一種復(fù)合肥烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，特別涉及復(fù)合肥烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合肥具有養(yǎng)分全面、含量高，物理性狀好、便于施用，副成分少、無不良影響，配比多樣、針對性強等優(yōu)點，在我國獲得了廣泛的使用。復(fù)合肥生產(chǎn)過程整體上可分為原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝八個大步驟，顆粒烘干、顆粒冷卻步驟對最終產(chǎn)品性能足有重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種復(fù)合肥烘干裝置。
[0004]—種復(fù)合肥干燥系統(tǒng)，包括烘干筒，熱風(fēng)發(fā)生器、鼓風(fēng)機(jī)和尾氣處理裝置；所述烘干筒包括依次串接的烘干筒1、烘干筒II和烘干筒III，所述烘干筒I與烘干筒II之間，烘干筒II與烘干筒III之間設(shè)有傳送皮帶、提升機(jī)和分選篩，所述熱風(fēng)發(fā)生器與烘干筒1、烘干筒II進(jìn)風(fēng)口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)與烘干筒III進(jìn)風(fēng)口相連，所述尾氣處理裝置與烘干筒1、烘干筒II和烘干筒III的出風(fēng)口相連。
[0005]進(jìn)一步，還包括成品后處理裝置，所述后處理裝置和烘干筒III的物料出口之間設(shè)有傳送皮帶、提升機(jī)和分選篩。
[0006]進(jìn)一步，所述烘干筒I與烘干筒III與地面呈10-30°夾角，所述烘干筒II與地面呈150-170°夾角。
[0007]進(jìn)一步，所述烘干筒包括桶體和設(shè)置在桶體外壁的支撐座和齒圈。
[0008]進(jìn)一步，所述烘干筒內(nèi)部設(shè)有分散版。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型的復(fù)合肥烘干裝置，通過合理的設(shè)置烘干筒以及相應(yīng)的傳送皮帶、提升機(jī)和分選篩，大幅提高了干燥效率，并可有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0012]圖1為本實用新型復(fù)合肥烘干裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型烘干筒I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型烘干筒I剖面圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]如圖1-3所示，本實施例的復(fù)合肥干燥系統(tǒng)，包括烘干筒I，熱風(fēng)發(fā)生器2、鼓風(fēng)機(jī)3和尾氣處理裝置4 ;所述烘干筒I包括依次串接的烘干筒111、烘干筒II12和烘干筒11113，所述烘干筒Ill與烘干筒Π12之間，烘干筒1112與烘干筒III13之間設(shè)有傳送皮帶6、提升機(jī)7和分選篩8，所述熱風(fēng)發(fā)生器2與烘干筒111、烘干筒1112進(jìn)風(fēng)口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)3與烘干筒III13進(jìn)風(fēng)口相連，所述尾氣處理裝置4與烘干筒111、烘干筒1112和烘干筒III13的出風(fēng)口相連。
[0017]特別的，所述干燥系統(tǒng)還包括成品后處理裝置5，所述后處理裝置5和烘干筒III13的物料出口之間設(shè)有傳送皮帶6、提升機(jī)7和分選篩8。
[0018]本實施例中，烘干筒Ill與烘干筒II113與地面呈10-30°夾角，所述烘干筒II12與地面呈150-170°夾角。
[0019]本實施例中，烘干筒11包括桶體111和設(shè)置在桶體111外壁的支撐座113和齒圈112，該烘干筒11內(nèi)部設(shè)有分散版114。
[0020]如圖1所示，使用時，首先向烘干筒Ill左端加入待干燥復(fù)合肥顆粒，在重力及烘干筒Ill自身的旋轉(zhuǎn)作用下，復(fù)合肥顆粒逐漸向右移動，最終落到傳送帶6上，接著由提升機(jī)7提升至分選篩8，經(jīng)分篩后符合要求的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入烘干筒1112右端，在烘干筒1112的旋轉(zhuǎn)作用和自身重量的作用下，復(fù)合肥顆粒到達(dá)烘干筒1112左端，經(jīng)過傳送帶6傳送、提升機(jī)7提升、分選篩8分篩后進(jìn)入烘干筒1112，最后在傳送帶6、提升機(jī)7和分選篩8作用下進(jìn)入成品后處理裝置5 ;在復(fù)合肥料顆粒傳送的同時，熱風(fēng)發(fā)生器2向烘干筒Ill和烘干筒1112左端通入干燥熱風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)3向烘干筒III13左端通入冷卻風(fēng)；而經(jīng)過烘干筒111、烘干筒1112和烘干筒III13右端出風(fēng)口排出的尾氣進(jìn)入尾氣處理裝置4。(圖中，烘干筒Ill和烘干筒II113左端高右端低，而烘干筒II12則左端點右端高)
[0021]本實用新型的復(fù)合肥烘干裝置，通過合理的設(shè)置烘干筒以及相應(yīng)的傳送皮帶、提升機(jī)和分選篩，大幅提高了干燥效率，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合肥烘干裝置，其特征在于:包括烘干筒(I)，熱風(fēng)發(fā)生器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)和尾氣處理裝置(4);所述烘干筒(I)包括依次串接的烘干筒I (11)、烘干筒II (12)和烘干筒III (13)，所述烘干筒I(Il)與烘干筒II (12)之間，烘干筒11(12)與烘干筒III (13)之間設(shè)有傳送皮帶￠)、提升機(jī)(7)和分選篩(8)，所述熱風(fēng)發(fā)生器(2)與烘干筒I (11)、烘干筒11(12)進(jìn)風(fēng)口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)與烘干筒III (13)進(jìn)風(fēng)口相連，所述尾氣處理裝置(4)與烘干筒I (11)、烘干筒Π(12)和烘干筒111(13)的出風(fēng)口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合肥烘干裝置，其特征在于:還包括成品后處理裝置(5)，所述后處理裝置(5)和烘干筒III (13)的物料出口之間設(shè)有傳送皮帶(6)、提升機(jī)(7)和分選篩⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合肥烘干裝置，其特征在于:所述烘干筒I(11)與烘干筒111(13)與地面呈10-30°夾角，所述烘干筒11(12)與地面呈150-170°夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合肥烘干裝置，其特征在于:所述烘干筒(11)包括桶體(111)和設(shè)置在桶體(111)外壁的支撐座(113)和齒圈(112)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合肥烘干裝置，其特征在于:所述烘干筒(11)內(nèi)部設(shè)有分散版(114)ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合肥干燥系統(tǒng)，包括烘干筒(1)，熱風(fēng)發(fā)生器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)和尾氣處理裝置(4)；所述烘干筒(1)包括依次串接的烘干筒I(11)、烘干筒II(12)和烘干筒III(13)，所述烘干筒I(11)與烘干筒II(12)之間，烘干筒II(12)與烘干筒III(13)之間設(shè)有傳送皮帶(6)、提升機(jī)(7)和分選篩(8)，所述熱風(fēng)發(fā)生器(2)與烘干筒I(11)、烘干筒II(12)進(jìn)風(fēng)口相連，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)與烘干筒III(13)進(jìn)風(fēng)口相連，所述尾氣處理裝置(4)與烘干筒I(11)、烘干筒II(12)和烘干筒III(13)的出風(fēng)口相連。本實用新型的復(fù)合肥烘干裝置，大幅提高了干燥效率，并可有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/00, F26B17/34
【公開號】CN205192180
【申請?zhí)枴緾N201520807449
【發(fā)明人】趙啟敏, 胡旭, 秦德江, 肖強, 吳波, 劉洋, 龍海洋, 陳俞, 蔡昆
【申請人】重慶華強生態(tài)肥業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月16日