣管與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，加壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有過(guò)濾袋，且所述第一排氣管上設(shè)有閥門(mén)；所述滾筒后部的內(nèi)壁上設(shè)有與夾套相連通的連通管，所述外殼體尾部設(shè)有與外界相連通的排煙筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述外殼體的前部設(shè)有與加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連接的第二排氣管，且所述第二排氣管上設(shè)有閥門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，其特征在于，所述外殼體的后部設(shè)有與排煙筒相連接的第三排氣管，且所述第三排氣管上設(shè)有閥門(mén)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種濕法造粒炭黑滾筒干燥機(jī)，包括外殼體和滾筒，所述外殼體與滾筒之間形成夾套；所述外殼體的外部設(shè)有尾氣燃燒爐，所述尾氣燃燒爐的排氣口在外殼體頭部處分別與滾筒和夾套相連通；所述滾筒設(shè)有進(jìn)料口的一端通過(guò)第一排氣管與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，加壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有過(guò)濾袋；所述滾筒后部的內(nèi)壁上設(shè)有與夾套相連通的連通管，所述外殼體尾部設(shè)有與外界相連通的排煙筒。本實(shí)用新型干燥所需熱量由炭黑尾氣在尾氣燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量高溫燃余氣提供，從而有效利用了炭黑尾氣作為加熱能源；另外，本實(shí)用新型還可通過(guò)開(kāi)啟加壓風(fēng)機(jī)和控制尾氣燃燒爐排氣量大小控制干燥機(jī)干燥溫度，實(shí)現(xiàn)干燥溫度的精確調(diào)節(jié)。
【IPC分類(lèi)】C09C1/56, F26B11/06, F26B25/00, F26B21/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205079558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520689769
【發(fā)明人】常廣飛, 趙磊華, 王志華
【申請(qǐng)人】嘉峪關(guān)大友嘉能化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日