回轉(zhuǎn)窯返料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石Ο
[0003]物料從回轉(zhuǎn)窯的窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從窯尾的位置經(jīng)過回轉(zhuǎn)向前送到到窯頭。回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，窯尾的物料在進(jìn)入后會(huì)形成堆積，而堆積過多時(shí)，窯尾處的密封圈會(huì)向外泄露，造成物料的損失，并且會(huì)增加窯尾處回轉(zhuǎn)零部件的磨損。目前的窯尾的返料裝置只是圓周方向分為多個(gè)單元，返料裝置與窯尾的密封圈之間會(huì)積累很多的物料。物料還是會(huì)堆積在窯尾的位置，形成堆積。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯返料裝置，避免窯尾的物料堆積而導(dǎo)致物料從密封圈處泄露。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]回轉(zhuǎn)窯返料裝置，用于回轉(zhuǎn)窯的窯尾處，回轉(zhuǎn)窯包括窯體、窯尾和圓形的窯尾進(jìn)料筒，窯尾進(jìn)料筒位于窯尾的外側(cè)，窯尾進(jìn)料筒與窯尾之間設(shè)有密封圈，所述窯尾設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)本體，回轉(zhuǎn)本體為圓筒形，回轉(zhuǎn)本體內(nèi)沿圓周方向分為多個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)單元，回轉(zhuǎn)本體朝向窯體的內(nèi)側(cè)一面為開口側(cè)，沿回轉(zhuǎn)本體的外圓設(shè)有若干個(gè)刮除倉，相鄰的刮除倉之間設(shè)有間隔，刮除倉的頂面稱為刮除倉頂面，刮除倉頂面為弧形面，刮除倉的一側(cè)設(shè)有刮除倉入口，刮除倉入口朝向回轉(zhuǎn)本體的切線方向，刮除倉朝向窯體的內(nèi)側(cè)一面設(shè)有刮除倉開口。
[0007]刮除倉的寬度等于回轉(zhuǎn)本體的寬度。
[0008]刮除倉入口的高度等于刮除倉頂面在刮除倉入口處距離回轉(zhuǎn)本體外圓面的高度。
[0009]刮除倉入口的寬度等于刮除倉在軸向方向的寬度。
[0010]刮除倉開口的形狀與刮除倉沿回轉(zhuǎn)面的截面形狀相同。
[0011]窯尾進(jìn)料筒的外徑大于刮除倉的最大外徑。
[0012]所述刮除倉的頂部邊緣與窯尾進(jìn)料筒之間設(shè)有間距。
[0013]所述刮除倉頂面與回轉(zhuǎn)本體外圓面的距離從靠近刮除倉入口一端的端部到遠(yuǎn)離刮除倉入口的另外一端端部逐漸變小。
[0014]所述刮除倉頂面遠(yuǎn)離刮除倉入口的另外一端連接在回轉(zhuǎn)本體的外圓面上。
[0015]回轉(zhuǎn)單元的數(shù)量為N，則刮除倉的數(shù)量為N/2。
[0016]本實(shí)用新型采用多個(gè)刮除倉，使得物料在返料裝置的作用下被帶起，并送入到窯內(nèi)，鏟起位于密封圈上的物料，尤其是位于返料裝置下方的物料。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，用于回轉(zhuǎn)窯的窯尾處，回轉(zhuǎn)窯包括窯體2、窯尾1和圓形的窯尾進(jìn)料筒3，窯尾進(jìn)料筒3位于窯尾1的外側(cè)，窯尾進(jìn)料筒3與窯尾1之間設(shè)有密封圈10，密封圈10從窯尾進(jìn)料筒3向窯體1傾斜設(shè)置。
[0020]窯尾1設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)本體5，回轉(zhuǎn)本體5為圓筒形，回轉(zhuǎn)本體5內(nèi)沿圓周方向分為多個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)單元4，回轉(zhuǎn)本體5朝向窯體2的內(nèi)側(cè)一面為開口側(cè)，沿回轉(zhuǎn)本體5的外圓設(shè)有若干個(gè)刮除倉6，在徑向方向上，刮除倉6位于相應(yīng)的回轉(zhuǎn)單元4的頂部。相鄰的刮除倉6之間設(shè)有間隔，本實(shí)施例中，在圓周方向上，相鄰的刮除倉6之間間隔一個(gè)回轉(zhuǎn)單元4的距離。
[0021]刮除倉6的頂面稱為刮除倉頂面7，刮除倉頂面7為弧形面，刮除倉7的一側(cè)設(shè)有刮除倉入口8，刮除倉入口8朝向回轉(zhuǎn)本體5的切線方向，刮除倉6朝向窯體2的內(nèi)側(cè)一面設(shè)有刮除倉口 9。刮除倉口 9的形狀與刮除倉6沿回轉(zhuǎn)面的截面形狀相同。
[0022]刮除倉入口9的大小根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。比如:刮除倉入口 8的高度等于刮除倉頂面7在刮除倉入口 9處距離回轉(zhuǎn)本體5外圓面的高度。刮除倉入口 8的寬度等于刮除倉6在軸向方向的寬度。也就是說，刮除倉入口8將整個(gè)刮除倉6的一側(cè)全部為開口。
[0023]刮除倉6的寬度等于回轉(zhuǎn)本體5的寬度。
[0024]窯尾進(jìn)料筒3的外徑大于刮除倉6的最大外徑。刮除倉6的頂部邊緣與窯尾進(jìn)料筒3之間設(shè)有間距。這樣可以使二者之間不會(huì)直接摩擦。但是也可以使刮除倉6的最外側(cè)的頂部邊緣與窯尾進(jìn)料筒3之間相接觸，無間距，這也是可行的。
[0025]刮除倉頂面7與回轉(zhuǎn)本體5外圓面的距離從靠近刮除倉入口8—端的端部到遠(yuǎn)離刮除倉入口8的另外一端端部逐漸變小。本實(shí)施例中，刮除倉6的截面形狀為鳥喙?fàn)睢?br>[0026]刮除倉頂面7遠(yuǎn)離刮除倉入口的另外一端連接在回轉(zhuǎn)本體5的外圓面上。
[0027]回轉(zhuǎn)單元4的數(shù)量為N，則刮除倉6的數(shù)量為N/2。本實(shí)施例中回轉(zhuǎn)單元4為8個(gè)，則刮除倉6的數(shù)量為4個(gè)。
[0028]工作時(shí)，堆積在窯尾進(jìn)料筒3底部的物料，隨著刮除倉6的轉(zhuǎn)動(dòng)，從刮除倉入口9進(jìn)入到刮除倉6內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)到高處時(shí)，將物料向遠(yuǎn)處拋向窯體2內(nèi)。持續(xù)工作，就可以避免物料的堆積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)窯返料裝置，用于回轉(zhuǎn)窯的窯尾處，回轉(zhuǎn)窯包括窯體、窯尾和圓形的窯尾進(jìn)料筒，窯尾進(jìn)料筒位于窯尾的外側(cè)，窯尾進(jìn)料筒與窯尾之間設(shè)有密封圈，其特征在于:所述窯尾設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)本體，回轉(zhuǎn)本體為圓筒形，回轉(zhuǎn)本體內(nèi)沿圓周方向分為多個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)單元，回轉(zhuǎn)本體朝向窯體的內(nèi)側(cè)一面為開口側(cè)，沿回轉(zhuǎn)本體的外圓設(shè)有若干個(gè)刮除倉，相鄰的刮除倉之間設(shè)有間隔，刮除倉的頂面稱為刮除倉頂面，刮除倉頂面為弧形面，刮除倉的一側(cè)設(shè)有刮除倉入口，刮除倉入口朝向回轉(zhuǎn)本體的切線方向，刮除倉朝向窯體的內(nèi)側(cè)一面設(shè)有刮除倉開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:刮除倉的寬度等于回轉(zhuǎn)本體的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:刮除倉入口的高度等于刮除倉頂面在刮除倉入口處距離回轉(zhuǎn)本體外圓面的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:刮除倉入口的寬度等于刮除倉在軸向方向的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:刮除倉開口的形狀與刮除倉沿回轉(zhuǎn)面的截面形狀相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:窯尾進(jìn)料筒的外徑大于刮除倉的最大外徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:所述刮除倉的頂部邊緣與窯尾進(jìn)料筒之間設(shè)有間距。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:所述刮除倉頂面與回轉(zhuǎn)本體外圓面的距離從靠近刮除倉入口一端的端部到遠(yuǎn)離刮除倉入口的另外一端端部逐漸變小。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:所述刮除倉頂面遠(yuǎn)離刮除倉入口的另外一端連接在回轉(zhuǎn)本體的外圓面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯返料裝置，其特征在于:回轉(zhuǎn)單元的數(shù)量為N，則刮除倉的數(shù)量為N/2。
【專利摘要】回轉(zhuǎn)窯返料裝置，用于回轉(zhuǎn)窯的窯尾處，回轉(zhuǎn)窯包括窯體、窯尾和圓形的窯尾進(jìn)料筒，窯尾進(jìn)料筒位于窯尾的外側(cè)，窯尾進(jìn)料筒與窯尾之間設(shè)有密封圈，所述窯尾設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)本體，回轉(zhuǎn)本體為圓筒形，回轉(zhuǎn)本體內(nèi)沿圓周方向分為多個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)單元，回轉(zhuǎn)本體朝向窯體的內(nèi)側(cè)一面為開口側(cè)，沿回轉(zhuǎn)本體的外圓設(shè)有若干個(gè)刮除倉，相鄰的刮除倉之間設(shè)有間隔，本實(shí)用新型采用多個(gè)刮除倉，使得物料在返料裝置的作用下被帶起，并送入到窯內(nèi)，鏟起位于密封圈上的物料，尤其是位于返料裝置下方的物料。
【IPC分類】F27B7/20
【公開號(hào)】CN205138177
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520927762
【發(fā)明人】張學(xué)文, 趙順增, 高衛(wèi)東, 張秀舉, 陳繼明, 劉小芬, 張新軍
【申請(qǐng)人】鄭州市建文特材科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日