一種預制磚體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐窯砌筑技術領域;具體的說是涉及一種預制磚體結構。
【背景技術】
[0002]預制磚體結構做為工業(yè)爐窯砌筑的最基本組成結構,在工業(yè)爐窯的穩(wěn)定性和使用壽命上都起著核心的作用,現(xiàn)在的預制磚體結構多采用耐火澆鑄料的澆鑄方式整體澆注成型,然而在預制磚體結構之間進行砌筑組裝的過程中,大多存在相互配合組裝強度低,配合不緊密的技術問題,這樣一來不但影響了砌筑爐窯的整體工作性能,而且存在著極大的安全隱患。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的:
[0004]主要是為了提供一種相互配合結構強度高,結合緊密,安裝強度高的預制磚體結構,提高爐窯砌筑后爐體的整體強度和密封性能,而且降低了工人生產(chǎn)過程中的安全隱患,保護了工人的生產(chǎn)安全。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]提供了一種預制磚體結構,包括預制磚本體,該預制磚本體結構采用上窄下寬的梯形結構設置,在預制磚本體的下方設置有縱向倒梯形預制槽和橫向倒梯形預制槽在預制磚本體的兩側設置有圓弧型固定槽,在預制磚本體的前端和后端分別設置有梯形的懸掛架。
[0007]所述的懸掛架采用直徑為10mm的碳素合金圓鋼整體彎折成型。
[0008]所述的圓弧型固定槽的圓弧半徑為R15mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]極大的提高了整體爐窯砌筑的密實性和結構強度,使得結合面更加緊密,不易出現(xiàn)磚體松動,從而有效的提高了爐窯砌筑的使用壽命,降低了工人砌筑過程中的安全隱患,有效的保護了工人砌筑過程中的生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視結構示意圖;
[0012]圖2為本實用新型的左視結構示意圖;
[0013]圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0014]圖中,1為預制磚本體;2為縱向倒梯形預制槽;3為橫向倒梯形預制槽;4為固定槽;5為懸掛架。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細的描述。
[0016]如圖1?3所示,提供了一種預制磚體結構,包括預制磚本體1,該預制磚本體1結構采用上窄下寬的梯形結構設置,在預制磚本體1的下方設置有縱向倒梯形預制槽2和橫向倒梯形預制槽3在預制磚本體的兩側設置有圓弧型固定槽4,在預制磚本體的前端和后端分別設置有梯形的懸掛架5,所述的懸掛架采用直徑為10_的碳素合金圓鋼整體彎折成型,所述的圓弧型固定槽的圓弧半徑為R15mm,本實用新型結構簡單方便,采用的橫向和縱向倒梯形結構可以保證與下部磚體之間緊密的配合緊固,在磚體兩側設置的圓弧型固定槽更加增加了與其配合面的相互配合接觸面積,達到了緊密固定配合的效果,整體的結構設計極大的提高了整體爐窯砌筑的密實性和結構強度,使得結合面更加緊密,不易出現(xiàn)磚體松動,從而有效的提高了爐窯砌筑的使用壽命,降低了工人生產(chǎn)過程中的安全隱患,有效的保護了工人的生產(chǎn)安全。
【主權項】
1.一種預制磚體結構,包括預制磚本體,其特征在于:該預制磚本體結構采用上窄下寬的梯形結構設置,在預制磚本體的下方設置有縱向倒梯形預制槽和橫向倒梯形預制槽在預制磚本體的兩側設置有圓弧型固定槽,在預制磚本體的前端和后端分別設置有梯形的懸掛架。2.根據(jù)權利要求1所述的預制磚體結構,其特征在于:所述的懸掛架采用直徑為10_的碳素合金圓鋼整體彎折成型。3.根據(jù)權利要求1所述的預制磚體結構,其特征在于:所述的圓弧型固定槽的圓弧半徑為R15mm。
【專利摘要】本實用新型屬于工業(yè)爐窯砌筑技術領域,具體的說是涉及一種預制磚體結構,主要是為了提供一種相互配合結構強度高,結合緊密,安裝強度高的預制磚體結構,提高爐窯砌筑后爐體的整體強度和密封性能,提供了一種預制磚體結構,包括預制磚本體,該預制磚本體結構采用上窄下寬的梯形結構設置,在預制磚本體的下方設置有縱向倒梯形預制槽和橫向倒梯形預制槽在預制磚本體的兩側設置有圓弧型固定槽,在預制磚本體的前端和后端分別設置有梯形的懸掛架,從而有效的提高了爐窯砌筑的使用壽命,降低了工人生產(chǎn)過程中的安全隱患,有效的保護了工人的生產(chǎn)安全。
【IPC分類】F27D1/04
【公開號】CN205119820
【申請?zhí)枴緾N201520846135
【發(fā)明人】薄廣遠, 髙長賀, 張積禮, 王浩杰, 朱凌云, 李冉, 孫艷粉, 王紅磊, 董先樂, 王波, 衛(wèi)迎鋒, 馬淑龍, 馬飛, 王治峰, 康琳瓊
【申請人】通達耐火技術股份有限公司, 鞏義通達中原耐火技術有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月29日