一種滾筒式烘干熟化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種滾筒式烘干熟化設(shè)備，屬于烘干熟化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通過微波加熱的滾筒式烘干熟化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干設(shè)備主要是一種用來烘干食品、藥材、建材、等顆粒狀物料的設(shè)備，現(xiàn)有的烘干設(shè)備主要是通過紅外線、熱風(fēng)、微波等進(jìn)行烘干。與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，微波烘干設(shè)備的特點(diǎn)是:烘干速度快、效率高、環(huán)保節(jié)能，是響應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的新型設(shè)備。烘干設(shè)備在對(duì)食品進(jìn)行烘干時(shí)，還能直接對(duì)食品進(jìn)行熟化，使用很方便。
[0003]現(xiàn)有微波烘干設(shè)備主要包括隧道式烘干設(shè)備和轉(zhuǎn)盤式式烘干設(shè)備兩類。隧道式烘干設(shè)備主要是通過微波對(duì)輸送帶上的物料進(jìn)行加熱烘干，隧道式烘干設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是烘干過程不需要停機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的烘干，缺點(diǎn)是:隧道式烘干設(shè)備在烘干時(shí)，物料在輸送帶上靜止不動(dòng)，造成加熱嚴(yán)重不均勻，并且如果磁控管與輸送帶的距離太近，就會(huì)造成物料的局部加熱溫度過高，對(duì)物料的加熱很不均勻，所以磁控管與輸送帶的距離加大，微波在到達(dá)物料的過程中會(huì)造成很大的損失，極大地降低了能量利用率，而且還會(huì)增大設(shè)備的體積，使設(shè)備占用空間大。轉(zhuǎn)盤式烘干設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在進(jìn)料和出料時(shí)必須停機(jī)，降低了烘干效率，且加熱嚴(yán)重不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠連續(xù)的烘干熟化、進(jìn)出料時(shí)不需要停機(jī)、加熱均勻、節(jié)能的滾筒式烘干熟化設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該滾筒式烘干熟化設(shè)備，包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)的塑料筒以及帶動(dòng)塑料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，外殼外壁設(shè)有磁控管，還包括進(jìn)料管，進(jìn)料管一端與塑料筒的內(nèi)腔連通，另一端伸出外殼，塑料筒內(nèi)設(shè)有絞龍；夕卜殼的出料一端設(shè)有出料口，塑料筒內(nèi)的物料經(jīng)出料口排出。
[0006]優(yōu)選的，所述的外殼的出料一端下方設(shè)有出料微波抑制器，出料微波抑制器上端與外殼固定連接并與外殼內(nèi)腔連通，下端為所述的出料口。
[0007]優(yōu)選的，所述的外殼的進(jìn)料一端設(shè)有進(jìn)料微波抑制器。
[0008]優(yōu)選的，所述的動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述的塑料筒的進(jìn)料端與進(jìn)料管同軸固定并連通，塑料筒另一端開口設(shè)置并作為出料端。
[0010]優(yōu)選的，所述的動(dòng)力裝置與進(jìn)料管相連，并帶動(dòng)進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，所述的進(jìn)料管上同軸固定有帶輪，所述動(dòng)力裝置通過同步帶與帶輪相連。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的額滾筒式烘干熟化設(shè)備所具有的有益效果是:
[0013]1、本滾筒式烘干熟化設(shè)備通過微波對(duì)塑料筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料在塑料筒內(nèi)并隨塑料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌，使物料加熱均勻，塑料筒內(nèi)設(shè)有絞龍，絞龍能夠?qū)⑺芰贤矁?nèi)的物料由進(jìn)料一端均勻推到出料一端并經(jīng)出料口排出，在進(jìn)料和出料過程中不需要停機(jī)，使本滾筒式烘干熟化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，工人的工作強(qiáng)度大幅減少，而且方便與后續(xù)處理設(shè)備相配合，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足國家要求，本滾筒式烘干熟化設(shè)備的能量利用率高，相比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%以上。
[0014]2、出料抑制器能夠使塑料筒內(nèi)的物料排出外殼外，還能夠防止微波從出料口泄漏造成污染。
[0015]3、進(jìn)料一端的進(jìn)料抑制器能夠防止微波從進(jìn)料管和外殼之間泄漏而造成污染。
[0016]4、動(dòng)力裝置為調(diào)速電機(jī)，能夠調(diào)節(jié)塑料桶的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的烘干熟化程度，調(diào)節(jié)方便。
[0017]5、進(jìn)料管與塑料筒同軸固定，實(shí)現(xiàn)了在塑料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中加料，為連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
[0018]6、動(dòng)力裝置通過進(jìn)料管帶動(dòng)塑料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了在外殼上開設(shè)動(dòng)力輸入孔，進(jìn)一步避免了微波的泄漏。
[0019]7、動(dòng)力裝置通過同步帶帶動(dòng)進(jìn)料管，能夠防止打滑，且傳動(dòng)精確度高。
【附圖說明】
[0020]圖1為滾筒式烘干熟化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為滾筒式烘干熟化設(shè)備的俯視示意圖。
[0022]圖3為圖2中A-A方向的剖視示意圖。
[0023]圖中:1、出料微波抑制器2、外殼3、進(jìn)料微波抑制器4、進(jìn)料管5、帶輪6、進(jìn)料口 7、同步帶8、電機(jī)9、塑料筒10、絞龍11、磁控管12、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]—種滾筒式烘干熟化設(shè)備，包括外殼2、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼2內(nèi)的塑料筒9以及帶動(dòng)塑料筒9轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，外殼2外壁設(shè)有磁控管11，還包括進(jìn)料管4，進(jìn)料管4 一端與塑料筒9的內(nèi)腔連通，另一端伸出外殼2，塑料筒9內(nèi)設(shè)有絞龍10 ;外殼2的出料一端設(shè)有出料口 12，塑料筒9內(nèi)的物料經(jīng)出料口 12排出。本滾筒式烘干熟化設(shè)備通過微波對(duì)塑料筒9內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料在塑料筒9內(nèi)并隨塑料筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌，使物料加熱均勻，塑料筒內(nèi)設(shè)有絞龍10，絞龍10能夠?qū)⑺芰贤?內(nèi)的物料由進(jìn)料一端均勻推到出料一端并經(jīng)出料口12排出，在進(jìn)料和出料過程中不需要停機(jī)，使本滾筒式烘干熟化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，工人的工作強(qiáng)度大幅減少，而且方便與后續(xù)處理設(shè)備相配合，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足國家要求，本滾筒式烘干熟化設(shè)備的能量利用率高，相比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%以上。
[0026]如圖1~2所示:該滾筒式烘干熟化設(shè)備包括外殼2、塑料筒9以及動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括電機(jī)8。外殼2為金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)能夠反射微波，防止微波泄漏，塑料筒9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼2內(nèi)。在塑料筒9的進(jìn)料一端設(shè)有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4 一端與塑料筒9內(nèi)腔連通，另一端伸出外殼2。電機(jī)8通過進(jìn)料管4帶動(dòng)塑料筒9轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]外殼2為兩端封閉的金屬圓筒，外殼2的進(jìn)料一端中部設(shè)有通孔，用于安裝進(jìn)料管4，外殼2的出料一端下方設(shè)有出料微波抑制器1，出料微波抑制器1能夠防止外殼2內(nèi)的微波泄漏。
[0028]出料微波抑制器1為上下兩端開口的扁平狀長方體箱體，出料微波抑制器1為金屬材質(zhì)。出料微波抑制器1的上端外殼2出料一端的外壁固定連接，且出料微波抑制器1與外殼2的內(nèi)腔連通，出料微波抑制器1的下端為該滾筒式烘干熟化設(shè)備的出料口 12。塑料筒9內(nèi)的烘干熟化后的物料經(jīng)塑料筒9的出料端排出塑料筒9，并經(jīng)出料口 12排出外殼2。
[0029]在出料微波抑制器1的出料口 12處環(huán)繞出料口 12設(shè)有水管，水管內(nèi)充滿水，用來吸收微波。
[0030]外殼2的進(jìn)料一端設(shè)有進(jìn)料微波抑制器3，進(jìn)料微波抑制器3能夠防止微波從外殼2和進(jìn)料管4的間隙泄漏。
[0031 ] 進(jìn)料管4內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料微波抑制器3，進(jìn)料微波抑制器3為沿軸向間隔固定在進(jìn)料管4內(nèi)壁上金屬片，多塊金屬相配合對(duì)進(jìn)料口 6的微波進(jìn)行抑制，防止微波泄露。
[0032]進(jìn)料管4的出料端還設(shè)有石墨環(huán)以及環(huán)形的水管，石墨和水管相配合，來吸收泄露的微波。
[0033]進(jìn)料管4靠近進(jìn)料口 6的一端設(shè)有帶輪5，帶輪5同軸固定在進(jìn)料管4上，并與進(jìn)料管4保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)8固定在進(jìn)料管4的下方，并通過同步帶7帶動(dòng)帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]在進(jìn)料微波抑制器3和帶輪5之間的進(jìn)料管4上還設(shè)有兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承分別設(shè)置在帶輪5軸向的兩側(cè)，主要用于支撐進(jìn)料管4。
[0035]如圖3所示:塑料筒9的外徑小于外殼2的內(nèi)徑，外殼2的內(nèi)壁上均布有多個(gè)磁控管11，磁控管11發(fā)出微波，對(duì)塑料筒9內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，且加熱均勻。
[0036]進(jìn)料管4上還套設(shè)有充滿水的環(huán)形水管，環(huán)形水管設(shè)置在外殼2的左側(cè)并且與外殼2的左側(cè)面接觸設(shè)置，環(huán)形水管能夠防止微波從外殼2和進(jìn)料管4之間的空隙泄露。
[0037]塑料筒9為進(jìn)料一端封閉的圓筒，進(jìn)料管4與塑料筒9的進(jìn)料一端固定連接，并使塑料筒9與進(jìn)料管4保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]塑料筒9內(nèi)設(shè)有絞龍10，絞龍10固定在塑料筒9內(nèi)壁上，絞龍10隨塑料筒9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)塑料筒9內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌并將物料由塑料筒9的進(jìn)料一側(cè)推動(dòng)出料一側(cè)，在出料時(shí)不需要停機(jī)，使該滾筒式烘干熟化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
[0039]磁控管11的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況決定，可以為一個(gè)或多個(gè)。
[0040]該滾筒式烘干熟化設(shè)備的工作過程如下:將物料通過進(jìn)料管4的進(jìn)料口 6連續(xù)加入，物料經(jīng)進(jìn)料管4進(jìn)入到塑料筒9的內(nèi)腔內(nèi)，塑料筒9帶動(dòng)絞龍10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)將物料均勻推向出料一端，物料在向出料一端的移動(dòng)過程中由微波進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)烘干熟化。烘干熟化完成的物料從塑料筒9的出料一端排出，并由出料微波抑制器1的上端落入出料微波抑制器1，并經(jīng)出料口 12排出，完成物料的烘干熟化。
[0041]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:包括外殼(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼(2)內(nèi)的塑料筒(9)以及帶動(dòng)塑料筒(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，外殼(2)外壁設(shè)有磁控管(11)，還包括進(jìn)料管(4)，進(jìn)料管(4) 一端與塑料筒(9)的內(nèi)腔連通，另一端伸出外殼(2)，塑料筒(9)內(nèi)設(shè)有絞龍(10 );外殼(2 )的出料一端設(shè)有出料口( 12 )，塑料筒(9 )內(nèi)的物料經(jīng)出料口( 12 )排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的外殼(2)的出料一端下方設(shè)有出料微波抑制器(1 )，出料微波抑制器(1)上端與外殼(2)固定連接并與外殼(2)內(nèi)腔連通，下端為所述的出料口(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的外殼(2)的進(jìn)料一端設(shè)有進(jìn)料微波抑制器(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的動(dòng)力裝置為電機(jī)(8)，電機(jī)(8)為調(diào)速電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的塑料筒(9)的進(jìn)料端與進(jìn)料管(4)同軸固定并連通，塑料筒(9)另一端開口設(shè)置并作為出料端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的動(dòng)力裝置與進(jìn)料管(4)相連，并帶動(dòng)進(jìn)料管(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式烘干熟化設(shè)備，其特征在于:所述的進(jìn)料管(4)上同軸固定有帶輪(5)，所述動(dòng)力裝置通過同步帶(7)與帶輪(5)相連。
【專利摘要】一種滾筒式烘干熟化設(shè)備，屬于烘干熟化設(shè)備領(lǐng)域。包括外殼（2）、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼（2）內(nèi)的塑料筒（9）以及帶動(dòng)塑料筒（9）轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，外殼（2）外壁設(shè)有磁控管（11），還包括進(jìn)料管（4），進(jìn)料管（4）一端與所述塑料筒（9）的內(nèi)腔連通，另一端伸出所述外殼（2），塑料筒（9）內(nèi)設(shè)有絞龍（10）；所述外殼（2）的出料一端設(shè)有出料口（12），塑料筒（9）內(nèi)的物料經(jīng)出料口（12）排出。本實(shí)用新型的滾筒式烘干熟化設(shè)備加熱均勻，塑料筒內(nèi)設(shè)有絞龍，絞龍能夠?qū)⑺芰贤矁?nèi)的物料由進(jìn)料一端推到出料一端并經(jīng)出料口排出，在進(jìn)料和出料過程中不需要停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，本滾筒式烘干熟化設(shè)備的能量利用率高。
【IPC分類】F26B23/08, F26B11/06, F26B25/04
【公開號(hào)】CN205102543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520818645
【發(fā)明人】高慶照
【申請(qǐng)人】高慶照
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日