高效耐用的鈦換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效耐用的鈦換熱器，屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。而現(xiàn)有的立式鈦換熱器結(jié)構(gòu)不夠合理，流體與鈦管組件的接觸面積不足，換熱效率不佳，且現(xiàn)有的鈦換熱器因其結(jié)構(gòu)特點只能用于液相或氣相流體單用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單耐用、可防止流體沖擊造成的換熱管損壞的鈦換熱器。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進(jìn)液出氣兩用口、出液進(jìn)氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設(shè)置有所述進(jìn)液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側(cè)壁設(shè)置有所述出液進(jìn)氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設(shè)置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設(shè)置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)，所述進(jìn)液出氣兩用口下方設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有導(dǎo)流孔。
[0005]所述長換熱管的數(shù)量為6-10個。
[0006]所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。
[0007]所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。
[0008]所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。
[0009]所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。
[0010]所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1.進(jìn)液出氣兩用口下方設(shè)置有緩沖板及導(dǎo)流孔，可以緩沖進(jìn)液口高流速流體對下方換熱管的沖擊，避免換熱管排長期受高速流體的沖擊發(fā)生管體變形，接口處斷裂等損壞；
[0013]2.緩沖板及導(dǎo)流孔也能減緩流速，提高換熱效率;此外通過長換熱管和短換熱管構(gòu)成換熱管架，并且短換熱管形成換熱管排，使流體在由下往上或由上往下通過換熱器時，與長換熱管不斷進(jìn)行熱交換的同時，還需穿過換熱管排，換熱管排對流體的流速起減緩作用，并增大熱交換面積，此外橫截面為扁圓形的短換熱管能進(jìn)一步提高熱交換面積，實現(xiàn)了熱交換效率的提尚;
[0014]3.所述換熱管排與水平面呈0-45度夾角，因此可根據(jù)需要選擇合適角度來調(diào)節(jié)緩流作用的大小，角度越小緩流作用越強(qiáng)，從而適應(yīng)不同流速的液相、或氣相流體；
[0015]4.進(jìn)液出氣兩用口、出液進(jìn)氣兩用口實現(xiàn)了液相、氣相流體的兩用，當(dāng)進(jìn)行氣體換熱時，則從下方的出液進(jìn)氣兩用口進(jìn)氣，并從上方的進(jìn)液出氣兩用口出氣，進(jìn)行液體換熱時，則從上方的進(jìn)液出氣兩用口進(jìn)液，并從下方的出液進(jìn)氣兩用口出液。
[0016]本實用新型提供的一種高效耐用的鈦換熱器，結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高，并能防止流體沖擊造成的換熱管損壞，適合應(yīng)用于工業(yè)及生活中各種換熱環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型換熱管架的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1和2所示的如圖1和2所示的一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼1、換熱管架、進(jìn)液出氣兩用口2、出液進(jìn)氣兩用口3，所述筒狀外殼I分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼I的頂部設(shè)置有所述進(jìn)液出氣兩用口 2，所述筒狀外殼I的底部側(cè)壁設(shè)置有所述出液進(jìn)氣兩用口 3，所述換熱管架位于所述筒狀外殼I的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座4，垂直于所述底座4設(shè)置有偶數(shù)個豎直的長換熱管5，所述長換熱管5兩兩對稱地設(shè)置于所述筒狀外殼I的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管5之間由若干短換熱管6相連，同一高度的若干短換熱管6組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)，所述進(jìn)液出氣兩用口下方設(shè)置有緩沖板7，所述緩沖板7上設(shè)置有導(dǎo)流孔8。
[0021]所述長換熱管5的數(shù)量為10個。
[0022]所述換熱管排的數(shù)量為5個。
[0023]所述換熱管排與水平面呈45度的夾角。
[0024]所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。
[0025]所述長換熱管5的兩端均與集流管相連通。
[0026]所述短換熱管6的橫截面為扁圓形。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:包括筒狀外殼、換熱管架、進(jìn)液出氣兩用口、出液進(jìn)氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述筒狀外殼的頂部設(shè)置有所述進(jìn)液出氣兩用口，所述筒狀外殼的底部側(cè)壁設(shè)置有所述出液進(jìn)氣兩用口，所述換熱管架位于所述筒狀外殼的內(nèi)部，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設(shè)置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設(shè)置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)，所述進(jìn)液出氣兩用口下方設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有導(dǎo)流孔。2.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的數(shù)量為6-10個。3.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排的數(shù)量為3-5個。4.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述換熱管排與水平面呈0-45度的夾角。5.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述外層殼為不銹鋼材質(zhì)。6.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述長換熱管的兩端均與集流管相連通。7.如權(quán)利要求1所述的高效耐用的鈦換熱器，其特征在于:所述短換熱管的橫截面為扁圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效耐用的鈦換熱器，包括筒狀外殼、換熱管架、進(jìn)液出氣兩用口、出液進(jìn)氣兩用口，所述筒狀外殼分為內(nèi)層殼和外層殼，所述換熱管架包括一個環(huán)形底座，垂直于所述底座設(shè)置有偶數(shù)個豎直的長換熱管，所述長換熱管兩兩對稱地設(shè)置于所述筒狀外殼的縱剖面的兩側(cè)，每兩個對稱的所述長換熱管之間由若干短換熱管相連，同一高度的若干短換熱管組成換熱管排，所述內(nèi)層殼及換熱管架均為鈦合金材質(zhì)，所述進(jìn)液出氣兩用口下方設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上設(shè)置有導(dǎo)流孔。本實用新型提供的一種高效耐用的鈦換熱器，結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高，并能防止流體沖擊造成的換熱管損壞，適合應(yīng)用于工業(yè)及生活中各種換熱環(huán)節(jié)。
【IPC分類】F28F9/013, F28D7/00, F28F9/22, F28F9/00, F28F21/08, F28F1/02
【公開號】CN205119880
【申請?zhí)枴緾N201520926651
【發(fā)明人】范祥榮
【申請人】蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月19日