一種折彎成型散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于散熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種折彎成型散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，片頭與鋼管直接焊接形成，散熱器生產(chǎn)工藝普遍出于手工操作，工藝環(huán)節(jié)多、工藝流程分散、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量難以統(tǒng)一控制，在生產(chǎn)過程存在打磨不均、焊接多且滲透不均、片頭沖壓減薄嚴重等問題，造成散熱器漏水現(xiàn)象頻發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種折彎成型散熱器，以解決現(xiàn)有的散熱器生產(chǎn)工藝復雜、工藝流程分散、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量難以統(tǒng)一控制，在生產(chǎn)過程存在打磨不均、焊接多且滲透不均、片頭沖壓減薄嚴重及散熱器漏水現(xiàn)象頻發(fā)等問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種折彎成型散熱器，包括進液片頭(5)、出液片頭(3)及連通所述進液片頭(5)與出液片頭(3)的若干鋼管，所述鋼管包括管體(4)、折彎出液管(1)及折彎進液管(2)，所述管體(4)、折彎出液管(1)及折彎進液管(2)—體成型。所述折彎出液管(1)及折彎進液管(2)由所述管體(4)兩端一次折彎后形成。
[0006]進一步的，所述折彎出液管(1)的折彎角度為15°_180°，所述折彎進液管(2)的折彎角度為15°-180°。
[0007]進一步的，所述折彎出液管(1)及折彎進液管(2)的折彎角度相等。
[0008]進一步的，同一所述鋼管的所述折彎出液管(1)及折彎進液管(2)的折彎方向一致。
[0009]進一步的，所述折彎出液管(1)的出液口(13)及折彎進液管(2)的進液口(23)位于同一平面上。
[0010]進一步的，所述鋼管為扁管。
[0011]優(yōu)選的，所述鋼管為橢圓管。
[0012]進一步的，所述進液片頭(5)底端設有支撐架(6)。
[0013]進一步的，所述支撐架(6)為兩組，分別設置在所述進液片頭(5)兩端底部。
[0014]進一步的，所述進液片頭(5)、出液片頭(3)上均設有若干分別相對應的安裝孔
(7)，所述鋼管的分別插入所述進液片頭(5)、出液片頭(3)上相對應的安裝孔(7)后與所述進液片頭(5)、出液片頭(3)焊接連接。所述鋼管折彎出液管(1)的出液口(13)插入出液片頭
(3)上的安裝孔(7)，所述鋼管折彎進液管(2)的進液口(23)插入相對應的進液片頭(5)上的安裝孔(7)，然后進行焊接。
[0015]進一步的，所述進液片頭(5)兩端均設有進液端口(9)，所述出液片頭(3)的兩端均設有出液端口(8)。進液端口(9)及出液端口(8)上均可以設置有螺紋，以方便與外接管道連接。
[0016]所述鋼管為D形散熱鋼管、雙月形散熱鋼管、元寶形散熱鋼管、蝶形散熱鋼管或腰鼓形散熱鋼管。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的折彎成型散熱器具有以下優(yōu)勢:
[0018]本實用新型所述的折彎成型散熱器鋼管的管體、折彎出液管及折彎進液管一體成型，避免了傳統(tǒng)片頭焊接和打磨等工藝，免除了焊縫開裂或漏水的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，既省去了傳統(tǒng)的片頭與直管焊接工藝，又極大地保障了片頭部分的質(zhì)量統(tǒng)一;降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了因焊接不均造成的散熱器漏水現(xiàn)象，免除了焊縫開縫或漏水的現(xiàn)象提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;具有結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、生產(chǎn)效率尚等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的進液片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例所述的折彎成型散熱器的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-折彎出液管，2-折彎進液管，3-出液片頭，4-管體，5-進液片頭，6_支撐架，7_安裝孔，8-出液端口，9-進液端口，13-出液口，23-進液口。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0031]—種折彎成型散熱器，如圖2-7所示，包括進液片頭5、出液片頭3及連通進液片頭5與出液片頭3的若干鋼管，鋼管包括管體4、折彎出液管I及折彎進液管2，管體4、折彎出液管I及折彎進液管2—體成型。折彎出液管I及折彎進液管2由管體4兩端一次折彎后形成。
[0032]進一步的，折彎出液管I的折彎角度為15°_180°，折彎進液管2的折彎角度為15°-
180。ο
[0033]進一步的，折彎出液管I及折彎進液管2的折彎角度相等。
[0034]進一步的，同一鋼管的折彎出液管I及折彎進液管2的折彎方向一致如圖5所示。
[0035]進一步的，折彎出液管I的出液口 13及折彎進液管2的進液口 23位于同一平面上。
[0036]進一步的，鋼管為扁管。
[0037]優(yōu)選的，鋼管為橢圓管。
[0038]進一步的，進液片頭5底端設有支撐架6。
[0039]進一步的，支撐架6為兩組，分別設置在進液片頭5兩端底部。
[0040]進一步的，進液片頭5、出液片頭3上均設有若干分別相對應的安裝孔7，鋼管的分別插入進液片頭5、出液片頭3上相對應的安裝孔7后與進液片頭5、出液片頭3焊接連接。鋼管折彎出液管1的出液口 13插入出液片頭3上的安裝孔7，鋼管折彎進液管2的進液口 23插入相對應的進液片頭5上的安裝孔7，然后進行焊接。
[0041]進一步的，進液片頭5兩端均設有進液端口9，出液片頭3的兩端均設有出液端口8。進液端口 9及出液端口 8上均可以設置有螺紋，以方便與外接管道連接。
[0042]所述鋼管為D形散熱鋼管、雙月形散熱鋼管、元寶形散熱鋼管、蝶形散熱鋼管或腰鼓形散熱鋼管。
[0043]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種折彎成型散熱器，其特征在于:包括進液片頭(5)、出液片頭(3)及連通所述進液片頭(5)與出液片頭(3)的若干鋼管，所述鋼管包括管體(4)、折彎出液管(I)及折彎進液管(2)，所述管體(4)、折彎出液管(I)及折彎進液管(2) 一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述折彎出液管(I)的折彎角度為15°-180°，所述折彎進液管(2)的折彎角度為15°-180°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述折彎出液管(I)及折彎進液管(2)的折彎角度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型散熱器，其特征在于:同一所述鋼管的所述折彎出液管(I)及折彎進液管(2)的折彎方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述折彎出液管(I)的出液口(13)及折彎進液管(2)的進液口(23)位于同一平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述鋼管為扁管。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述進液片頭(5)底端設有支撐架(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述支撐架(6)為兩組，分別設置在所述進液片頭(5)兩端底部。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述進液片頭(5)、出液片頭(3)上均設有若干分別相對應的安裝孔(7)，所述鋼管的分別插入所述進液片頭(5)、出液片頭(3)上相對應的安裝孔(7)后與所述進液片頭(5)、出液片頭(3)焊接連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6或8任一項所述的折彎成型散熱器，其特征在于:所述進液片頭(5)兩端均設有進液端口(9)，所述出液片頭(3)的兩端均設有出液端口(8)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種折彎成型散熱器，包括進液片頭、出液片頭及連通進液片頭與出液片頭的若干鋼管，鋼管包括管體、折彎出液管及折彎進液管，管體、折彎出液管及折彎進液管一體成型。本實用新型所述的折彎成型散熱器鋼管的管體、折彎出液管及折彎進液管一體成型，避免了傳統(tǒng)片頭焊接和打磨等工藝，免除了焊縫開裂或漏水的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，既省去了傳統(tǒng)的片頭與直管焊接工藝，又極大地保障了片頭部分的質(zhì)量統(tǒng)一。
【IPC分類】F28F9/007, F28F1/02, F28D1/047, F28F9/02
【公開號】CN205119868
【申請?zhí)枴緾N201520805564
【發(fā)明人】劉茂柏
【申請人】天津市金立鋼管有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月16日