一種改良的高溫氣體真空干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥產(chǎn)品的干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改良的高溫氣體真空干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的干燥裝置大多采用的結(jié)構(gòu)為:在箱體中設(shè)置電阻加熱絲，電阻加熱絲通電后產(chǎn)生熱量對箱體中的零部件進行烘干，加載在電阻上的電壓低，電流大，因此功率耗費相當大，且由于烘干過程中零件表面的水分會隨著加熱時間的推移逐漸蒸發(fā)至箱體內(nèi)的空氣中，與電阻加熱絲的導線接觸后，容易漏電，具有安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改良的高溫氣體真空干燥裝置，以解決所述技術(shù)問題。
[0004]為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種改良的高溫氣體真空干燥裝置，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的羅茨栗、通過管路二與所述羅茨栗相連的溫控裝置，以及通過管路三與所述溫控裝置相連的真空栗，所述管路一上朝羅茨栗的方向依次設(shè)有閥門一、流量調(diào)節(jié)閥以及真空計一，所述管路一上位于所述閥門一和流量調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有管路四，所述管路四的另一端連接真空干燥室，所述管路四上設(shè)有閥門四，所述管路三上朝向真空栗的方向依次設(shè)有閥門二和閥門三，所述管路四上位于所述閥門四之前連接有管路五，所述管路五的另一端連接于所述管路三上并位于閥門二和溫控裝置之間，所述管路五上設(shè)有閥門五，所述管路三上位于閥門二和閥門三之間還連接有管路六，所述管路六的另一端連接所述真空干燥室，所述管路六上設(shè)有閥門六，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通。
[0005]所述氣體供給裝置內(nèi)供給熱傳導率高的氣體為氦氣。
[0006]所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管以及溫度計。
[0007]所述管路二上設(shè)有真空計二。
[0008]本實用新型的所述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0009]本實用新型采用高溫氣體對真空干燥室中的零部件進行干燥，在一定的壓力下真空干燥室溫度穩(wěn)定性強，通過高溫氦氣循環(huán)干燥，其熱傳導率高，由于是真空干燥因此不存在水分蒸發(fā)引起的漏電隱患，使用上更加安全可靠；由于真空干燥室內(nèi)干燥箱上透氣孔的設(shè)置，提高了干燥效率，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的改良的高溫氣體真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0012]如圖1所示，本實用新型提供一種改良的高溫氣體真空干燥裝置，包括氣體供給裝置1、通過管路一 10與所述氣體供給裝置1相連的羅茨栗2、通過管路二 20與所述羅茨栗2相連的溫控裝置3，以及通過管路三30與所述溫控裝置3相連的真空栗5，所述管路一 10上朝羅茨栗2的方向依次設(shè)有閥門一 11、流量調(diào)節(jié)閥12以及真空計一 13，所述管路一 10上位于所述閥門一 11和流量調(diào)節(jié)閥12之間設(shè)有管路四40，所述管路四40的另一端連接真空干燥室4，所述管路四40上設(shè)有閥門四41，所述管路三30上朝向真空栗5的方向依次設(shè)有閥門二 31和閥門三32，所述管路四40上位于所述閥門四41之前連接有管路五50，所述管路五50的另一端連接于所述管路三30上并位于閥門二31和溫控裝置3之間，所述管路五50上設(shè)有閥門五51，所述管路三30上位于閥門二 31和閥門三32之間還連接有管路六60，所述管路六60的另一端連接所述真空干燥室4，所述管路六60上設(shè)有閥門六61，所述真空干燥室4還連接有真空破壞閥42和真空計43。所述真空干燥室4內(nèi)設(shè)有干燥箱7，所述干燥箱7的箱壁上設(shè)有透氣孔701，透氣孔701的設(shè)置是為了讓干燥零件能均勻吹到高溫氣體，所述管路四40還與所述真空干燥室4內(nèi)的干燥箱7相通。所述氣體供給裝置1內(nèi)供給的氣體為氦氣。所述溫控裝置3內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管33以及溫度計34。所述管路二 20上設(shè)有真空計二 21。
[0013]本實用新型的工作過程是:1、關(guān)閉閥門11、61，打開閥門12、31、32、51，真空栗5工作對管路10、20、30、50進行抽真空，當抽真空完成后，關(guān)閉閥門二31，啟動羅茨栗2，以管路二20、管路三30、管路五50再回到管路一 10來形成第一循環(huán)管路，在所述第一循環(huán)管路內(nèi)將氣體供給裝置1中的氦氣由羅茨栗2抽入，一邊用真空計一 12和真空計二21測量壓力，一邊使第一循環(huán)管路內(nèi)上升至預定壓力P1，然后閥門一 11的開關(guān)控制，啟動溫控裝置3中的循環(huán)水管33工作并同時調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥12，對第一循環(huán)管路中的氦氣進行溫度調(diào)節(jié)，并通過溫度計34實時觀測結(jié)果。2、當?shù)谝谎h(huán)管路中的氦氣溫度調(diào)節(jié)至預設(shè)溫度后，在真空干燥室4放入待干燥的產(chǎn)品后，關(guān)閉真空破壞閥42。打開閥門61開始抽真空干燥室4。真空計43達到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門五51，開啟閥門二31、閥門六61以及閥門四41，以管路二20、管路三30、管路六60、真空干燥室4、管路四40再回到管路一 10來形成第二循環(huán)管路，使真空干燥室4內(nèi)充滿氦氣，并由羅茨栗2對氣體做功進行氣體循環(huán)。氦氣由管路六60上閥門六61通入真空干燥室4內(nèi)，再逐漸通過透氣孔701，充滿至整個干燥箱7，再從與干燥箱7相連通的管路四40出來進行特定方向的循環(huán)，提高了干燥效率，防止氦氣在整個真空干燥室4內(nèi)形成紊流。當真空計一 13上升到規(guī)定壓力P2后，打開閥門三32降低到預定壓力PU3、經(jīng)過規(guī)定時間的零件干燥后，關(guān)閉閥門二 31以及閥門四41，打開閥門五51。以管路二 20、管路三30、管路五50再回到管路一 10的路徑來進行氣體循環(huán)，以此來保持氣體溫度，直到進行下次干燥為止。4、打開閥門三32排氣至極限壓力，室內(nèi)的水蒸氣壓力下降后，關(guān)門閥門六61，打開真空破壞閥42，讓真空干燥室4達到大氣壓力狀態(tài)，可從真空計43中讀取真空干燥室4的壓力值，然后取出零件。
[0014]本實用新型的所述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0015]本實用新型采用高溫氣體對真空干燥室中的零部件進行干燥，在一定的壓力下真空干燥室溫度穩(wěn)定性強，通過高溫氦氣循環(huán)干燥，其熱傳導率高，由于是真空干燥因此不存在水分蒸發(fā)引起的漏電隱患，使用上更加安全可靠；由于真空干燥室內(nèi)干燥箱上透氣孔的設(shè)置，提高了干燥效率，節(jié)約了能源。
[0016]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改良的高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的羅茨栗、通過管路二與所述羅茨栗相連的溫控裝置，以及通過管路三與所述溫控裝置相連的真空栗，所述管路一上朝羅茨栗的方向依次設(shè)有閥門一、流量調(diào)節(jié)閥以及真空計一，所述管路一上位于所述閥門一和流量調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有管路四，所述管路四的另一端連接真空干燥室，所述管路四上設(shè)有閥門四，所述管路三上朝向真空栗的方向依次設(shè)有閥門二和閥門三，所述管路四上位于所述閥門四之前連接有管路五，所述管路五的另一端連接于所述管路三上并位于閥門二和溫控裝置之間，所述管路五上設(shè)有閥門五，所述管路三上位于閥門二和閥門三之間還連接有管路六，所述管路六的另一端連接所述真空干燥室，所述管路六上設(shè)有閥門六，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述氣體供給裝置內(nèi)供給熱傳導率高的氣體為氦氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述溫控裝置內(nèi)設(shè)有循環(huán)水管以及溫度計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的高溫氣體真空干燥裝置，其特征在于，所述管路二上設(shè)有真空計二。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改良的高溫氣體真空干燥裝置，包括氣體供給裝置、通過管路一與所述氣體供給裝置相連的羅茨泵、通過管路二與所述羅茨泵相連的溫控裝置，以及通過管路三與所述溫控裝置相連的真空泵，以及通過管路六與真空干燥室相連的真空泵，所述管路一上朝羅茨泵的方向依次設(shè)有閥門一、流量調(diào)節(jié)閥以及真空計一，所述管路一上位于所述閥門一和流量調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有管路四，所述管路四的另一端連接真空干燥室，管路三上朝向真空泵的方向依次設(shè)有閥門二和閥門三，所述真空干燥室還連接有真空破壞閥，所述真空干燥室內(nèi)設(shè)有干燥箱，所述干燥箱的箱壁上設(shè)有透氣孔，所述管路四還與所述真空干燥室內(nèi)的干燥箱相通。本實用新型熱傳導率高，使用上更加安全可靠。
【IPC分類】F26B21/00, F26B7/00, F26B25/06
【公開號】CN205090733
【申請?zhí)枴緾N201520869596
【發(fā)明人】深浦裕治
【申請人】寧波愛發(fā)科真空技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月3日